连接器壳体注塑模具设计
接线盒胶木结构件注塑模具设计
接线盒胶木结构件注塑模具设计一、塑件分析本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。
作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，主要有以下几个特点：产品上有八个贯穿整个产品的异型孔，要求具有比较高的形状精度和相对位置精度；产品上具有多出小孔结构，直径尺寸不到4mm；产品上的小孔与异型孔联通，这将增加模具设计制造的难度；产品接近中间的位置有一圈宽度仅为2mm、深度最深处达3mm的凹槽；由于配合的需要，产品上的多处棱角部位，倒圆角半径极小，这对模具加工提出了较高的要求。
此结构件选用胶木（又称电木）作为原料，因为胶木具有非常好的绝缘性能，特别适合作为电器的结构件。
二、模具结构设计该塑件为批量生产，考虑到产品本身结构的复杂性以及模具制造的成本，采用“一模一腔”的布局，模具采用普通的两板式结构。
考虑到型腔结构复杂，且产品要求较快填充满型腔，应采用直浇口进料。
1.成型零件结构设计（1）由于产品结构非常复杂，且部分细微结构尺寸精度要求较高，所以成型零件采用镶拼结构，这样做既能对成型零件尺寸或位置较高部分的成型零件单独进行加工，保证了加工精度，降低了加工成本，而且也便于热处理、修配和更换。
（2）型腔、型芯模块采用斜面锁紧的精定位结构，以保证其较高的相对位置精度。
（3）由于要生产的零件上有两组位置精、尺寸精度要求较高的通孔和异型孔，所以成型这些孔的镶件单独加工，镶嵌于成型主体的模具体积块上，和体积块的配合选用H7／k6的过渡配合，以便拆卸、修配和更换。
同时，为了保证镶件不会沿着与之配合的通孔发生滑动现象，在体积块的另一端使用挡块顶住镶件。
（4）注意到零件的两侧的两个凹陷的曲面，由于有配合要求，因此形状和尺寸精度要求较高，零件这部分壁厚很薄，若和模具体积块做成一体很难加工，所以也做成镶件，同时还能起到对模具体积块的定位作用。
2.浇注系统设计本模具由于镶嵌件较多，若采用多型腔布局势必大大增加模具的加工和装配难度，并且考虑到此塑件要求生产一模的时间较短，产品的表面质量要求较光洁。
电连接器外罩注射模设计
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·塑料注射模技术·
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图1
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天线座上壳
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3 模具设计
3.1 浇口位置设计
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根据塑件特点，外观面不允许有进胶点，塑胶材
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料为 PA66+30%GF，流动性非常好，所以根据本塑件
将反变形补偿到塑件当中，然后根据补偿后的塑件进
Surface Methodology and Genetical Gorithm[J].Int J Adv
准，通过镜像处理求反变形，重新进行 3D 塑件造型，
行模具补偿更改。这样模具的型腔尺寸，增加了塑件
补偿量，
经过缩水之后刚好保证了分型面的平面度。
Warpage Optimization of Thin Shell Plastic Pausing Response
等各种注射参数。
（2）加大进浇口，由原来的ϕ1mm 加大为ϕ2mm。
（3）增加进浇点和溢料槽。
如图 5 所示，由原来的 1 个进浇点增加为 2 个进
浇点，同时在与进浇点相对应另外一侧增加溢料槽。
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15.
