半水煤气中的硫化物
文献综述
前言半水煤气脱硫工艺管理半水煤气中的硫大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。
无机硫化物的脱除，一般采用湿法脱硫技术，主要有ADA法、栲胶法、MSQ法、氨水液相催化法、DDS法、TEA络合铁法和888法。
我厂根据原料气的硫化物状态，对各种脱硫方法综合比较，采用目前国内使用较多的脱硫方法-栲胶法将无机硫化物脱除。
因脱硫后硫化氢结果超标，会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒，增加碳丙液、铜液的消耗，所以必须始终加强半水煤气脱硫工艺的管理，使脱硫后硫化氢指标合格，保证后工序生产安全连续稳定运行。
但对于半水煤气脱硫工艺，我认为在严格控制工艺指标的同时，应再明确以下几点：1、栲胶法脱硫的反应机理（1）吸收：H2S+CO32-=HS-+HCO3-（2）析硫：HS-+HCO3-+2VO3-=S +V2O52-+CO32-+H2OV2O52-+Q（醌）= 2VO3-+HQ（酚）（3）再生氧化：2HQ+ O2=2Q+H2O2、主要的有危害的副反应：（1）原料气中的CO2与碱发生反应：CO32-+CO2+H2O=2HCO3-（2）硫氢根与氧反应：2 HS-+2O2=S2O32-+ H2O（3）因悬浮硫存在发生的反应：S+SO32-= S2O32-S+6OH-=2S2-+ S2O32-+ 3H2O（4）钒量过少，双氧水过剩发生的反应：H2O2+2HS-=S2O32-+5H2OS2O32-+H2O2=SO42-+ H2O3、解决副盐的办法：（1）严格控制溶液的组分含量适当，保证溶液温度适宜。
（2）在溶液再生较好的前提下，应减少空气与溶液接触的时间。
（3）未经处理的熔硫废液回收时必须进行沉淀过滤、降低温度并定期分析结果，对悬浮硫高、副盐高的废液坚决不回收。
（4）若溶液中Na2SO4≥80克/升，Na2S2O3≥150克/升时，应进行分批提出部分溶液，抽真空加热浓缩，再冷却析出副盐结晶，然后滤除，使副盐低于指标后再加入系统内。
导致半水煤气中Na2CO3消耗过高的多种因素
导致半水煤气中Na2CO3消耗过高的多种因素湿式氧化法脱硫在我国已有几十年的发展历史，脱硫剂的不断更新直接推动了脱硫工艺的技术进步，脱硫工艺、设备的不断改进满足了企业飞速发展的需要。
在半水煤气脱硫中，碱源的选择不外乎Na2CO3和NH3。
基于操作稳定性、运行成本、环保压力等多方面的因素，毫无疑问最可行的是以Na2CO3为碱源，少数以NH3为碱源的厂家也都在相继向Na2CO3过渡。
随着化肥企业的的飞速发展，市场竞争日渐激烈，又加上原料煤的供应困难问题日趋严重，导致高硫煤被广泛应用，脱硫的负荷越来越重，各厂对脱硫效率的要求也越来越高。
在这种形式下，以Na2CO3为碱源的半水煤气脱硫，不少问题油然而生。
我们在脱硫生产运行中提倡的是低溶液组份、大循环量的工艺操作，但所谓低溶液组份是以满足生产需要为前提的。
在以Na2CO3为碱源吸收H2S的操作过程中，由传质系数KG的计算式：KG=AW1.3Na0.1B-0.01(式中A为常数， W为吸收塔操作气速，Na为溶液中Na2CO3含量，B为吸收过程液气比)得知：当Na2CO3含量升高时，吸收过程传质系数KG将会增大；又由传质速率方程式G= KG ×F×△Pm（G为单位时间吸收的物质的量，KG为传质系数，F为吸收面积，△Pm为吸收过程平均推动力）得知：当KG增大时，吸收速率G将会增会提高，所以，当Na2CO3含量升高时，吸收速率将会加快。
因此，在脱硫效率达不到要求时，提高Na2CO3含量是最行之有效的办法。
但是，经常会遇到Na2CO3消耗过高的问题，虽大量加碱却碱度变化不大，有时甚至反而下降，严重影响了脱硫效率，给脱硫及至全厂的生产带来危害，直接损害了企业的经济效益。
与多数人普遍关注的“堵塔”现象相比，这种问题的出现更具危害性，其产生的原因更具隐蔽性。
但是，如果我们全面分析，找出原因所在，表本兼治，就会消除危机，使生产趋于稳定。
为此，笔者对Na2CO3消耗过高产生的原因谈谈个人见解，不当之处，请批评指正。
半水煤气脱硫
前言1.1 合成氨工业在国民经济中的地位合成氨工业是基础化学工业之一。
其产量居各种化工产品的首位。
氨本身是重要的氮素肥料,除石灰氮外,其它氮素肥料都是先合成氨,然后加工成各种铵盐或尿素。
将氨氧化制成硝酸,不仅可用来制造肥料(硝酸铵、硝酸磷肥等),亦是重要的化工原料,可制成各种炸药。
氨、尿素和硝酸又是氨基树脂、聚酰胺树脂、硝化纤维素等高分子化合物的原料。
以其为原料可制得塑料、合成纤维、油漆、感光材料等产品。
作为生产氨的原料一氧化碳、氢气合成气,可进行综合利用,以联产甲醇及羰基合成甲酸、醋酸、醋酐等一系列碳一化工产品。
以做到物尽其用,减少排放物对环境的污染,提高企业生产的经济效益。
已成为当今合成氨工业生产技术发展的方向。
国际上对合成氨的需求,随着人口的增长而对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。
据资料统计:1997年世界合成氨年产量达103.9Mt。
预计2000年产量将达111.8Mt。
其化肥用氨分别占氨产量的81.7%和82.6%。
我国1996年合成氨产量已达30.64Mt,专家预测2000年将达36Mt,2020年将增加至45Mt。
即今后20年间将增加到现在的1.5倍。
因而合成氨的持续健康发展还有相当长的路要走。
未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。
合成氨工业在国民经济中举足轻重。
农业生产,“有收无收在于水,收多收少在于肥”。
所以,合成氨工业是农业的基础。
它的发展将对国民经济的发展产生重大影响。
因此,我国现有众多的化肥生产装置应成为改造扩建增产的基础。
我国七十至九十年代先后重复引进30多套大化肥装置,耗费巨额资金,在提高了化肥生产技术水平的同时,也受到国外的制约。
