陈随清-中药材加工之干燥技术课件
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制药单元操作技术 干燥技术确定干燥操作条件护理课件
干燥技术在制药行业的应用
制药行业是干燥技术应用的重要领域之一，涉及的干燥工艺 和设备多种多样，如流化床干燥、沸腾干燥、真空干燥等。
干燥技术在制药行业的应用主要包括原料药、中药饮片、固 体口服制剂、注射剂等的生产和加工过程中，对于保证药品 质量和提高生产效率具有重要意义。
CHAPTER 02
确定干燥操作条件
制药单元操作技术干燥 技术确定干燥操作条件
护理课件
• 干燥技术简介 • 确定干燥操作条件 • 干燥技术操作流程 • 干燥技术操作注意事项 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
CHAPTER 01
干燥技术简介
干燥技术的定义与原理
定义
干燥技术是指通过物理或化学方 法，去除物料中的水分或其他溶 剂，得到干燥产品的过程。
案例三：某生物制品的干燥技术实践
详细描述：针对某生物制品的特点，采用合适 的干燥技术，确保生物制品的活性和稳定性。
实践效果：通过实验验证所实践技术的效果，评估生 物制品的活性和稳定性，为生产提供技术支持。
总结词：技术实践
技术实践：根据生物制品的特性，选择真空干燥、 喷雾干燥或冷冻干燥等干燥技术，并进行工艺优 化。
案例二：某中药材的干燥技术应用
01 02 03 04
总结词：技术应用
详细描述：针对某中药材的特性，选择适合的干燥技术，确保中药材 药效成分的保留和稳定。
技术选择：根据中药材的含水量、成分性质和干燥要求，选择自然晾 干、阴干、晒干或烘干等不同的干燥技术。
应用效果：通过实验验证所选干燥技术的效果，评估中药材药效成分 的保留率和药效稳定性。
干燥温度的确定
总结词
干燥温度是干燥过程中的重要参数，它直接影响物料的干燥速率和最终含水率。
【精选文档】中药制药干燥工艺过程技术的工程化研究PPT
二是通过气态物质质量移出系统的工作，如 通过真空产生与维持系统降低环境总压包括其中 水蒸汽的分压，可以增加气体溢出的推动力，打 破气液间的动态平衡。
一、干燥过程的基础性实验研究： 实验室干燥动力学研究装置
在实验室干燥动力学研究装置上，开展了在 常压下水蒸发实验研究和对黄芍银屑颗粒的含水 40％的浸膏液进行了真空条件下在不同温度下的 干燥过程研究。
在减压环境建立后期，温度以及环 境真空度的影响都减弱，样品减重速率 受限于气体在样品内的扩散过程，且表 观蒸发速率逐渐下降，在干燥终点时接 近为零，样品质量基本维持不变。
典型的实验研究数据如下
S a m p le w e ig h t, g
t e m p ,℃
08032601 100
5.5
b: 实际温度 90
二、 真空干燥物的形态控制研究
干燥终了物料的多孔性
空品的度在的水干真快分燥空出速环下现过境降快程下速和的的样汽类干品化沸燥成环腾实境气现验压泡象表溢力明的出，降浸由低膏于，的真样现 该我常履实颗干该一 合常实在在一我 干通供二在 履根履履在实二力通供符一常真一合通供平们、带验粒燥平方后、验减干、们燥过基、走带据带带减验是，过基合、、空方后过基衡 针 减 材 室 整 物 衡 面压 减 室 压 燥 干 针物 真 础 向宽 干 宽 材 压 室 通 打 真 础 G干 减 干 面 压 真 础真M过对压质包粒破过由 片压包环终燥对 破空性现 度燥度质环干过破空性燥压燥由片空性空P程中条选衣与碎程于 而条衣境点过中 碎干技代 、过、选境燥气气干技过条是于而干技干规可药件择设收后可干 言件设建时程药 后燥术化 层程层择建动态液燥术程件将干言燥术燥范以制下与备料堆以燥 ，下备立接的制 堆过支的 数的数与立力物间过支的下样燥，过支物的被药含纠储密被物 堆含后近基药 密程持进 与不与纠前学质的程持基含品物堆程持的制两过水偏桶度两料 密水期为础过 度中。程 筒同筒偏期研质动中。础水置料密中。形剂种程机的的种的 度，零性程 的水中 体阶体机，究量态水性于的度水444态车000方中构设影方多过温，实中影蒸，直段直构在装移平蒸实减多过蒸%%%控间式干的计响式孔 小度样验干 响发中 径的径的施置出衡发验压孔小发黄黄黄制破燥设因破性 显以品研燥 因速药 的特的设加系。速研环性显速芍芍芍研坏工计素坏其 然及质究工 素率工 最点最计的统率究境其然率银银银究：艺：溶 是环量：艺 的程 佳采佳气的的：内溶是的屑屑屑是解 不境基是 影化 比取比体工影完解不影颗颗颗一性 利真本一 响研 例合例逸作响成性利响粒粒粒项应 的空维项 因究 适散，因溶应的因药药药必该 。度持必 素已 的推如素剂该。素液液液不会 的不不 进成 工动通进如会进蒸蒸蒸可比 影变可 行为 艺力过行水比行发 发 发少较 响。少 分一 技的真分分较分干干干的好 都的 析个 术作空析等好析燥燥燥关， 减关 的热 措用产的蒸，的实实实键但 弱键 基门 施下生基发但基验验验工对 ，工 础话 ，，与础移对础艺于 样艺 性题 为样维性除于性过需 品过 研。 实品持研的需研程要 减程 究现的系究工要究，将 重， ，连减统，艺将，开制 速开 探续重降探过制探展成 率展 索真速低索程成索了颗 受了 真空率环真。颗真比粒 限比 空干快境空粒空较继 于较 干燥速总干继干系续 气系 燥与增压燥续燥统进 体统 过制加包过进过的行 在的 程粒，括程行程工后 样工 的的此其的后的艺续 品艺 规工时中规续规技制 内技 律艺温水律制律术剂 的术 ，过度蒸，剂，及 加扩 及为 程 的 汽 为 加 为工工 散工 真提影的真工真程， 过程 空供响分空，空化如 程化 干了作压干如干研灌 ，研 燥依用，燥灌燥究装 且究 工据相可工装工。胶 表。 艺。对以艺胶艺囊 观研减增研囊研或 蒸究弱加究或究者 发及；气及者及与 速设体设与设其 率备溢备其备它 逐的出的它的辅 渐研的研辅研料 下制推制料制混 降提动提混提，
中药的干燥中药药剂学ppt课件
21
特点：
➢ 适于湿粒性物料 ➢ 热利用率高 ➢ 干燥时间短，产品质量好 ➢ 不需翻料能自动出料，节省劳动力 ➢ 适合大规模生产和流水线作业
22