18.推板 20.快换水接头
从图 4 可以看出，注射后塑件产生收缩，导致塑
5 解决方案
5.1 采用多种方案都无法解决塑件翘曲变形
尺寸精度和位置精度，有时长时间困扰着生产的正常
理论模型
塑件变形趋势
进行。本文介绍了利用三维抄数求反变形进行模具
毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计
摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。
塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。
塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。
每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。
该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。
利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。
关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。
安全继电器上盖注塑模具设计关键步骤解析
安全继电器上盖注塑模具设计关键步骤解析注塑模具设计是制造安全继电器上盖的重要环节，合理的模具设计可以确保产品的质量、减少生产成本，并提高生产效率。
本文将为您详细解析安全继电器上盖注塑模具设计的关键步骤。
1.产品设计在开始模具设计之前，首先需要进行产品设计。
安全继电器上盖的设计应考虑到其功能、外观和尺寸等方面的要求。
产品设计的不合理将导致后续模具设计的困难和生产工艺的问题。
因此，要确保产品设计的合理性和可制造性。
2.模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计的核心步骤。
在设计安全继电器上盖注塑模具时，需要考虑以下几个关键点：- 分模方式：根据产品的结构和材料流动情况，选择合适的分模方式。
可采用拉手分模、拉杆分模或侧板分模等方式。
分模方式的选择将影响模具的制造成本和开模效果。
- 冷却系统设计：合理的冷却系统设计有助于提高产品的质量和生产效率。
应在模具设计中合理布置冷却水道和喷嘴，并注意冷却水道的通道尺寸和位置以确保均匀的冷却。
- 流动系统设计：流道和浇口设计直接影响产品的质量和外观。
应选择合适的流道形式和浇口位置，并注意避免产生气泡、短注和毛边等缺陷。
- 脱模系统设计：脱模系统的设计能够保证产品的顺利脱模，避免模具和产品的损坏。
在安全继电器上盖注塑模具中，常用的脱模方式包括顶出、顶针和斜顶等。
3.材料选择安全继电器上盖注塑模具的材料选择对模具的制造质量和寿命有着重要的影响。
一般情况下，模具的主要材料可选择优质的合金钢或工具钢。
在选择材料时，应根据产品的要求和预算进行综合考虑，确保模具的强度、硬度和耐磨性。
4.加工工艺注塑模具的加工工艺包括开料、粗加工、精加工、热处理和装配等环节。
这些环节的合理组织和操作对模具的制造质量和生产周期有着重要的影响。
在加工过程中，要确保加工精度和表面质量，并进行必要的热处理来提高模具的硬度和强度。
5.模具试模和调试在安全继电器上盖注塑模具设计完成后，需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以发现和解决模具设计和制造中存在的问题，保证模具的正常运行和产品的质量稳定。
连接器安装板的注射模设计
目录摘要 (3)一、塑件及成型工艺分析 (4)（一）塑件的分析 (4)（二）热固性塑料（PT－610）的注射成型过程及工艺参数 (5)（三） PT－610的性能分析 (6)二、拟定模具结构形式 (6)（一）分型面位置的确定 (6)（二）确定型腔数量及排列方式 (7)（三）模具结构形式的确定 (8)三、注射机型号的确定 (8)（一）所需注射量的计算 (9)（二）注射机型号的选定 (9)（三）型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (9)四、浇注系统形式和浇口的设计 (12)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料穴的设计 (13)（三）分流道的设计 (14)（四）浇口的设计 (15)（五）浇注系统的平衡 (16)（六）浇注系统凝料体积的计算 (16)（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (16)五、成型零件的结构设计和计算 (16)（一）塑件的成型收缩率 (16)（二）明确塑件尺寸公差等级 (17)（三）型腔型芯各尺寸的计算 (17)（四）型腔零件强度、刚度的校核 (21)六、模架的确定和标准件的选用 (21)（一）定模座板 (22)（二）凸模固定板 (22)（三）支承板 (22)（四）垫块 (22)（五）动模座板 (23)（六）模套 (23)（七）推板 (23)（八）推杆固定板 (23)七、合模导向机构设计 (23)（一）导向机构的总体设计 (23)（二）导柱的设计 (24)（三）导套的设计 (24)（四）推板导柱与导套的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)（一）脱模推出机构的设计原则 (25)（二）塑件推出的基本方式 (26)（三）塑件的推出机构 (26)（四）瓣合模（斜滑块）的推出机构 (26)（五）脱模力的计算 (27)（六）脱模力校核 (27)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (28)（一）侧向分型与抽芯类型的确定 (28)（二）斜滑块（瓣合模）的几种方案对比 (28)（三）斜滑块的组合形式 (28)（四）斜滑块的导滑形式 (28)（五）塑件在瓣合模中脱模过程的设计 (28)（六）设计要领 (29)（七）各项尺寸的计算与校核 (30)十、排气系统的设计 (31)十一、温度调节系统的设计 (31)十二、模具的装配、调试与维 (32)（一）模具的装配 (32)（二）模具的调试 (34)（三）模具的维护 (34)（四）模具的工作过程 (35)连接器安装板的注塑模模具设计摘要：制品是用于航天航空、潜艇火箭上的一种高可靠线簧电连接器的结构部件，用于固定插针插槽，在高频高流电流或电信号传输过程中在接插处起到绝缘和密封保证线路的安全稳定。