今后应利用国内开发和消化吸收引进的工艺技术,自力更生,立足国内,走出一条具有中国特色的社会主义民族工业的发展道路。
过去引进建设一套大型化肥装置,耗资数十亿元。
当今走老厂改造扩建的道路,可使投资节省1/2—2/3。
节省的巨额资金,用作农田水利建设和农产品深加工,将在加速农村经济发展,提高农民生活水平,缩小城乡差距起着重要作用。
半水煤气脱硫技术
工艺特点 该工艺优点： 1) 脱硫效率高，一般可大于 99％，能将 H2S 从 6g／m3，脱至 2ppm，只需一次脱 硫即可达到城市煤气标准。 2) 该工艺技术成熟，操作稳定，设备和材料均可在国内解决，是一种比较理想的 脱硫脱氰工艺。 该工艺缺点： 1) 磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高，操作环境较差，因此综合效益较差； 2) 改良 ADA 脱硫装置位于煤气净化处理末端，腐蚀性较强，对前端设备和管道材 质要求较高；
目前，在发生炉煤气的湿法脱硫技术中， 应用较为广泛的是栲胶脱硫法
它是以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂。其脱硫及再生反应过 程如下： (1)吸收： 在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收： H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2 (2)析硫： 在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫： NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O (3)再生氧化 在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态： 2HQ+1/2O2====2Q+H2O 以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。另有资料和实验证实，在酚被 氧化为醌的同时有双氧水生成，故再生氧化也可按下式表达： 2HQ+O2====2Q+H2O2生成双氧水 H2O2+V+4====V+5+H2O HS_+V+5====S0↓+V+4
经济效益
栲胶法根据碱源不同分为碱性 栲胶（以橡椀栲胶和偏钒酸钠 为催化剂）脱硫和 氨法栲胶（以氨代替碱）脱硫。 栲胶法适用于焦炉气脱硫，焦 炉气与半水煤气的区 别在于其含萘及煤焦油、HCN 较多，而 C02 较少。因此，只 要前工序(静电除尘除 焦、脱萘等)正常，使用栲胶法 是可行的。栲胶法和改良的 ADA 法工艺流程完全相 同。
脱除半水煤气中硫化氢
基本反应原理3.1.1吸收硫化[wiki]氢[/wiki]属酸性气体，而碳酸钠溶液系碱性溶液，可以用中和反应的原理来脱除煤气中的硫化氢，生成硫氢化钠与碳酸氢钠，其反应化学方程式如下：Na2CO3 + H2S NaHS+ NaHCO33.1.2、再生反应原理（1）经过反应生成的硫氢化钠在[wiki]催化剂[/wiki]的作用下被氧化，析成单质硫。
催化剂若采用对苯二酚，五氧化二钒，[wiki]硫酸[/wiki]锰。
其机理如下：当碱液中加入五氧化二钒，迅速生成偏钒酸钠，在脱硫塔内迅速与硫氢化钠反应，生成还原性焦钒酸盐并析出硫。
2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S↓生成的氢氧化钠与碳酸氢钠反应生成碳酸钠，其反应式如下：NaOH+NaHCO3======Na2CO3+H2O上述反应在进入再生塔之前已基本结束，使生成硫代硫酸钠的副反应大减少。
（2）采用对苯二酚作为催化剂时，溶液吸收的硫化氢在再生塔内借助溶液中对苯二酚的催化作用，被空气中的氧氧化成单质硫析出。
NaHS+1/2O2→NaOH+S↓对苯二酚的催化机理一般认为，在再生过程中首先被空气中的氧氧化成醌式：H-O-[0 ]-O-H+1/2O2 = O=[0 ]=O +H2O然后与溶液中S2-反应。
醌式被还原为对苯二酚，S2-则被氧化成单质硫析出：O=[0 ]=O +NaHS +H2O = H-O-[0 ]-O-H +NaOH +S↓O=[0 ]=O + H2O = H-O-[0 ]-O-H + S↓若两种催化剂混合使用，故用时有如下反应，即焦钒酸盐被氧化态的对苯二醌氧化成为NaVO3:Na2V4O9 +2NaOH+H2O+ O=[0 ]=O = 4 NaVO3 + H-O-[0 ]-O-H再生过程副反应：在脱硫过程中，当气体中有氧、二氧化碳、氰化氢存在时会产生如下副反应：2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2ONa2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3Na2CO3+2HCN=2NaCH+H2O+CO2NaCN+S=NaCNS2NaCNS+5O2=Na2SO4+2CO2+2SO2+N2副反应的发生与脱硫液的总碱度和硫容量有关，也与气体中各种杂质气体含量多少有关，故脱硫液必须保持一定PH值。
半水煤气脱硫
成氨工艺有很大的危害, 常见的有: 对催化剂的危害; 对产品质量的危害; 对碳酸丙烯酯脱碳操作的危害; 对铜洗操作的危害;对金属腐蚀; 对人体的危害。
合成氨厂半水煤气中硫化物的种类较多。
其主要是硫化氢, 约占硫化物总量的90%。
另外还含有少量的有机硫化物, 主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化氢分子式为H 2 S, 是无色气体, 有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒, 易溶于水, 其水溶液呈酸性, 能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力, 易被氧化成硫磺和水, 这一性质被广泛的用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生产金属硫化物。