设备：负压卧式沸腾干燥装置 由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细
粉捕集室和排风机组成。
23
5. 冷冻干燥法
将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条 件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达 到干燥目的的一种方法。
➢ 适用于：易结块和变硬的物料，药材饮片大量 加工生产，茶剂的干燥灭菌等
29
吸湿干燥法
➢ 将湿物料置干燥器中，用吸水性很强的物质作 干燥剂，使物料得到干燥的一种方法。
➢ 适用于数量小，含水量较低的药品。 ➢ 分为常压干燥器和减压干燥器。小型的多为玻
璃制成。
30
4
(一）物料中所含水分的性质
1 结晶水 2 结合水 3 非结合水 4 平衡水分与自由水分
5
总水分＝自由水分＋平衡水分 干燥过程只能除去自由水分，不能除去平衡水
分。 自由水分＝全部非结合水＋部分结合水
6
(二）干燥速率与干燥速率曲线
1.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积 上被干燥物料中水分的气化量。
➢ 又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。 ➢ 特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可连续
生产，根据需要调节药液浓度，受热时间（鼓的转 速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物液体可在减压 情况下使用；干燥物料呈薄片状，易于粉碎。
28
带式干燥器
➢ 将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红 外线、微波等使湿物料中水分气化进行干燥的 一种方法。
➢ 在一定范围内提高空气温度可使物料表面温度也相 应的提高，加快蒸发速度，有利于干燥。 注意：热敏物质
特点：
➢ 适于湿粒性物料 ➢ 热利用率高 ➢ 干燥时间短，产品质量好 ➢ 不需翻料能自动出料，节省劳动力 ➢ 适合大规模生产和流水线作业
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设备：负压卧式沸腾干燥装置 由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细
粉捕集室和排风机组成。
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5. 冷冻干燥法
将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条 件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达 到干燥目的的一种方法。
➢ 适用于：易结块和变硬的物料，药材饮片大量 加工生产，茶剂的干燥灭菌等
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吸湿干燥法
➢ 将湿物料置干燥器中，用吸水性很强的物质作 干燥剂，使物料得到干燥的一种方法。
➢ 适用于数量小，含水量较低的药品。 ➢ 分为常压干燥器和减压干燥器。小型的多为玻
璃制成。
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(一）物料中所含水分的性质
1 结晶水 2 结合水 3 非结合水 4 平衡水分与自由水分
5
总水分＝自由水分＋平衡水分 干燥过程只能除去自由水分，不能除去平衡水
分。 自由水分＝全部非结合水＋部分结合水
6
(二）干燥速率与干燥速率曲线
1.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积 上被干燥物料中水分的气化量。
➢ 又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。 ➢ 特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可连续
生产，根据需要调节药液浓度，受热时间（鼓的转 速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物液体可在减压 情况下使用；干燥物料呈薄片状，易于粉碎。
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带式干燥器
➢ 将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红 外线、微波等使湿物料中水分气化进行干燥的 一种方法。
➢ 在一定范围内提高空气温度可使物料表面温度也相 应的提高，加快蒸发速度，有利于干燥。 注意：热敏物质
《制药单元操作技术(下)》教学课件—08干燥技术
（3）降速阶段 达到临界含水量以后，随着干燥时间的增长，水分由 物料内部向表面扩散的速度降低，并且低于表面水分汽化的速度，干 燥速率也随之下降，称为降速阶段。
第三节 干燥技术实施
一、干燥单元工艺构成 1 .干燥方法 2.干燥工艺组成
由加热器、加料器、干燥器、除尘器、风机和控 制系统组成。
对流干燥的工艺过程
（3）喷雾式干燥器：专用于处理液态物料的直接干燥， 即将液体雾化成细滴分散到热气流中，使液滴迅速汽化， 以对流加热方式为主。
2.按气流运动方式 （1）并流干燥： 含水量高的初始湿物料首先与高温低湿度的干燥介质相
遇，干燥推动力最大，随物料向前移动，推动力逐渐减 少。 废气出口处的温度最低、湿度最高，故出口处的物料含 水量就不可能降得很低，温度也不会过高。 适于湿物料允许快速干燥、干物料不耐高温、干物料吸 湿性低或最终含水量较高的要求。
1.厢式干燥器 （常压、真空）
1.特点 2.适于什么物料
优点:
结构简单，设备投资少，可同时干燥多种不同物料。适 用于干燥小批量的粒状、片状、膏状物料和较贵重的物 料，或易碎、脆性物料；干燥程度可通过改变干燥时间 和干燥介质状态来调节。