安全继电器上盖注塑模具设计
安全继电器上盖注塑模具设计1. 引言安全继电器是一种重要的电子元件，广泛应用于工业控制系统，用于监控和保护设备。
安全继电器的上盖起到保护内部元件和连接线路的作用。
为了保证安全继电器的质量和性能，注塑模具的设计和制造至关重要。
本文将详细介绍安全继电器上盖注塑模具的设计过程。
2. 模具设计流程注塑模具设计是一个复杂的过程，需要经过以下几个步骤：2.1. 确定注塑模具的类型根据产品的形状和尺寸要求，确定使用的注塑模具类型。
常见的注塑模具类型包括单腔模具、多腔模具、热流道模具等。
根据安全继电器上盖的设计要求，可以选择适合的注塑模具类型。
2.2. 设计模具结构根据安全继电器上盖的外形和内部结构，设计模具的结构。
模具结构包括模具座、模具板、模具芯、进料口、出料口等。
同时，考虑到生产效率和模具制造成本，需要合理布置模具的结构，确保模具的可制造性和使用性能。
2.3. 绘制模具图纸根据模具结构设计，绘制注塑模具的详细图纸。
模具图纸包括模具组装图、模具部件图、模具尺寸图等。
通过模具图纸，可以清晰地了解注塑模具的结构和尺寸要求，为后续的模具制造和检验提供依据。
2.4. 制造模具根据模具图纸，进行模具的制造。
模具制造包括模具材料的选择、模具加工工艺的确定、模具部件的加工和组装等。
制造过程需要严格按照模具图纸和设计要求进行，确保模具的质量和精度。
2.5. 调试模具完成模具制造后，需要对模具进行调试。
调试模具包括安装和调整模具的各个部件，检查模具的开合运动是否正常，调整模具的尺寸和位置等。
通过调试模具，可以确保安全继电器上盖的注塑成型质量和外观要求。
3. 模具设计要点在安全继电器上盖注塑模具设计过程中，需要注意以下几个要点：3.1. 模具材料的选择模具材料应具有良好的机械性能和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
常用的模具材料有P20、718H、S136等。
根据具体要求选择合适的模具材料。
3.2. 模具尺寸和几何形状的设计模具尺寸和几何形状的设计应符合安全继电器上盖的外形和内部结构要求，确保注塑成型的质量和精度。
汽车JST连接器注塑模设计
图 ３ 最 佳 浇 口位 置
Ｆ ｇ ３ Ｂ ｓ ｔ ｏ ａ ｉ ｎ ｉ． ｅ ｔ ｇａ ｅ ｌ ｃ ｔ ｏ
最 佳 浇 口位 置 分 析 结 果 ， 图 ３所 示 。 如
２． 浇 口位 置 的 确 定 ２ 由 图 ３ 上 图） 知 ： 色 区 域 （ 部 中 心 区 域 ） （ 可 蓝 底
Ｂ视 图
Ａ— 视 图 Ａ
最 大 壁 厚 １ｍｍ， 小 壁 厚 ０ ４ｍｍ， 形 尺 寸 较 小 、 最 ． 外
壁厚也较小 ， 轮廓 为长 方形 ， 外 无侧 抽芯 。质量 要
－ ｎ１
ｆ ｃ 画
回匡
图 ２ 汽 车 Ｊ Ｔ连 接 器 塑 件 图 Ｓ 收 稿 日期 ： ０ ０ １ — ８ ２ １ — ２２
Ｆ ｇ ２ Ｊ Ｔ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒｏ ａ ｌｓ ｉ ａ ｔ ｉ Ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｆｃ ｒ ｐａ ｔｃ ｐ ｒ
基 金 项 目： 建 工 程 学 院 科 研 发 展 基 金 资 助 项 目（ － Ｚ ８２ ， 福 ＧＹ ０ １ ）
福 建 省 教 育 厅科 研 资 助 项 目（ Ｂ ５ ８ ） Ｊ Ｏ ２６
设计 采用 单分型 面， 一模八 腔 ， 潜伏 式浇 口形 式。 实践 证明 ： 模具 结构设计 合理 ， 该 满足成 型工 艺要求 ， 产品质 量好 。
关 键 词 注 射 成 型 ；Ｍ ｏｄｌｗ；模 拟 分 析 ；模 具 设 计 ｌｆｏ
中图 分 类 号 ： Ｑ ３ ０ ６ Ｔ ２ ． ６
摘要
根 据 汽 车 Ｊ Ｔ 连 接 器 的 结 构 特 点 和 注射 成 型 工 艺 要 求 ， 出 了型 芯 采 用 镶 拼 式 结 构 的 注 塑 成 型 模 具 结 构 设 计 方 案 。 首 Ｓ 提
安全继电器上盖注塑模具设计的专业技术分析
安全继电器上盖注塑模具设计的专业技术分析安全继电器上盖是一种用于保护电器元件和电路的重要部件。
注塑模具设计在安全继电器上盖的制造过程中起着关键的作用。
本文将对安全继电器上盖注塑模具设计的专业技术进行详细分析。
首先，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑产品的结构和功能要求。
安全继电器上盖通常具有复杂的结构，包括壳体、槽口、通风孔等部分。
模具设计师需要根据产品的结构要求，合理划分模具的结构，确定模腔、模芯的布置方式，保证产品的结构稳定性和性能要求。
其次，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑材料的选择。
安全继电器上盖通常采用高强度、耐温、耐磨的工程塑料制造。
模具的设计必须考虑到这些材料的特性，如热胀冷缩系数、流动性、收缩率等，以确保模具和产品的尺寸稳定性。