由于在生产过程中的H2 S会对生产造成很大的危害, 同时硫化氢为有毒有害气体, 为了减少生产的损失、保护环境必须除掉H2 S 气体。
脱硫的方法很多, 可分为干法和湿法两大类, 其中湿式氧化法脱硫多用于半水煤气和变换气的一次脱硫, 而干法脱硫多用于变换气脱硫和碳化气的精脱硫。
干法脱硫具有流程短, 设备结构简单, 气体净化度高, 操作平稳的优点。
但此法经常采用固定层反应器, 需要定期更换脱硫剂, 不能连续。
由于受脱硫剂硫容量( 单位质量脱硫剂能脱除硫的最大含量) 的限制, 干法脱硫一般用于含硫量较低的情况。
湿式氧化法脱硫不仅具有吸收速度快，生产强度大等特点，而且具有脱硫过程连续，溶液易再生，副产硫磺等特点，因而被合成氨厂广泛采用；湿式氧化法脱硫的不足之处是不能有效脱除有机硫化物，没有干法脱硫净化度高。
脱硫技术在合成氨厂中常采用湿式氧化法脱硫, 目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有: 氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、M SQ 法, KCA 法, 888法。
1.氨水催化法氨水催化法系采用8~ 25滴度的氨水, 其中加0. 2~ 0. 3 g /L对苯二酚作催化剂, 使溶解于液相的硫化氢氧化为元素硫; 本法有氨损失较大的缺点, 此外, 溶液的硫容量较低, 仅为0. 1~ 0. 15g /L。
半水煤气中的硫化物
l. 半水煤气中的硫化物主要有哪几种?它们的主要性质是什么?半水煤气中硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90％。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
(1) 硫化氢分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
(2) 二硫化碳分子式CS2，无色液体，难溶于水，与碱的水溶液发生反应：二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生成硫化氢、硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸气作用几乎可完全转化为硫化氢。
(3) 羰基硫分子式COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。
干燥的COS较稳定，在高温下有可能分解为二硫化碳和二氧化碳，900℃可分解出硫。
在高温下可与水蒸气作用转化成硫化氢。
与碱的水溶液一起能缓缓地进行下面的反应：(4)硫醇分子式RSH(R为烷基)，低分子硫醇具有令人厌恶的气味，浓度仅为1×10-3g/L，就可被人感觉出来。
有毒。
不溶于水。
呈酸性，其酸性比相应的醇类强，能与金属盐类或碱作用。
硫醇在加热条件下可分解成烯烃与硫化氢，分解温度150～250℃。
2. 硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害?(1) 对催化剂的危害硫是甲烷化催化剂、高(中)温变换催化剂、甲醇合成催化剂和氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命显著降低。
(2) 对产品质量的危害碳铵生产过程中，当变换气中H2S含量高时，在碳化母液中积累增高。
使母液黏度增大，碳铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时，由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。
H2S带入制碱过程，在碳化时生成难溶的铁硫化合物致使重碱变黑。
脱硫岗位生产操作问答
脱硫岗位一、岗位任务用脱硫液吸收来自造气岗位半水煤气中的H2S，使半水煤气得到净化。
吸收H2S后的脱硫液，在对苯二酚的催化作用，经氧化再生后循环使用。
二、化学反应方程式NH4OH+H2S === NH4HS+H2O2NH4OH+CO2 === (NH4)2CO3+H2O对苯二酚2NH4HS+O2 ======= 2NH4OH+2S↓2NH4HS+2O2 ===== (NH4)2S2O3+ H2O三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）四、脱硫再生岗位工艺操作指标1、脱硫后半水煤气H2S含量＜0.2g/m32、再生氨水中脱硫剂催化剂含量 0.1～0.3g/L3、再生氨水浓度 10～20tt4、再生效率≥65%5、再生泵出口压力≥0.36MPa6、电动机电流及温升按铭牌规定7、液位控制：脱硫塔 1/3～1/28、再生氨水槽（按现标尺刻度） 23～24注：再生氨水槽液位一定按规定值来控制液位过低将会引起硫泡沫排重新沉淀，过高则排出带走过多的脱硫氨水。
五、有关脱硫生产操作问答1、半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？半水煤气中硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90％。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
（1）硫化氢，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
（2）二硫化碳，分子式CS2，无色液体，难溶于水，与碱的水溶液发生反应：3CS2+6KOH—→K2CO3+3K2CS3+3H2O二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生生硫化氢，硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸气作用几乎可完全转化硫化氢。