缺点:
由于物料是静止的，气流依次并行掠过各层的表面，产 品的干燥程度不均匀，生产能力低，装卸物料的劳动强 度大，操作条件较差。可改成穿流式，即在浅盘底部开 出许多通气小孔，使干燥介质穿过料层，但结构相对复 杂。
2.干燥速率和干燥速率曲线
干燥速度是指单位时间内被干燥物料所能汽化的 水分量，而干燥速率U则是指单位时间内于单位干 燥面积A上所能汽化的水分量
干燥速率受以下几方面因素的影响： （1）物料的性质、结构和形状 （2）物料的湿度和温度 （3）干燥介质的温度和湿度 （4）干燥操作条件 （5）干燥器的结构型式
第三节 干燥技术实施
一、干燥单元工艺构成 1 .干燥方法 2.干燥工艺组成
由加热器、加料器、干燥器、除尘器、风机和控 制系统组成。
对流干燥的工艺过程
（3）喷雾式干燥器：专用于处理液态物料的直接干燥， 即将液体雾化成细滴分散到热气流中，使液滴迅速汽化， 以对流加热方式为主。
2.按气流运动方式 （1）并流干燥： 含水量高的初始湿物料首先与高温低湿度的干燥介质相
遇，干燥推动力最大，随物料向前移动，推动力逐渐减 少。 废气出口处的温度最低、湿度最高，故出口处的物料含 水量就不可能降得很低，温度也不会过高。 适于湿物料允许快速干燥、干物料不耐高温、干物料吸 湿性低或最终含水量较高的要求。
1.厢式干燥器 （常压、真空）
1.特点 2.适于什么物料
优点:
结构简单，设备投资少，可同时干燥多种不同物料。适 用于干燥小批量的粒状、片状、膏状物料和较贵重的物 料，或易碎、脆性物料；干燥程度可通过改变干燥时间 和干燥介质状态来调节。
缺点:
由于物料是静止的，气流依次并行掠过各层的表面，产 品的干燥程度不均匀，生产能力低，装卸物料的劳动强 度大，操作条件较差。可改成穿流式，即在浅盘底部开 出许多通气小孔，使干燥介质穿过料层，但结构相对复 杂。
2.干燥速率和干燥速率曲线
干燥速度是指单位时间内被干燥物料所能汽化的 水分量，而干燥速率U则是指单位时间内于单位干 燥面积A上所能汽化的水分量
干燥速率受以下几方面因素的影响： （1）物料的性质、结构和形状 （2）物料的湿度和温度 （3）干燥介质的温度和湿度 （4）干燥操作条件 （5）干燥器的结构型式
中药药剂学第六章浸提、分离、精制、浓缩与干燥PPT课件
解吸与溶解阶段
• 解吸阶段：溶剂渗入药材时，必须解除成分相互 之间或与细胞壁之间因为亲和性产生的相互吸附 作用
• 溶解阶段：一些有效成分以分子离子或胶体离子 等形式或状态分散于溶剂中
• 成分能否被溶解，取决于成分的结构和溶剂的性 质是否遵循相似相容原理
• 解吸与溶解是两个紧密相连的阶段，其快慢主要 取决于对有效成分的亲和力大小。
• 特点：专一性、可降 解性、高效性；反应 条件温和；减少化学 品的使用及残留等
• 酶的种类： • 果胶酶、半纤维素酶
、多酶复合体
微波提取法
• 微波提取（MAE）利用微 波对中药与适当的溶剂的 混合物进行辐照处理，从 而在短时间内提取中药有 效成分的一种新的萃取方 法
• 特点： • ①时间短，收率高；②物
有机溶剂
• 其他有机溶剂（应尽量少用），用于某些有效成 分纯化精制
浸提辅助剂
酸
• 加酸目的：a、促进生物碱的浸出；b、提高部分 生物碱的稳定性；c、便于用有机溶济浸提；d、 除去酸不容性杂质。
• 过量酸会引起不需要的水解或其他不良反应
碱
• 加碱目的：增加有效成分的溶解度和稳定性（防 水解）。如碱性水溶液可溶解内酯、蒽醌及其苷 、香豆精、有机酸、某些酚性成分。
• 热浸渍法：置入特质罐内，加 定量溶剂，水浴或蒸汽加热 缩 短浸渍时间。酒剂常用。
• 浸出液冷却后有沉淀析出 • 重浸渍法：多次浸渍法，减少
药渣吸附浸出液所引起的药材 成分损失
• 特点： • 粘性药材、无组织结构的药材
、新鲜及易于膨胀的药材、芳 香性药材——适用 • 贵重药材、毒性药材、高浓度 制剂——不适用 • 原因：溶剂用量大，处于静止 状态，利用率低，有效成分浸 出不完全。所需时间较长不宜 用水作溶剂，常用乙醇或白酒 。浸渍过程中密闭防止溶剂挥 发损失。 • 静态浸出，溶剂利用率低，有 效成分浸出不完全。 • 提取效率：重浸渍法 >热浸渍法 >冷浸渍法
浓缩与干燥技术 常用干燥技术 中药制剂技术课件
中药浓缩与干燥技术
常用干燥技术
常压干 燥技术
减压干 燥技术
流化干 燥技术
冷冻干 燥技术
远红外 线干燥 技术
微波干 燥技术
含义： 指在常压下进行干燥的方
法，适用于对热稳定的药物。
缺点： 干燥时间长 成分易被破坏 干燥后较难粉碎
含义： 又称为真空干燥，指在密
闭的容器中抽真空并进行加热 干燥的一种方法。
特点
适用于热敏性物料的干燥
成品易于溶解
药品贮存期长
成本高
含义： 指以远红外线（波长在5.6
～1000μm的电磁波）为能量的 干燥方法。
特点： 干燥速率快 热效率较高 成品质量好
含义： 指的是使用频率在300MHz～300kMHz的高频电磁波进行干
燥的方法。适用于饮片、散剂、水丸、蜜丸等药品的干燥。
特点： 温度低，速度快 过程密闭 产品易于粉碎
设备：
一、沸腾干燥
又称流化床干燥，是利用热空气流“吹起”湿颗 粒似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下 进行热交换，湿气被抽走而达到干燥目的的一种方法。
一、沸腾干燥
特点
适用于湿粒性物料的干燥
热利用ห้องสมุดไป่ตู้高
速度快，质量好
自动化程度高
热能消耗大，设备清洁较麻烦
特点
干燥时间短
对药物成分破坏少
兼有杀虫及灭菌作用
设备及生产成本较高
一、沸腾干燥 设备：
二、喷雾干燥
是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料，喷 射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料 被迅速干燥的一种方法。适用于液态物料的干燥。
二、喷雾干燥 速度快 产品质量好
特点 适用于热敏物质的干燥 符合现代化制药要求
常用干燥技术
常压干 燥技术
减压干 燥技术
流化干 燥技术
冷冻干 燥技术
