现代煤矿生产的机电技术一体化

现代煤矿生产的机电技术一体化

摘要：煤矿机电一体化技术充分借鉴了电子信息技术的优势，能够及时统计各

种数据，发现安全隐患，并给出报警。煤矿机电一体化的研究与发展必须得到高

度重视，现代化、高科技的煤炭工业由此才能够真正实现。基于此，文章就现代

煤矿生产的机电技术一体化进行分析。

关键词：煤矿生产；机电技术；一体化

1.煤矿生产的机电技术一体化应用现状

煤矿机电一体化技术融合了机械、电子、液压控制技术，是当前煤矿机械安全可靠的机

械性能的集成，具有安全好、精度高的优势，在安装维护方面更加智能化。采用微机和微处

理器的电子控制装置在煤矿机械的应用上目前来说存在普遍性。煤矿机械的电子控制技术利

用了PLC系统和变频控制系统，具有在线状态监控和故障自诊的特点。随着科学技术不断进步，煤矿机械的性能得到了提高，电子控制装置的结构较为复杂，维护较为专业。

煤矿采用机械机电一体化后，煤矿的生产施工呈现如下的特征：维修更加简单，设备的

特性更加坚固耐用，生产效率更高，自动化程度更强，使用的可靠性和安全性被大幅度提高，工人的劳动强度被大幅度地降低，操作员的工作条件得到了改善。线路运行能够实现在线监视、故障自诊和报警功能等。故障部位能够及时被发现，从而减少维修的时间，见图1。

图1煤矿现代化机电一体化管理流程

2.煤矿机电一体化与生产流程的结合

煤矿机电一体化主要由关系型产品模型、与模型相匹配的信息管理系统、相关智能技术

三部分组成，机电一体化策略的实现也必须得到三者的支持。结合上文关于煤矿机电一体化

发展现状的论述不难发现，煤矿机电一体化具备着提升不可再生资源利用率、降低成本投入

与资源浪费、提高产品生产质量、缩小环境污染影响等优势，而随着科学技术的进一步发展，煤矿机电一体化也必将实现自身的更快、更好发展，煤矿机电一体化与生产流程的结合由此

便进入业界的视线。

2.1煤矿机电一体化功能差异

煤矿企业的资金投入是有限的，成本的使用也必须控制在一定范围内，这就使得煤矿机

械产品零件往往为批量生产，而在煤矿机电一体化功能差异中，煤矿机械产品的标准件、通

用件和定制件往往会受到不同影响，这种影响最终就将作用在煤矿机电一体化功能领域，由

此带来的功能差异将从资源特性、客户需求、零件处理方法等方面实现直观展示。

2.2煤矿机电一体化产品和零件差异

基本属性数据差异必须考虑数据分析与固有数据之间的关系，而结合我国当下煤矿业界

发展现状，这种关系主要体现在煤矿机械生产属性信息、零件图形信息两部分。不同于零件

图形信息，煤矿机械生产属性信息往往涉及较大的信息数据量，而将相关数据量进行归类就

必须得到点、线、面结合方法的支持，这样直观、方便的观察数据才能够得以实现，机电一

体化过程也才能够得以实现全过程监控，煤矿机械相关产品与零件之间的差异也将透过属性

特征、几何特征展现出来。2.3煤矿机电一体化基本属性数据差异

煤矿机电一体化与生产流程的结合具备着公共、独享、共鸣、可否传播、传值、传名等

具体属性，这些属性所包含的特征、形态、分布关系，便直接影响着煤矿机电一体化与生产

流程的结合。

3.煤矿机电一体化技术的应用

3.1在煤矿运输过程中的应用

带式运送机采用CST技术进行驱动，这种驱动方式非常适合煤矿生产的需求。因为煤矿

在开始运送时具有非常大的负荷，这种驱动方式可以更好地使皮带运送机运转起来。一般带

式运送机我们都是进行多点驱动的，这样在计算机的控制下，可以更好控制整个运输过程。3.2在支护作业中的应用

支护装置是煤矿开采作业中的重要组成部分，对于保障工作面的安全具有重要的意义。

传统支护装置采用的是液压支架，这种支架虽然能够有效为工作面提供支撑，但是随着开采作业的深入，地下的地质肯定会出现很大的变化，此时就会出现受力不均匀的情况，一但发生问题，后果不堪设想。随着煤矿机电一体化技术的发展，我们已经用电液支架取代了传统的液压支架。电液支架是由自动配液系统与自动供液系统两个部分组成。同时还与计算机控制技术紧密相连。这样就能够动态调整不同液压支架的力度，从而达到整体工作面的稳定。同时电液支架还具有自动监控及报警功能，可以对电液支架内的液体进行监测，这样可以方便人们及时对电液支架进行维护。

3.3在掘进作业中的应用

掘进作业是煤矿开采中必不可少的一个步骤，采用大型掘进机是很多煤矿的首选。但是在煤矿开采的过程中会产生很多甲烷，这是一种非常容易产生爆炸的气体，大型掘进机在工作过程中必然会产生各种放电现象。这种情况十分危险的，因此我们需要在掘进机上加装很多安全装置。而煤矿机电一体化技术的不断完善，防护装置也变得更加简洁有效。我们一般在掘进机的电气部分都采用隔爆安全型开关箱，这样就能够有效地将电气工作部分与外界进行隔绝，从而保障生产的安全。

3.4机电一体化技术在电牵引机中的应用

采用机电一体化技术能够将电牵引采煤机的特点，在阻力移动、发动制动、电网反馈电能等方面实现自动化。电动机轴端额机器的制动器拥有了大倾角煤层的技术特点，设计制动力矩拥有了额定转矩的4倍效果。电牵引采煤机应用在了50°倾角的煤层，不再需要防滑装置。电刷和整流装置等能够无磨损地运行，使用寿命得到了延长，维修工作量不断减小。电牵引机反应灵敏度得到了增加，电控系统的参数调整和运行不断地进行提升。电牵引采煤机的机械传动结构经过了电能的转换后，效率达到了接近100%，比液压采煤机的效率提高了将近40%。

总之，煤矿机电一体化技术在煤矿开采业具有无比重要的应用价值。因此，在我国煤矿机电一体化的未来发展中，本文研究便具备着较高的参考价值。

参考文献：

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