半水煤气湿法脱硫工艺设计
15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计1总论1.1概述我国合成氨工业的生产始于20世纪50年代，但生产规模都很小，合成氨单系列装置的生产能力最大仅为4万吨/年，氨加工产品主要为碳酸氢铵，产量满足不了市场的需求。
为了满足市场快速增长的需求，70年代，我国建设了一批中型氮肥生产装置，合成氨单系列装置的生产能力达到6-12万吨/年，主要氨加工产品为尿素或硝酸铵，大部分装置采用我国开发的以无烟煤为原料的固定层气化技术。
随着现代农业的快速发展，高浓度化肥的市场需求不断增加，为了满足需求，增加生产能力，我国先后引进了30套以油、天然气和煤为原料的30万吨/年合成氨装置。
除此之外，我国还自行研究设计制造了以轻油为原料的生产能力为30万吨/年的合成氨生产装置。
随着合成氨工业的发展，氨的生产要求越来越严格，比如氨原料的提取，氨原料气的净化，氨后续工艺的要求等等。
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。
工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。
在此我们主要研究合成氨原料气的脱硫。
合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。
具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道,影响产品质量。
硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
硫也是工业生产的一种重要原料。
粗原料气的净化—硫化物的脱除(合成氨生产)
由脱随塔流出的富液，送至脱硫闪蒸槽而后进人H2S提浓塔，塔顶进液 为脱硫贫液，中部进液为脱硫富液。在H2S提浓塔后还有一个闪蒸槽。 闪 蒸气压缩后作为H2S提浓塔的气提气。由H2S提浓塔出来的气体含H2S25% 左右，可直接送至克劳斯法制硫装置。由脱碳闪蒸槽出来的闪蒸气含CO2 99%左右，可作尿素生产原料之用。
本书仅对近年来备受人们关注的Slexol怯(中国称为NHD法)脱硫作简介。此法 1965 年首先由美国Alied Chenical公司采用，至今已有 40多套装置在各国运 行。脱硫剂的主体成分为聚乙二醇二甲醒，商品名为Selexol。它是一种聚乙 二醇二甲醚同系物混合体。分子式为CH3O CH-O- CH2 nCH。 式中n为3-9。 平均相对分子质量为22-242。各种同系物的质量分数，%大致如下。
3、脱硫剂活性好，容易再生，定额消耗低
脱硫剂活性好，容易再生，可以降低生产的费用，符合工业生 产的经济性。
4、不易发生硫堵
硫堵：进脱硫塔气体的成分不好，杂志耗量较高；反应时析出的 硫不能及时排出；脱硫塔淋喷密度不够；再生空气量不足，吹风强度 低等原因造成硫堵。
5、脱硫剂价廉易得
采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶 液。以提高生产的经济性。
酞菁钴价格昂贵，但用量很少，脱硫液中PDS含量仅在数十个cm3／ m3左右。PDS的吨氨耗量一般在1.3-2.5g左右，因而运行的经济效益也较 显著。
此法也可脱除部分有机硫。若脱硫液中存在大量的氰化物，仍能导致 PDS中毒，但约经60h靠其自身的排毒作用，其脱硫活性可以逐渐恢复。 PDS对人体无毒，不会发生设备硫堵，无腐蚀性。
再
较高的温度有利于硫磺的分离，使析出的硫易于凝聚，
生
合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望
体， 有类似腐烂鸡 蛋 的恶臭 味。性剧 毒 ， 易溶 于水 ， 其水 溶 液呈 酸 性 ， 与 碱 生 成 盐 。可 用 碱 溶 液 来 吸 收 它 以 除 去 气 体 中 的 硫 能 化氢。硫化氢有很强 的还原能力 ， 易被 氧化成 硫磺和 水 ， 这一性 质被广泛的用于脱除硫化氢并 副产硫磺 的工艺 上。硫化 氢还容 易 与 金 属 、 属 氧 化 物 或 金 属 的盐 类 生 产 金 属 硫 化 物 。 由 于 在 金 生 产 过 程 中 的 Ｈ Ｓ会 对 生 产 造 成 很 大 的 危 害 ， 时 硫 化 氢 为 有 ： 同 毒有 害气体 ， 了减 少 生产 的 损失 、 护 环境 必 须 除掉 Ｈ Ｓ气 为 保
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2脱硫题库
脱硫试题A一．填空题（每空1分共20分）1.液体循环系统开车按开泵的步骤，开启（）、（），运转正常后开出口阀，开启（）将液位调稳，调节（）液位及喷射器的吸气量，使泡沫正常溢流2.当造气岗位制出合格的惰性气体或制氮机制氮气充入气柜，气柜高度大于（），风机入口总管压力大于（）时可进行惰性气体（）置换。
3. 脱硫液吸收的最佳温度（）再生的最佳温度（）。
4.对本岗位的运转设备进行单体试车电机加满负荷（）小时，并做好记录出现的问题时间（），（），（），发现的问题及时处理并达到正常生产要求，以待开车。
5.本工段产品半水煤气特性是（），（），（）。
6.DDS溶液成份常压下指标：总碱度( )；碳酸钠( )；PH值( )；总铁( )；酚类( )。
二选择题1．下列药品制备时不能加温的是（）A．B型辅料 B DDS催化剂 C 生物细菌D碳酸亚铁2.喷射器由（）构成。
A．筛板进液管溢流管喉管尾管扩散管B喷嘴吸引室喉管扩散管尾管C. 喷嘴吸引室筛板进液管溢流管喉管D 喷嘴溢流管喉管尾管扩散管3. 造成H2S超标的常见原因有（）A.高精尖脱塔内件损坏，填料堵塞B.脱硫液成分低C.系统压力突降D.系统压力波动大4.接调度室开车通知后，与造气岗位联系告知开车，通知压缩机准备送煤气后，按开风机步骤开启一台风机送煤气，出口压力可控制在( )。