远红外 线干燥 技术
微波干 燥技术
含义： 指在常压下进行干燥的方
法，适用于对热稳定的药物。
缺点： 干燥时间长 成分易被破坏 干燥后较难粉碎
含义： 又称为真空干燥，指在密
闭的容器中抽真空并进行加热 干燥的一种方法。
特点
适用于热敏性物料的干燥
成品易于溶解
药品贮存期长
成本高
含义： 指以远红外线（波长在5.6
～1000μm的电磁波）为能量的 干燥方法。
特点： 干燥速率快 热效率较高 成品质量好
含义： 指的是使用频率在300MHz～300kMHz的高频电磁波进行干
燥的方法。适用于饮片、散剂、水丸、蜜丸等药品的干燥。
特点： 温度低，速度快 过程密闭 产品易于粉碎
设备：
一、沸腾干燥
又称流化床干燥，是利用热空气流“吹起”湿颗 粒似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下 进行热交换，湿气被抽走而达到干燥目的的一种方法。
一、沸腾干燥
特点
适用于湿粒性物料的干燥
热利用ห้องสมุดไป่ตู้高
速度快，质量好
自动化程度高
热能消耗大，设备清洁较麻烦
特点
干燥时间短
对药物成分破坏少
兼有杀虫及灭菌作用
设备及生产成本较高
一、沸腾干燥 设备：
二、喷雾干燥
是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料，喷 射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料 被迅速干燥的一种方法。适用于液态物料的干燥。
二、喷雾干燥 速度快 产品质量好
特点 适用于热敏物质的干燥 符合现代化制药要求
1干燥法中药炮制学
《中药储存与养护》传统中药养护技术——干燥法一、干燥法概述传统的中药材干燥方法有曝晒法、摊晾法、高温烘燥法等。
是通过干燥措施除去药材中过多的水分，同时可杀死霉菌、害虫及虫卵，起到防治虫、霉，久贮不变质的效果。
1. 曝晒法曝晒法也称阳干法，是利用太阳光的热可以使药材散发水分而干燥，同时又利用其紫外线杀死霉菌及虫卵，因此曝晒可达到防霉、治虫的双重目的。
1. 曝晒法直射阳光的温度有时可达50℃左右，凡曝晒不影响质量的药材，可在日光下直晒。
曝晒时应按药材的不同潮湿程度，进行整件或拆件曝晒。
但要随时注意药材本身水分是否已降至所需要求，否则过干会引起药材的脆裂，并增加了损耗率。
1. 曝晒法曝晒后根据药材不同性质，分别采取趁热装箱(如枸杞、麦冬等)，或散热后打包、装箱(如白术、党参、羌活、丹皮、怀牛膝等)。
2. 摊晾法摊晾法也称阴干法，即将药材置于室内或阴凉处所，使其借温热空气的流动，吹去水分而干燥，适用于芳香性叶类、花类、果皮类等。
因为这些药材若用曝晒法会使挥发油损失，或引起质地脆裂、走油、变色等。
例如，陈皮水分多时易霉烂，水分少则易干脆而损耗增加；若置于烈日下曝晒则干枯变色，因此，只能用拆包摊晾的方法。
又如枣仁、知母、柏子仁、苦杏仁、火麻仁等药材，不宜曝晒，可放于日光不太强的处所或通风阴凉处加以摊晾，以免走油降低质量。
2. 摊晾法3．高温烘燥法仓库设备管理包括设备的购置、保管、使用、保养、维修等内容。
对含水量过高而又不能曝晒的药材，或者因为阴雨连绵，无法利用日光曝晒时，可以采用加热增温以驱除水分，所用方法有火盆烘干、烘箱(烘房)烘干与干燥机烘干三种。
这种加热干燥的方法适合大多数药材的应用，由于它有效率高、省劳力、省费用，并且不受天气的限制和雨天威胁等优点，目前各药材仓库均有此项设备。
干燥箱3．高温烘燥法烘干药材时必须掌握烘干的温度、时间及其操作法，一定要根据药材的性质及加工炮制的要求，分别对待，以免影响质量。
饮片切制—饮片的干燥(中药炮制技术课件)
职业能力 具备对少量饮片自然干燥的能力。 具备用干燥设备对大量饮片人工干燥的能力。 方法能力 能通过学习，获取饮片干燥的理论知识和操作技能。 能通过查阅资料、讨论，制定不同饮片的干燥工艺。 社会能力 具有团结协作和沟通交流的能力。
一、名词术语
饮片的干燥分自然干燥和人工干燥。 自然干燥：将湿饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干 。 人工干燥：是利用干燥设备，对切制后的饮片进行干燥。
饮片切制 任务三
饮片的干燥
本次课的组织与安排
1. 复习、提问，布置本次课的学习任务 2. 介绍与本次课学习任务相关的理论知识与技能 3. 观看录像，各小组优化设计的炮制工艺 4. 老师示范，学生分组练习 5. 根据实训获得的知识与技能，共同归纳总结 6. 周六到实训药厂顶岗实训
本次课应达到的目标
四、注意事项
1. 自然干燥适用于少量饮片的干燥，根据所含成分选用 适宜的干燥方法，并注意饮片洁净。 2. 人工干燥应控制好温度。
一般性饮片不超过80℃ 芳香挥发性饮片不超过60℃ 3. 干燥饮片的含水量：一般应控制在7～13%之间。 4. 干燥后的饮片，要冷后再收贮。
课后作业
1. 实训报告：完成并上交本次课的实训报告。 2. 预习：清炒法 任务一：炒黄法。 3. 工艺设计：每个小组在查阅资料、相互讨论的基础 上，分别设计炒麦芽、炒莱菔子、炒爆王不留行的炮制 工艺。
三、饮片的干燥方法
（一）自然干燥--阴干法
干燥方法：将饮片摊在药匾等器具内，或摊撒在晒药台 上，置阴凉通风处干燥。 药匾摊撒饮片操作 晒药台翻药操作 适用药材 ：气味芳香、含挥发性成分较多、色泽鲜艳 或易变色、泛油的饮片
三、饮片的干燥方法 （二）人工干燥
干燥方法：用干燥设备采用不同的温度对饮片进行干燥。 翻板式干燥机 烘箱（包括烘房） 微波干燥 太阳能干燥 适用药材：适用所有中药饮片的干燥。
一、名词术语
饮片的干燥分自然干燥和人工干燥。 自然干燥：将湿饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干 。 人工干燥：是利用干燥设备，对切制后的饮片进行干燥。
饮片切制 任务三
饮片的干燥
本次课的组织与安排
1. 复习、提问，布置本次课的学习任务 2. 介绍与本次课学习任务相关的理论知识与技能 3. 观看录像，各小组优化设计的炮制工艺 4. 老师示范，学生分组练习 5. 根据实训获得的知识与技能，共同归纳总结 6. 周六到实训药厂顶岗实训