此外，还需要根据材料的流动特性，设计合适的冷却系统，以加快注塑成型的效率。
第三，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑生产的经济性和效率。
在模具设计过程中，需要综合考虑生产批量、注塑成型周期、设备和人力投入等因素，从而确定最优的模具设计方案。
通过合理设置模具的尺寸、型腔数量和排列方式，以及采用先进的注塑成型技术，可以提高生产效率，降低生产成本。
另外，安全继电器上盖注塑模具设计还需要考虑产品的外观质量和特殊要求。
安全继电器上盖通常需要具备良好的表面质量和一致的色泽，以满足客户的需求。
在模具设计过程中，需要合理选择模具表面涂层材料，保证产品的外观质量。
同时，还需要根据产品的特殊要求，如防水、防尘等，设计合适的密封结构和配件。
最后，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑模具的维护和维修性。
模具在长时间的生产过程中会受到磨损和损坏，需要进行维护和维修。
因此，在模具设计过程中，需要充分考虑模具的易维护性。
合理设计模具的拆卸和安装方式，选择耐磨耐腐蚀的模具材料，以及采用可拆卸和可更换的部件，可以方便模具的保养和修复，延长模具的使用寿命。
综上所述，安全继电器上盖注塑模具设计涉及多方面的专业技术。
连接套注塑模设计
连接套注塑模设计摘要本课题主要是针对连接套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是连接套注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产连接套塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对连接套的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到连接套的质量和加工工艺要求。
关键词：连接套，塑料，模具，分型面，注射机HANDLE INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTThis subject is mainly directed against handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology.Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Desi gn’s main task is to handle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts handle products to improve the automation of production. Handle for the specific structure, the die is the side gate of the double type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve the handle of the quality and processing requirements.Keywords:connection sets, plastic, mold, parting surface, injection machine目录前言 (1)一塑料模具的种类 (1)二塑料模具的应用 (2)三本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)第1章塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1选择成型设备和模具类型的主要结构方案 (3)1.2绘制模具图 (3)第2章连接套塑料件的工艺分析 (5)2.1塑料件的结构和特点 (5)2.2 塑件材料特性 (5)2.3 塑件成型工艺参数 (6)2.4 连接套塑料件的参数 (7)第3章注射机的选用 (8)3.1 选用注射机的方法和原则 (8)3.2 注射机的种类和应用范围 (8)3.3 注射机的选用 (8)3.3.1常用注射机 (9)3.3.2注射机的选用 (9)3.3.3 注射机参数的校核 (9)第4章塑料注射模具设计 (11)4.1型腔数目和分布 (11)4.2分型面的选择 (12)4.3 成型零部件的设计 (13)4.3.1 型芯和型腔的结构 (13)4.3.2 型芯和型腔的尺寸 (13)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统的作用与组成 (16)4.4.2 浇注系统的设计 (16)4.4.3 浇口套的设计 (16)4.4.4拉料杆的设计 (17)4.4.5浇注系统的主流道 (17)4.4.6浇注系统的分流道 (17)4.4.7浇注系统的浇口 (18)4.5 推出机构设计 (18)4.5.1 推出机构的作用和种类 (18)4.5.2 推管推出机构的组成 (18)4.5.3复位杆 (18)4.5.4第一次推出机构的设计 (19)4.5.5第二次推出机构的设计 (21)4.5.6推管与型芯固定螺钉的选择 (21)4.5.7推管导柱的选择 (22)4.5.8 推出系统各固定板的尺寸 (22)4.6 导向机构设计 (22)4.6.1 导向机构的作用和组成 (22)4.6.2 导柱的设计 (23)4.6.3 导套的设计 (23)4.7排气系统 (24)4.8 注塑模架的选用 (24)4.8.1 选用标准模架应设计的内容 (24)4.8.2标准模架的选择 (25)4.8.3各模板尺寸的确定 (25)第5章模具装配图 (26)5.1注射模的设计结果参数 (26)5.2 模具的装配总图 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)前言目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。