A 200㎜水柱B 200mmH2g柱 C.90-200mmH2g柱 D 360 mmH2g柱5.当压缩一入放空取样分析惰性气体（）时氮气O2≤0.5%为置换合格，接调度室通知时可对本岗位的死角进行置换。
A CO+H2≤0.5%、O2≤0.5%B CO2+H2≤5% O2≤0.5%C CO+H2≥0.5% CO2≤5%D CO+H2≤5% O2≤0.5%6..硫化物对合成氨生产的危害（）A 毒害催化剂使催化剂中毒失活；B腐蚀设备C污染溶液和环境D降低产品质量7.液体循环系统开车在（）前进行。
A 风机开启B惰性气体置换C惰性气体置换风机开启 D 开罗茨风机8. 写出脱硫反应式（）。
半水煤气脱硫岗位操作要点
半水煤气脱硫岗位操作要点一、任务用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。
吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，根据全厂的生产情况，调节罗茨机气量，以均衡生产负荷。
三、工艺流程流程简述：来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的半水煤气，由罗茨机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，半水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的半水煤气经清洗塔进一步降温至30～50℃以下，去压缩机一段进口总气水分离器。
吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器，喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应而得到再生，液体再进入再生槽继续氧化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。
富液在再生槽中氧化再生所析出的泡沫，由槽顶溢流入硫泡槽贮罐，再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收使用，制得的硫磺作为成品售出。
脱硫过程中消耗的栲胶液，由定期制备的栲胶液补充。
四、主要设备一览表表2－6 湿法脱硫设备一览表序号设备名称详细规格数量/台1 脱硫清洗塔Φ4000×30000脱硫段：海尔环上层Φ50mm，H=4000下层Φ76mm，H=4000(100m)清洗塔：海尔环上层Φ50mm，H=500mm下层Φ50mm，H=4000mm(44.0m) 12 罗茨鼓风机2Q=346m3/min，△P=5000mmH2O柱 43 富液泵Q=280m3/min，H=63m 34 贫液泵Q=288m3/min，H=41.3m 35 清洗塔水封Φ600mm×6500mm，V=1.84m3 16 再生槽Φ6300mm/5000mm×6500mm 17 贫液槽Φ5000mm×5000mm 18 液位调节器Φ1200mm×2200mm 19 喷射器Φ250mm/Φ100mm×780mm16五、操作要点（一）保证脱硫液质量①根据脱硫液成分及时制备栲胶液，保证脱硫液成分符合工艺指标。
半水煤气脱硫
置：主页> 大气治理技术> ?正文水煤气，水煤气，半水煤气系统脱硫综合分析2011-11-21 15:55湖南环保网-湖南第一环保门户网站，绿色，低碳点击: 302 次天然气，焦炉气，煤气，石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫，二硫化碳，硫醇，硫醚等)，原料气中的硫化物能导致甲醇，合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀，堵塞设备和管道，影响产品质量。
燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
笔者主要针对合成氨，甲醇工业原料气中的硫化氢脱除工艺进行简单介绍。
1 小型氮肥企业脱硫工艺状况1.1 工艺条件的选择气体中硫化物的脱除方法主要有吸收，吸附，膜渗透，化学转化，凝缩等，根据原料气的种类，处理量大小和硫化物的种类，含量，可选用不同的脱除方法和工艺条件。
一般在1套系统中采用2种以上脱硫方法。
国内大型氮肥企业采取的脱硫工艺一般为低温甲醇洗，小型氮肥企业一般采取碱性溶液加催化剂吸收以及吸附或膜渗透等方法。
碱性溶液加催化剂吸收方法工艺路线基本相同，区别在于不同企业根据自身情况而选用不同的脱硫催化剂。
1.2 水煤气，半水煤气脱硫湿法脱硫一般的工艺路线水煤气，半水煤气由气柜经洗气塔，静电除焦器，罗茨风机和降温塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体经静电除焦器进入气体压缩机。
脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入富液槽经泵加压后送入再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用。
1.3 变换气脱硫变换气脱硫工序的工艺和设备基本与半水煤气脱硫相同，各企业根据自身的情况选择不同的操作压力.一般的工艺路线为:来自变换或其他工段的气体进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的H2S被溶液吸收后，进入分离器，分离后的气体进入后续工段.脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入再生槽，在催化剂的作用下经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用，由于干法脱硫剂存在饱和硫容，故干法脱硫虽然在水煤气，半水煤气系统无泵的动力消耗，但企业一般并不采用。