本次课应达到的目标
四、注意事项
1. 自然干燥适用于少量饮片的干燥，根据所含成分选用 适宜的干燥方法，并注意饮片洁净。 2. 人工干燥应控制好温度。
一般性饮片不超过80℃ 芳香挥发性饮片不超过60℃ 3. 干燥饮片的含水量：一般应控制在7～13%之间。 4. 干燥后的饮片，要冷后再收贮。
课后作业
1. 实训报告：完成并上交本次课的实训报告。 2. 预习：清炒法 任务一：炒黄法。 3. 工艺设计：每个小组在查阅资料、相互讨论的基础 上，分别设计炒麦芽、炒莱菔子、炒爆王不留行的炮制 工艺。
三、饮片的干燥方法
（一）自然干燥--阴干法
干燥方法：将饮片摊在药匾等器具内，或摊撒在晒药台 上，置阴凉通风处干燥。 药匾摊撒饮片操作 晒药台翻药操作 适用药材 ：气味芳香、含挥发性成分较多、色泽鲜艳 或易变色、泛油的饮片
三、饮片的干燥方法 （二）人工干燥
干燥方法：用干燥设备采用不同的温度对饮片进行干燥。 翻板式干燥机 烘箱（包括烘房） 微波干燥 太阳能干燥 适用药材：适用所有中药饮片的干燥。
中药材的干燥技术
中药材的干燥技术中药材仓库储存的实践证明，如果在一定条件下，将中药材的含水量控制在一定限度内，质量就不会发生异变。
如北方在气温30℃时，把红枣的含水量控制在12％～17％、党参11％～16％、苦杏仁6％～8％、北沙参12％～15％、黄芪11％～14％等时，在储存的过程中就不会发生质量变化。
这就是所谓的中药材“安全水分”，它是指在一定条件下，能使其安全储存，质量不发生异变的临界含水量。
因此，秋季采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量。
目前，中药材的常用干燥技术有以下几种：一、日硒法这是大多数药材常用的一种干燥方法。
晾晒时，应选择晴朗、有风的天气，将药材薄薄地摊在苇席上或水泥地上，利用日光照明，同时要注意及时翻动，保证日光照射均匀。
秋后夜间，空气湿度大，要注意将药材收起盖好，以防返潮。
二、摊晾法该法也叫阴干法，即将药材放置于室内或大棚的阴凉处，利用流动的空气，吹去水分而达到干燥的目的。
该法常用于阴雨天气，或用于含有挥发油的药材以及易走油、变色的药材，如枣仁、柏子仁、知母、苦杏仁、党参、天冬、火麻仁等。
这些药材不宜曝晒，可于日光不太强的场所或通风阴凉处摊晾，以免走油、变质。
三、烘炕法此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。
应用该法要事先在室内或大棚内垒一个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80cm留一个能开关的小门以便添加燃料。
而后在其中放置一个火炉，火炉的火口处要架一块铁板，以防火苗上升，破坏药材，同时亦可分散热量。
炕垒到1.2～l.5m高时，每隔60cm横放一根直径3～4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后从泥巴以上再把火炕加高60cm即可。
最后点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装的太满，以厚30～40cm为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。
有大量蒸气冒起时，要及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直到炕干为止。
中药材加工之干燥技术
中药材加工之干燥技 术
contents
目录
• 中药材干燥技术概述 • 中药材干燥技术原理 • 中药材干燥技术应用 • 中药材干燥技术质量控制 • 中药材干燥技术发展趋势与挑战
01
中药材干燥技术概述
干燥技术的定义与重要性
定义
干燥技术是指通过物理或化学方法，去除中药材中的水分， 以达到防霉、防虫、防变色、防泛油等目的，保证中药材质 量与安全。
烟熏干燥
利用烟熏的方法去除中药材表面的水 分，常用于某些需要特殊处理的中药 材。
烘箱干燥
烘箱干燥
将中药材放入烘箱中，利用热空气循 环进行干燥。此法适用于大量药材的 快速干燥，但需注意温度和时间控制， 以防药材变质。
微波干燥
利用微波的能量使中药材中的水分迅 速蒸发，从而达到干燥的目的。此法 具有干燥速度快、效率高的特点，但 成本较高。
重要性
中药材的干燥处理是中药材加工过程中的重要环节，直接关 系到中药材的品质、药效和安全性。干燥处理可以有效防止 中药材发霉、生虫，保持中药材的色泽和气味，提高中药材 的贮存期和使用价值。
干燥技术的历史与发展
历史
中药材的干燥技术有着悠久的历史，最早可追溯到古代的晒干、阴干和烘干等方法。随着科技的发展，人们不断 探索新的干燥技术和设备，如红外线干燥、微波干燥、真空干燥等，使得中药材的干燥处理更加高效、节能和环 保。
随着技术的进步，越来越多的自动化干燥设备被应用 于中药材加工过程中，能够实现快速、均匀的干燥， 提高生产效率。
智能化控制
通过引入智能化控制系统，实现对干燥过程的实时监测 与控制，确保干燥效果的稳定性和一致性，降低人为因 素对产品质量的影响。
新型干燥技术的研发与应用
真空冷冻干燥
contents
目录
• 中药材干燥技术概述 • 中药材干燥技术原理 • 中药材干燥技术应用 • 中药材干燥技术质量控制 • 中药材干燥技术发展趋势与挑战
01
中药材干燥技术概述
干燥技术的定义与重要性
定义
干燥技术是指通过物理或化学方法，去除中药材中的水分， 以达到防霉、防虫、防变色、防泛油等目的，保证中药材质 量与安全。
烟熏干燥
利用烟熏的方法去除中药材表面的水 分，常用于某些需要特殊处理的中药 材。
烘箱干燥
烘箱干燥
将中药材放入烘箱中，利用热空气循 环进行干燥。此法适用于大量药材的 快速干燥，但需注意温度和时间控制， 以防药材变质。
微波干燥
利用微波的能量使中药材中的水分迅 速蒸发，从而达到干燥的目的。此法 具有干燥速度快、效率高的特点，但 成本较高。
重要性
中药材的干燥处理是中药材加工过程中的重要环节，直接关 系到中药材的品质、药效和安全性。干燥处理可以有效防止 中药材发霉、生虫，保持中药材的色泽和气味，提高中药材 的贮存期和使用价值。
