国内外几种多通道煤粉燃烧器介绍

（1）德国旋流式三通道煤粉燃烧器德国洪堡公司为适应采用低值燃料檄烧水泥热料的需要，对原生产的旋流式三通道煤粉燃烧器进行改进而设计了PYRNET型燃烧器，此燃烧器由四个同心管组成，形成四个通道，中心管为第一通道用作喷油，在启动和用混合燃料时采用；管1与管2之间为第二通道，内没有涡流元件，使空气以160m／s速度喷射并形成涡流，煤粉与输送空气以28m／s速度通过通道3的锥形环状扩口，呈倾斜形喷人容内。员外因即通道4为喷射空气用，以350一440m／s速度喷射入窑内。其特点是：燃油点火装置的油枪放置在中心，外风（喷射风）由8—18个均匀分布的小团孔喷出，使出口面积大大减小，提高了外风的喷出速度，风速最高可达440m／s，超过音速，所以有人称为“超音速煤粉燃烧器”。因出口面积减小，风量降低，所以必须提高风压，才能满足动量要求。常用压力为o.1MFa，所以也称为“高压煤粉燃烧器”。外风采用小圆孔喷出，除风速提高外，还保证不易变形，延长使用寿命。德国洪堡公司把这种燃烧器命名为PY—RNET型，每个通道的风量分配和风速如图6.8所示。

该燃烧器与通常的三通道燃烧器相比，具有以下优点①火焰温度高。火焰短而稳定；②可采用20％一80g6的石油焦作燃料。

③有减少结圈次数的趋势；④NO‘可减少30％以上；⑤一次风量很低，一般为6％一8％，最小可降到4％，（2）法国Rotaflam型煤粉燃烧器法国皮拉德公司是专门制造各种燃烧器的公司，Rotaflam型是皮拉德公司于20世纪80年代末期在原有三通道燃烧器基础上研制的。该燃烧器是带火焰稳定器和拢焰罩的四通道煤场燃挠器，其结构示意见图6.7。Rotaflam 燃烧器与传统的三通道燃烧器相比，其特点如下：

①油或气枪中心套管配有火焰稳定器，使火焰根部能保持稳定的涡流循环内风的旋转，可使火焰根部形成一个回流区，从而使一次风量降低一半。

⑧采用拢焰罩，可避免气流迅速扩张，产生“盆状效应”，使火焰形状更加合理。避免窑头高温，延长窑口护铁的使用寿命，其结构见图6.9所示。

③外净风由环形间隙喷射改为间断的小孔喷射，二次风能从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部，使火焰集中有力，同时使cOh含量高的燃烧气体在火焰根部回流，降低02含量，避免生成过多的Not气体。.

④旋流叶片安装在内风道前端，以延缓煤粉与一次净风的混合。

⑤可以在操作状态下通过调整各个通道间的相对位置，改变出口端部截面积，以调整火焰。

⑧由于火焰根部前几米具有良好的形状，可使火焰最高温度峰值降低，使火焰温度更趋均匀，有利于保护窑皮，防止结团。

四通道燃烧器与三通道燃烧器一个重要的区别在于：多加了一股中心风和拢焰罩。

拢焰罩的作用：

①随着拢焰罩长度的增加，主射流区域旋流强度亦不断增大，这对加强气流混合、促进煤粉分散、保证媒粉的充分燃烧是十分有利的。

②比较有拢焰罩和无拢焰军的情况可看出：在拢焰罩存在的情况下，火焰长度明显增加，这一现象将会使窑的高温带变长，避免了局部高温，有利于保护窑皮，达对于加强窑内姬烧、指导操作以及优化设计很有好处。在相同旅流强度的情况下，由于拢焰罩的存在而使得火焰长度增加，可根据这一现象，为达到相同的火焰长度，有意识地增大燃烧器出口旋流叶片的角度，在缩短火焰长度的同时提高了旋流强度，强化了煤粉的燃烧。

③增加拢焰罩后。煤粉燃尽串提高至98.12％。对于不同的燃烧器和不同的窑而言，存在一个最佳的拢焰军长度，通过综合分析比较，拢焰军长度为100mm是最佳的。

四通道燃烧器中心风的作用：

①防止煤助回流堵塞燃烧器喷出口中心风的风量不宜过大，一般占一次风量lo％左右。过大，不仅增大了一次风量，而且会增大中心处谷底的轴向速度，缩小马鞍形双埠值与谷底之间的速度差，对煤粉的混合和燃烧都是不利的。

②冷却燃烧器端部，保护喷头燃烧器喷头的周围布满丁热气体，其端面没有耐火材料保护，完全裸露在高温气体中，再加上负压的回流，往往使喷头端面的温度很高，使用寿命显著缩短。中心风将喷头端周围的高湿气体吹散顶回，不仅冷却了喷头内部，而且也冷却了端面，从而达到保护喷头的目的。

③火焰更稳定，通过板孔式火焰稳定器喷射的中心风与循环气流能够引起减压火焰稳定器的长寿命。

④减少Nox有害气体的生成使火焰更加稳定并保证火焰的中心区域是煤粉宫集之处，燃烧比较集中，形成一个内循环，在很小的过剩空气下就能完全燃烧。中心风是冷风，通入窑内以后，使窑内流场衰减过程明显变慢，包含在一次风射流内的煤粉与二次风的接触表面减小，时间增长，但混合激烈程度并没有减弱，因而可降低

⑤辅助调节火焰形状，改善熟料质量尽管中心风的风旦不大，压力也不大，但它对火焰形状的调节起（3）HP强涡流型多通道高效节能燃烧器合肥水泥研究设计院研制开发了一种族流式四通道煤粉燃烧器，它把世界上最先进的燃烧技术集于一体。外净风采用洪堡公司的多个小喷嘴喷出，喷出孔磨损或烧损后可以方便地更换，还可以根据使用要求改变小喷嘴的孔径，以改变出口风速，同时还具有加工简单，受热后不易变形的优点。内净风出口后旋流螺旋叶片是整体加工的，使用寿命可以大大延长，由于外净风和内净风的结构十分坚固，使夹在两者之间的煤风出口环形间隙受热后也不会变形，保证煤粉在整个圆周喷射均匀、火焰形状合理。外净风的套管外，采用皮拉得公司的拢焰罩技术，使火焰在根部产生缩颈，降低窑口温度，窑体温度分布更加合理，延长窑口护板和窑体的使用寿命。

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