半水煤气中硫化物的测定
１气 、 即 助燃 气 、 气 。 载
ｌ 、 气均为高纯气 体 ， 气 载 由气 体钢 瓶通 过 稳 压 阀 、
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２０ ６—２ ０
作 者 简 介 ： 伟 华 （９２一 ） 男 ， 理 工 程 师 ， 事 化 工 生 产 及 分 析 检 验 工 作 ， 话 ：０ ７ ）９ ０ ５ 。 常 １７ ， 助 从 电 （３ ５ ３８ ０ １
发 生 器 ； Ｌ标 准 气 配 气 瓶 ； 密 注 射 器 （ ｍ １ｍ １ 气 １ Ｌ、０ Ｌ、 ５ ｍ ） ３ ｍ Ｘ３ 不 锈 钢 色 谱 柱 （ 能 用 于 Ｃ Ｓ分 ０ Ｌ ； ｍ ｍ 只 Ｏ 析 ） ３ ｍ ｍ 玻 璃 柱 （ 于 所 有 含 硫 化合 物 分 析 ） ；ｍ Ｘ３ 用 。 ４ ２ 色 谱 条 件 ． 载 气 压 力 ， ０＿ａ 燃 气 压 力 ，０ ｋ ａ 助 燃 气 压 ６ｋ ； Ｐ １０ Ｐ ；
Ｌ一 载 气
图 １ 火 焰 光 度 计 检 测 器 示 意 图
力 ，６ ｋ ａ 汽化 室 温 度 ， ０ ￣ 检 测 器 温 度 ，０ ￣ １０Ｐ ； ２ ０Ｃ； ２ ０Ｃ；
柱 箱 温 度 ，０ ； 敏 度 ，０ （ 于 低 含 量 分 析 ） １８ ４℃ 灵 ｌ９ 用 、 ０ （ 于 高 含 量 分 析 ） 用 。
含 硫 化 合 物 在 富 氢 焰 中 燃 烧 ， 适 当 的 温 度 下 在
定量管
： 成 激 发 态 的 生
・
分 子 ， 其 回 到 基 态 时 发 射 出 当
图 ２ 六 通 阀 进 样 系 统 结 构 示 意 图
０～４０ ｍ 的 特 征 分 子 光 谱 ， ３４ ｍ（ ３４ｍ） ５ｎ 在 ９ｎ 或 ８ｎ
维普资讯
合成氨粗原料气的脱硫工艺概述
Hefei University题目：合成氨粗原料气的脱硫工艺综述系别：化学材料与工程系班级：12化工（2）姓名：学号：教师：朱德春合成氨粗原料气的脱硫工艺【摘要】合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。
具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道，影响产品质量。
硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
硫也是工业生产的一种重要原料。
因此为了保持人们优良的生存环境和提高企业最终产品质量，对半水煤气进行脱硫回收是非常必要的。
【关键词】脱硫；钴钼加氢法；改良ADA法【Abstract】ammonia synthesis feed gas sulfur is present in different forms sulfides, most of which is present in the form of inorganic sulfur compounds hydrogen sulfide, a small amount of organic sulfides. Specifically, as the raw material gas semi-water gas contain a certain amount of hydrogen sulfide and organic sulfides (mainly carbonyl sulfide, carbon disulfide, mercaptans, sulfides, etc.) can lead to methanol, ammonia synthesis catalyst poisoning, increasing the liquid solvent viscosity, corrosion, plugging equipment and pipelines, affecting product quality. Sulfide production of ammonia is very harmful, gas combustion and industrial installations emissions into the atmosphere, causing environmental pollution and endanger human health. Sulfur is also an important raw material for industrial production. So in order to keep good people and improve the living environment of the final product quality, semi-water gas desulfurization recovery is necessary.【Keywords】desulfurization; cobalt-molybdenum hydrogenation; modified ADA 【前言】固体燃料为原料所制得的粗原料气，经除尘后，含有一定量的硫化物、CO、CO2，这些都是氨合成催化剂的毒物，必须除去；而以液态烃、气态烃为原料制合成气，因原料中含有一定量的硫化物，在蒸气转化反应前就必须先行除去，否则会引起镍催化剂中毒。
(整理)第三章硫化物的脱除
第三章硫化物的脱除半水煤气中，因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物对含合成氨生产有着严重危害，必须首先予以除去，以保证后工段工作顺利进行。
在合成氨生产中，要求经过脱硫后的半水煤气中H2S含量在0.07g.m3(标)以下,碳化气中H2S含量在0.01g/m3(标)以下。
对于联醇生产厂则在求碳化气硫化物含量在0.1mg/m3(标)以下。