干燥技术的历史与发展
历史
中药材的干燥技术有着悠久的历史，最早可追溯到古代的晒干、阴干和烘干等方法。随着科技的发展，人们不断 探索新的干燥技术和设备，如红外线干燥、微波干燥、真空干燥等，使得中药材的干燥处理更加高效、节能和环 保。
随着技术的进步，越来越多的自动化干燥设备被应用 于中药材加工过程中，能够实现快速、均匀的干燥， 提高生产效率。
智能化控制
通过引入智能化控制系统，实现对干燥过程的实时监测 与控制，确保干燥效果的稳定性和一致性，降低人为因 素对产品质量的影响。
新型干燥技术的研发与应用
真空冷冻干燥
中药药剂学-浸提、分离、精制、浓缩与干燥 PPT课件
藥材裝筒：
選擇滲漉器 藥粉的鬆緊及使用壓力 藥粉量
• 排除氣泡： • 浸漬藥材 • 收集滲漉液
– “慢漉” 藥材質地堅硬或製備濃度較高的製劑 – “快漉” 藥材有效成分易於浸出擴散者 – 一般1000g藥材每分鐘流出1～3ml – 大生產時，每小時流出1/48～1/24。 – 藥材量85%的初漉液＋續漉液濃縮→流浸膏、
甘草 等。
甘草酸 甘草次酸 甘草苷 異甘草苷 甘草苦苷
腎上腺皮質激素樣作用 抗變態反應作用 抗潰瘍作用 抗動脈硬化作用 抗HIV作用 解毒作用
甘草總黃酮
“有效部位”: 總揮發油等 安胃瘍 葛根總黃酮 益母草總堿
總生物鹼、總苷、總黃酮、
（二）輔助成分
輔助成分：指本身無特殊療效，但能增強或 緩和有效成分作用的物質，或指有利於有效 成分的浸出或增強製劑穩定性的物質
“有效”和“無效”的舊有界限正逐漸被打破
1. 天花粉蛋白質：中期妊娠引產
2. 豬苓多糖：
抗腫瘤
3. 金龍膽草： 樹脂具鎮咳平喘功能
4. 五倍子：
鞣質是具收斂作用
5. 丹參：
有效成分的新認識
藥材－成分－藥效
丹參
丹參酮ⅡA 丹參素
抗動脈粥樣硬化 降低心肌耗氧量 抗菌消炎、抗腫瘤
抑制血小板聚集、抗凝 降血脂、抗動脈粥樣硬化 抗炎、增強機體免疫
提取其所含成分。 適用於有效成分能溶於水,且對濕、熱較穩定
的藥材。 製備湯劑、散劑、丸劑、沖劑、片劑、注射劑 雜質較多，精製不利，易黴敗變質。
2、操作方法
過程：浸泡 煎煮 濾過 合併煎出液
方法： 常壓煎煮法：一般性藥材 加壓煎煮法：高溫下不易被破壞，或在常
壓下不易煎透的藥材
3、常用設備
選擇滲漉器 藥粉的鬆緊及使用壓力 藥粉量
• 排除氣泡： • 浸漬藥材 • 收集滲漉液
– “慢漉” 藥材質地堅硬或製備濃度較高的製劑 – “快漉” 藥材有效成分易於浸出擴散者 – 一般1000g藥材每分鐘流出1～3ml – 大生產時，每小時流出1/48～1/24。 – 藥材量85%的初漉液＋續漉液濃縮→流浸膏、
甘草 等。
甘草酸 甘草次酸 甘草苷 異甘草苷 甘草苦苷
腎上腺皮質激素樣作用 抗變態反應作用 抗潰瘍作用 抗動脈硬化作用 抗HIV作用 解毒作用
甘草總黃酮
“有效部位”: 總揮發油等 安胃瘍 葛根總黃酮 益母草總堿
總生物鹼、總苷、總黃酮、
（二）輔助成分
輔助成分：指本身無特殊療效，但能增強或 緩和有效成分作用的物質，或指有利於有效 成分的浸出或增強製劑穩定性的物質
“有效”和“無效”的舊有界限正逐漸被打破
1. 天花粉蛋白質：中期妊娠引產
2. 豬苓多糖：
抗腫瘤
3. 金龍膽草： 樹脂具鎮咳平喘功能
4. 五倍子：
鞣質是具收斂作用
5. 丹參：
有效成分的新認識
藥材－成分－藥效
丹參
丹參酮ⅡA 丹參素
抗動脈粥樣硬化 降低心肌耗氧量 抗菌消炎、抗腫瘤
抑制血小板聚集、抗凝 降血脂、抗動脈粥樣硬化 抗炎、增強機體免疫
提取其所含成分。 適用於有效成分能溶於水,且對濕、熱較穩定
的藥材。 製備湯劑、散劑、丸劑、沖劑、片劑、注射劑 雜質較多，精製不利，易黴敗變質。
2、操作方法
過程：浸泡 煎煮 濾過 合併煎出液
方法： 常壓煎煮法：一般性藥材 加壓煎煮法：高溫下不易被破壞，或在常
壓下不易煎透的藥材
3、常用設備
中药提取液的浓缩与干燥幻灯片课件
干燥
一、含义：使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由 物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统 称干燥。 新鲜的药材除水 干燥 浓缩稠膏进一步除去多余的水 片剂、丸剂、浸膏除水 • 浓缩得浓缩液或稠膏（半流体d＞1.2），含水50%以上。 • 干燥品，含水一般在5-10%。
28
二、干燥方法
• 1.热能去湿法
（二）干燥速率与干燥速率曲线
等速阶段：干燥初期水分的内部扩散＞表面气化，
物料表面停留一层非结合水，此时水分蒸气压恒定，
表面汽化动力（表面水分压力－空气水蒸气压力之
差）不变，干燥速率主要取决于表面汽化速率，因 此干燥速率U不变。
降速阶段：当干燥进行到一定时间，内部扩散＜
表面气化，物料内部没有足够的水分来满足表面气 化需要，干燥速率降低。 等速阶段：表面气化控制阶段
刮 板 式 蒸 发 器
22
（4）离心式薄膜蒸发器
利用高速旋转产生的离心力，将液体分散成 薄膜而进行蒸发的一种新型高效蒸发设备。 • 特点：①料液厚度薄（0.1mm） ，传热系 数高（4000卡／米2· 小时· 度）； • ②设备体积小，蒸发强度大，浓缩比高 （1.5～2.0倍）； • ③物料受热时间短（1S），浓缩时不易起 泡和结垢，适用于高敏性物料； • ④蒸发室便于拆洗； • ⑤但结构复杂，价格高。
12
减压浓缩
13
二、浓缩方法与设备 （二）减压蒸发
优点： • ⑴温度低（40～60℃），溶液沸点低，防止或 减少热敏成分的分解； • ⑵增大Δtm，强化蒸发操作，速度快； • ⑶不断排出溶剂蒸气，利于蒸发顺利进行； • ⑷密闭，对环境无污染。
14
二、浓缩方法与设备 （二）减压蒸发
缺点： • （1）蒸发后期，因溶液黏稠，温度低，流动 性差，蒸发速度慢； • （2）耗能，溶液沸点降低，气化潜能增大， 减压蒸发比常压蒸发消耗的加热蒸气量要多。 实际生产中减压蒸发与减压蒸馏的设备是通用 的。
中药炮制工(高级) 第二章 第二节 干燥
（二）基本结构及工作原理 6.介电干燥器 （2）设备特点： ①物料边角处可见过热或干透现象，导致复水 性差； ②加热速度过快会产生“喷爆”、焦化、燃烧 现象； ③设备投资大，操作费用高，尚未广泛使用。
四、主要干燥设备及设施
（三）干燥设备的维护、保养管理规程
目的：按照GMP要求对设备进行预防性维护、保 养，保证设备正常运转，防止事故发生。 范围：所有干燥机。 责任：车间主任、维修人员、操作人员、设备 员。
四、主要干燥设备及设施
（二）基本结构及工作原理 4.敞开式烘箱 （1）主要结构： 箱体（烘干箱）、网板（筛网）； 风机、蒸汽换热器。 （2）工作原理： ①干燥初期：物料吸收热能温度上升，热空气吸 收水分几乎饱和后排入大气。
四、主要干燥设备及设施
（二）基本结构及工作原理 4.敞开式烘箱 （2）工作原理： ②干燥中期：物料与热空气温度基本平衡，水 分蒸法发速度加快，进入恒温、快速干燥阶 段，热空气仍以较高的水分饱和度排入大气。 ③干燥后期：热空气带走的水分逐渐减少，直 至药物干燥。
四、主要干燥设备及设施
（三）干燥设备的维护、保养管理规程 1.干燥设备的使用 （4）操作者必须经过对设备的结构、性能、 安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和 实际操作培训，经过理论与实际操作考试合格 后方可操作设备。 （5）设备操作人员应管理好自己使用的设 备，严格遵守设备操作规程，配合设备维修人 员做好设备的维修保养工作。
四、主要干燥设备及设施
（一）分类 1.阳光 棚 ：清 洁无污 染；但 受天气 影响较 大，夏天最高80℃，冬天只有30-40℃。 2.烘房、热风循环烘干箱：适用品种多；但 效率低、耗能高、劳动强度大。
四、主要干燥设备及设施
（一）分类 3.翻板式烘干机、网带式烘干机、隧道式烘 干机：温度均匀，适合连续生产；但投资 大、成本高、不易清洗、所需干燥温度偏 高。 4.敞开式烘干机、滚筒式烘干机、转筒式烘 干机：效率高、成本低、易清洗，适合低温 与连续干燥，为新型饮片干燥设备。
四、主要干燥设备及设施
（三）干燥设备的维护、保养管理规程
目的：按照GMP要求对设备进行预防性维护、保 养，保证设备正常运转，防止事故发生。 范围：所有干燥机。 责任：车间主任、维修人员、操作人员、设备 员。
四、主要干燥设备及设施
（二）基本结构及工作原理 4.敞开式烘箱 （1）主要结构： 箱体（烘干箱）、网板（筛网）； 风机、蒸汽换热器。 （2）工作原理： ①干燥初期：物料吸收热能温度上升，热空气吸 收水分几乎饱和后排入大气。
四、主要干燥设备及设施
（二）基本结构及工作原理 4.敞开式烘箱 （2）工作原理： ②干燥中期：物料与热空气温度基本平衡，水 分蒸法发速度加快，进入恒温、快速干燥阶 段，热空气仍以较高的水分饱和度排入大气。 ③干燥后期：热空气带走的水分逐渐减少，直 至药物干燥。
四、主要干燥设备及设施
（三）干燥设备的维护、保养管理规程 1.干燥设备的使用 （4）操作者必须经过对设备的结构、性能、 安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和 实际操作培训，经过理论与实际操作考试合格 后方可操作设备。 （5）设备操作人员应管理好自己使用的设 备，严格遵守设备操作规程，配合设备维修人 员做好设备的维修保养工作。
四、主要干燥设备及设施
（一）分类 1.阳光 棚 ：清 洁无污 染；但 受天气 影响较 大，夏天最高80℃，冬天只有30-40℃。 2.烘房、热风循环烘干箱：适用品种多；但 效率低、耗能高、劳动强度大。
四、主要干燥设备及设施
（一）分类 3.翻板式烘干机、网带式烘干机、隧道式烘 干机：温度均匀，适合连续生产；但投资 大、成本高、不易清洗、所需干燥温度偏 高。 4.敞开式烘干机、滚筒式烘干机、转筒式烘 干机：效率高、成本低、易清洗，适合低温 与连续干燥，为新型饮片干燥设备。
第四节 干燥技术 ppt课件
22
2.3干燥制度
为了避免这种“干燥过急”的现象，必须保证坯体内外各部均 匀地受热，并在坯体受热时，设法防止水分激烈地从表面蒸发掉。 因此在干燥初期可以使湿度较大的热空气来预热生坯。即高湿低温 干燥，使宅气不能夺去坯体表面的水分、而只是利用热空气来提高 坯体的温度，但须注意，不能使水气凝结在生坯表面，引起坯体局 部软化变形。待坯体内外各部被均匀地加热以后，即可降低空气的 相对湿度，或将坯体移到湿度较低之处。这样可以避免生坯较大的 破坏应力，然后采用高温低湿的空气，借以提高坯体的温度，提高 干燥效率。
20
2.3干燥制度
从以上四个阶段不难看出，在等速干燥中，由于坯体收缩最大 ，故干燥速度应缓慢进行，否则表面蒸发快，形成较大收缩，产生 变形和开裂的干燥缺陷。在减速干燥阶段，坯体表而蒸发速度大干 内部扩散速度，故干燥速度为扩散速度所控制，为加快干燥过程， 可通过提高温度来加快扩散速度。 合理的干燥制度必须具备生产 周期短和废品损失低这两个必要条件。要缩短生产周期就必须提高 干燥速度。干燥速度是干燥过程中，单位时间、单位面积物体上所 蒸发的水量，单位是kg／m2•h。生坯的干燥速度与干燥条件及坯体 性质密切相关。即与干燥介质的温度、湿度、流动速度以及生坯的 形状、组成、水分含量等有关。
9
2.干燥机理
干燥就是陶瓷坯体随着温度的升高而产生脱 水的过程。由于坯体中存在的水分的类型不同， 故排出水分所需能量不同，受外界条件的影响也 不一样。按照坯体所含水的结合特性。基本上可 分为三类，即自由水、吸附水和化合水。
10
2.1坯体中水分类型
(1)自由水：自由水又称机械结合水或非结合水，
它是指存在于物料表面的润湿水分，孔隙中的水分及粗毛 细管(直径大于10-4mm)中的水分。这种水分与物料结合力 很弱，属于机械混合、干燥时容易除去的水分。它所产生 的蒸气压与液态水在同温度时所产生的蒸气压相同。在自 由水排除阶段，物料颗粒将彼此靠拢，产生收缩现象，干 燥速度不宜过快。
2.3干燥制度