脱硫方法很多，可分为干法和湿法两大类，其中湿式氧化法脱硫多用于半水煤气和变换气的一次脱硫，而干法脱硫多用于变换气脱硫和碳化气的精脱硫。
一、湿式氧化法脱硫1、半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？半水煤气中的硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90%。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
（1）硫化氢，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
（2）二硫化碳，分子式CS2，无色液体，难溶于中，与碱的水溶液发生反应：3CS2+6KOH K2CO3+3K2CS3+3H2O二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生成硫化氢、硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸汽作用几乎可完全转化为硫化氢。
（3）羰基硫，分子式COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。
干燥的COS较稳定，在高温下有可能分解为二硫化碳和二氧化碳，9000C可分解出硫。
在高温下可与水蒸汽作用转化成硫化氢。
与碱的水溶液一起能缓缓地进行下面的反应：COS+2NaOH Na2CSO2+H2O生成的硫化碳酸盐不稳定，可分解成碳酸钠和硫化钠Na2CSO2+2NaOH Na2S+H2O+Na2CO3（4）硫醇，分子式RSH（R为烷基），低分子硫醇具有令人厌恶的气味，浓度仅为1×10-3g/L，就可被人感觉出来。
半水煤气脱硫技术知识分享
3) 废液处理流程较长，能耗高，致使装置投资费用较高。
PDS
PDS 工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成 氨厂、半水煤气、炼厂气等，一般是与
ADA 法和栲胶法配合使用。只需要在原脱 硫液中加微量的 PDS 即可，消耗费用较
低。
PDS法脱硫的原理及工艺流程 来自粗苯的温度为30～35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶
也较复杂，设备投资较大。
经济效益
栲胶法根据碱源不同分为碱性 栲胶（以橡椀栲胶和偏钒酸钠 为催化剂）脱硫和
氨法栲胶（以氨代替碱）脱硫。 栲胶法适用于焦炉气脱硫，焦 炉气与半水煤气的区
别在于其含萘及煤焦油、HCN 较多，而 C02 较少。因此，只 要前工序(静电除尘除
焦、脱萘等)正常，使用栲胶法 是可行的。栲胶法和改良的 ADA 法工艺流程完全相
离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统，工艺流程见图1。
PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过 程，也包括化学反应过程。影响扩散的因 素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓 度等；影响化学反应的因素包括脱硫液组 成、温度、化学反应种类、反应进行程度 等。
该工艺优点
： 1) 适用范同广，能够脱除高含量硫； 2) 脱硫脱氰效率高，H2S 脱除率可达 96％以上，HCN 脱除率可达 95％以上。
Na2SO4≥40g/L 时，设备开始腐蚀，Na2SO4≥80g/L 时设备腐蚀相当严重。
ADA
我公司甲醇系统改良ADA法脱硫流程： 一、气体8 n) F, C) @. I0 _& Z 中变气脱硫塔底部，与塔顶进入的Na2CO3溶液逆向接触，脱除H2S，使出塔 气体中H2S含量＜10PPm，COS含量＜5PPm，再分别进入脱硫塔后分离器 分离夹带溶液，气体温度约50℃，压力2.4 MPa（G）送至脱碳工序。" v2 Y6 ~) u+ y9 w+ Y 二、溶液 脱硫塔底部排出的含硫富液进入氧化再生塔底部，来自空气压缩机J0502约 0.5Mpa（G）的压缩空气分别经U型管液封进入氧化再生塔底部空气分配器， 在塔内充分鼓泡混合、反应，使硫化物氧化，析出元素硫。形成的硫泡沫由 塔顶部溢流至硫泡沫槽F0201。经氧化再生后的贫液，由再生塔中上部扩大部 分自流到脱硫溶液循环槽，贫液再经脱硫泵J0203a,b升压后送入脱硫塔，继 续吸收中变气中的硫化物，并循环使用。硫泡沫槽内的硫泡沫液，经硫泡沫 泵J0201a,b送至转鼓真空过滤机L0201，过滤出单质硫，该硫膏液经下料斗流 到熔硫釜ⅠF0203，沉积到釜内的硫量不断增多，当釜内硫膏充满度达80%时， 进行间歇熔硫操作，利用0.4MPa（G）蒸汽通入熔硫釜夹套加热釜内硫膏， 使釜底部硫层的温度在120~130℃保持4h，硫变成熔融状态，易于流动的液 体硫，顺利地从釜内放出，到硫铸模内自然冷却成型。 Na2CO3 53g/l ADA 2g/l NaVO3 2g/l3 C" j/ S7 K- @. `0 L* ] PH值 8.0－8.5 总碱度（N）0.5-0.6
半水煤气湿法脱硫安全问题浅析
半水煤气湿法脱硫安全问题浅析【摘要】在半水煤气湿法脱硫生产操作过程中，始终存在着易燃、易爆、易中毒等危险危害因素，同时，因生产工艺连续性强，设备及管道部件泄露，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
本文针对半水煤气湿法脱硫工艺流程、原料及副产品、设备管道布置设计等方面进行安全分析，提出了有效的安全预防和改进措施。
【关键词】半水煤气；湿法脱硫；安全生产；泄露；爆炸性；可燃性；毒性；腐蚀性本工序的主要危险物之一半水煤气，其中半水煤气含有的一氧化碳为易燃气体，毒性为II（高度危害）；氢气为易燃气体；硫化氢为易燃气体，毒性为II（高度危害）。