为了避免这种“干燥过急”的现象，必须保证坯体内外各部均 匀地受热，并在坯体受热时，设法防止水分激烈地从表面蒸发掉。 因此在干燥初期可以使湿度较大的热空气来预热生坯。即高湿低温 干燥，使宅气不能夺去坯体表面的水分、而只是利用热空气来提高 坯体的温度，但须注意，不能使水气凝结在生坯表面，引起坯体局 部软化变形。待坯体内外各部被均匀地加热以后，即可降低空气的 相对湿度，或将坯体移到湿度较低之处。这样可以避免生坯较大的 破坏应力，然后采用高温低湿的空气，借以提高坯体的温度，提高 干燥效率。
20
2.3干燥制度
从以上四个阶段不难看出，在等速干燥中，由于坯体收缩最大 ，故干燥速度应缓慢进行，否则表面蒸发快，形成较大收缩，产生 变形和开裂的干燥缺陷。在减速干燥阶段，坯体表而蒸发速度大干 内部扩散速度，故干燥速度为扩散速度所控制，为加快干燥过程， 可通过提高温度来加快扩散速度。 合理的干燥制度必须具备生产 周期短和废品损失低这两个必要条件。要缩短生产周期就必须提高 干燥速度。干燥速度是干燥过程中，单位时间、单位面积物体上所 蒸发的水量，单位是kg／m2•h。生坯的干燥速度与干燥条件及坯体 性质密切相关。即与干燥介质的温度、湿度、流动速度以及生坯的 形状、组成、水分含量等有关。
9
2.干燥机理
干燥就是陶瓷坯体随着温度的升高而产生脱 水的过程。由于坯体中存在的水分的类型不同， 故排出水分所需能量不同，受外界条件的影响也 不一样。按照坯体所含水的结合特性。基本上可 分为三类，即自由水、吸附水和化合水。
10
2.1坯体中水分类型
(1)自由水：自由水又称机械结合水或非结合水，
它是指存在于物料表面的润湿水分，孔隙中的水分及粗毛 细管(直径大于10-4mm)中的水分。这种水分与物料结合力 很弱，属于机械混合、干燥时容易除去的水分。它所产生 的蒸气压与液态水在同温度时所产生的蒸气压相同。在自 由水排除阶段，物料颗粒将彼此靠拢，产生收缩现象，干 燥速度不宜过快。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用ppt课件
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 最佳干燥温度范围----常温干燥
• 温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，产品
的崩解时间越短，服用效果越好；但一般来说，其干燥 时间越长，干燥能耗也越大。 • 一般在温度低于50摄氏度的条件下进行干燥时，中 药材（丸）的成分损失较小，而崩解时间也较短；我们 称之为常温干燥过程---因为通常在日照下自然干燥也 会达到该温度。 • 低于50摄氏度进行的常温干燥过程为中药材（丸） 的最佳干燥过程。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 干燥工艺对中药丸崩解度指标的影响
• 干燥工艺不仅影响药品的有效成分，而且 对中药丸的服用特性-崩解度指标也有很大的 影响，作者对天津达仁堂制药厂生产的清目地 黄丸在几种不同的工况下进行了实验，发现， 同一批药丸，在热风干燥箱中，在不同工况下 干燥，崩解时间差异较大。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 实验结果分析
• 可见，干燥温度的高低直接决定了中药 饮片的指标成分在干燥过程中的损失程度， 而指标成分大幅度下降的中药材(丸)是没有药 用价值的。从表1可看出，现行工厂干燥工艺 允许的物料温度已大幅度超出了能保证中药 饮片指标成分基本不变的温度值，这显然是 不合理的。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
3.2、高效节能的动力源
• 干燥过程能耗巨大
•
• 干燥过程由于存在液态水转变为水蒸汽的相变现象， 需要消耗大量的能量，同时，干燥过程中还存在大量非 相变能耗的额外能量，如物料升温过程中的显热部分、 排气所带走的能量、为使空气循环使用，对吸湿后空气 进行除湿处理所消耗的能量等等，若气流组织不合理或 除湿、加热用的动力源选择不合理，额外的能耗往往比 相变过程的能耗要大得多。对特殊难干物料，若设计不 合理，其额外能耗可能是单纯水分相变能耗的几倍，甚 至是几拾倍。
2、中药干燥特性的系统研究
• 最佳干燥温度范围----常温干燥
• 温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，产品
的崩解时间越短，服用效果越好；但一般来说，其干燥 时间越长，干燥能耗也越大。 • 一般在温度低于50摄氏度的条件下进行干燥时，中 药材（丸）的成分损失较小，而崩解时间也较短；我们 称之为常温干燥过程---因为通常在日照下自然干燥也 会达到该温度。 • 低于50摄氏度进行的常温干燥过程为中药材（丸） 的最佳干燥过程。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 干燥工艺对中药丸崩解度指标的影响
• 干燥工艺不仅影响药品的有效成分，而且 对中药丸的服用特性-崩解度指标也有很大的 影响，作者对天津达仁堂制药厂生产的清目地 黄丸在几种不同的工况下进行了实验，发现， 同一批药丸，在热风干燥箱中，在不同工况下 干燥，崩解时间差异较大。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
2、中药干燥特性的系统研究
• 实验结果分析
• 可见，干燥温度的高低直接决定了中药 饮片的指标成分在干燥过程中的损失程度， 而指标成分大幅度下降的中药材(丸)是没有药 用价值的。从表1可看出，现行工厂干燥工艺 允许的物料温度已大幅度超出了能保证中药 饮片指标成分基本不变的温度值，这显然是 不合理的。
中药丸剂常温干燥技术的研究与应用
3.2、高效节能的动力源
• 干燥过程能耗巨大
•
• 干燥过程由于存在液态水转变为水蒸汽的相变现象， 需要消耗大量的能量，同时，干燥过程中还存在大量非 相变能耗的额外能量，如物料升温过程中的显热部分、 排气所带走的能量、为使空气循环使用，对吸湿后空气 进行除湿处理所消耗的能量等等，若气流组织不合理或 除湿、加热用的动力源选择不合理，额外的能耗往往比 相变过程的能耗要大得多。对特殊难干物料，若设计不 合理，其额外能耗可能是单纯水分相变能耗的几倍，甚 至是几拾倍。