硫磺为本工序的副产品，其为易燃固体，与卤素、金属粉末等接触可发生剧烈反应，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
1.半水煤气脱硫流程概述来自气柜的半水煤气经过一级静电除焦送入鼓风机。
由鼓风机加压后，升压49KPa后送入冷却塔与循环冷却水逆流接触，使半水煤气温度由60～85℃降到35～40℃，该冷却塔可随气温的变化而调节水量，以保证出塔的气体温度适宜。
冷却塔出口半水煤气进入预脱硫塔，使半水煤气中的硫化氢含量由5.0g/Nm3脱到2.0g/Nm3。
从预脱硫塔塔顶来的气体进入脱硫塔脱硫，使半水煤气中的硫化氢含量由2.0g/Nm3脱到80mg/Nm3，以达到后续工序要求。
由脱硫塔塔顶来的半水煤气进入清洗塔塔底，与循环水逆流接触，降低气体温度，同时除去煤气中夹带的少许焦油以及单质硫后，进入二级静电除焦塔。
进入二级静电除焦塔的半水煤气自下而上的通过沉淀管，管中电晕极产生电晕放电现象，当含尘的半水煤气通过电晕极沉淀极之间形成的不均匀电场时，煤气电离灰尘微粒游离便移向沉淀极，使半水煤气的灰尘吸附在电晕极和沉淀极上，灰尘用水冲除，除去半水煤气中夹带的焦油和硫磺泡沫，半水煤气由顶部出口管引出，送入半水煤气压缩机。
从预脱硫塔和脱硫塔塔底来的富栲胶溶液流入富液槽，由再生泵加压至0.5～0.56Mpa（G）后，送入氧化再生槽的喷射器入口，在氧化再生槽中进行氧化再生，生成的贫栲胶液溢流至贫液槽，由脱硫泵入脱硫塔，与气体逆流接触，由上而下，循环使用。
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l. 半水煤气中的硫化物主要有哪几种?它们的主要性质是什么?
半水煤气中硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90％。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫
化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
(1) 硫化氢分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
(2) 二硫化碳分子式CS2，无色液体，难溶于水，与碱的水溶液发生反应：
二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生成硫化氢、硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸气作用几乎可完全转化为硫化氢。
(3) 羰基硫分子式COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。
干燥的COS较稳定，在高温下有可能分解为二硫化碳和二氧化碳，900℃可分解出硫。
在高温下可与水蒸气作用转化成硫化氢。
与碱的水溶液一起能缓缓地进行下面的反应：
(4)硫醇分子式RSH(R为烷基)，低分子硫醇具有令人厌恶的气味，浓度仅为1×10-3g/L，就可被人感觉出来。
有毒。
不溶于水。
呈酸性，其酸性比相应的醇类强，能
与金属盐类或碱作用。
硫醇在加热条件下可分解成烯烃与硫化氢，分解温度150～250℃。
2. 硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害?
(1) 对催化剂的危害硫是甲烷化催化剂、高(中)温变换催化剂、甲醇合成催化剂和氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命显著降低。
(2) 对产品质量的危害碳铵生产过程中，当变换气中H2S含量高时，在碳化母液中积累增高。
使母液黏度增大，碳铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时，由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。
H2S带入制碱过程，在碳化时生成难溶的铁硫化合物致使重碱变黑。
在尿素生产过程中，H2S进入尿素合成塔时会生成硫脲——[CS(NH2)2]污染尿素产品，降低产品质量。
(3) 对碳酸丙烯酯脱碳操作的危害 H2S进入碳酸丙烯酯脱碳系统，于空气汽提过程中生成硫磺，特别是系统中有铁时，能加速H2S氧化成硫的反应。
硫磺附着在液面计上影响液面观察，硫磺、油污和机械杂质结成厚厚的垢层附着在贫液水冷器管子内壁上影响传热，甚至堵塞换热器管。
硫磺沉积在填料表面上还会造成填料堵塞。
(4) 对铜洗操作的危害铜氨液吸收H2S生成CuS沉淀，这种沉淀物颗粒很细，悬浮在溶液中导致溶液黏度增大，发泡性增强，铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行。
(5) 对金属腐蚀 H2S能使碳钢设备及管线发生严重腐蚀，应力腐蚀、氢脆和氢鼓泡，使设备及管线寿命减短。
(6) 对人体的毒害 H2S是强烈的神经毒物，接触人的呼吸道黏膜后，即分解成Na2S，加之本身的酸性对人的呼吸道黏膜有明显的刺激作用。
H2S经呼吸系统进入血液中来不及氧化时就会引起全身中毒反应，随H2S浓度的增加会造成呼吸麻痹、窒息以致停止呼吸而死亡。
3. 何谓湿式氧化法脱硫?主要有哪几种?
以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。
此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。
此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫。
该法脱硫主要用于半水煤气和变换气脱硫。
目前中小合成氨厂常用的湿式氧化法脱硫有：氨水催化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA法、MSQ法、888法、DDS法、ISS法和络合铁法等。