连接器壳体注塑模具设计开题报告（53）
连接器壳体注塑模具设计开题报告（53）毕业设计(论文)开题报告题目：连接器壳体注塑模具设计1 毕业设计（论文）综述1.1 研究意义模具作为工业之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行中占了很大的比例。
但很可惜的是，由于历史的原因，我国在这一行业，与西方发达国家之间有着很大的差距，但这种差距并非不可弥补的，作为21世纪国家青年，我应当为此而努力，所以现在我理所当然的选择了注射模具毕业设计这一课题。
通过这一课题使我能运用已学的知识，独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。
a塑料件制品涉及及成型工艺的选择b一般塑料件制品成型模具的设计能力c塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力d 掌握模具设计常用的软件（如AutoCAD、Pro/E等）及同实际设计的结合的能力e使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高f掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。
1.2 国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。
气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。
热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种：a热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
某连接件注塑模具设计
铸造技术10/2010生产技术与经验交流图2 焊缝高度偏差信息图图3 焊缝偏左图当I1-I2<0时,焊枪位置偏右,这时应向左移动焊枪,如图4所示。
当I1-I2=0时,焊枪位置适中。
运用以上特性,机器人控制柜NX100下载弧焊电流波动数据,并将此信号传送到外部PLC,实时调整图4 焊缝偏右图机器人运动轨迹,实现弧焊机器人焊缝轨迹跟踪。
4 结论焊缝跟踪技术是弧焊机器人应用的一个重要的研究方向。
随着智能控制技术的发展和焊缝识别与实时控制等一系列问题的解决,摆动电弧焊缝跟踪技术将得到更加广泛的应用。
参考文献[1] 毛鹏军,黄石生,李 阳,等.焊接机器人技术发展的回顾与展望[J].焊接,2001,(8):6 9.[2] 熊震宇,张 华,潘际銮.电弧传感器的发展状况及应用前景[J].焊接技术,2001,30(5):2 5.收稿日期:2009 06 16; 修订日期:2009 07 18作者简介:殷际英(1950 ),河南安阳人,教授.主要研究方向为机器人技术、固体力学和传热学的工程应用、软件开发.某连接件注塑模具设计窦 涛,韩健美(永城职业学院,河南永城476600)3D Design of the Connecting Fitting Injection MoucdDOU Tao,HAN Jian mei(Yongcheng Vocational College,Yongcheng476600,China)中图分类号:T G76 文献标识码:B 文章编号:1000 8365(2010)10 1387 02要获得一件完美的塑料制品,需根据制品的使用和外观形状要求,从塑料的力学性能、产品造型、成型工艺、塑料模设计和制造等多方面进行全面考虑。
从塑料的力学性能和成型工艺性及简化模具结构方面考虑,需要注意的一些设计要点有:塑件的物理性能,塑料的成型工艺性,塑件的结构应能使模具总体结构尽可能简化,特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。
电源插头上盖注塑模具设计
电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。
2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。
模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。
-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。
-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。
-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。
三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。
2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。
3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。
4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。
5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。
6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。
7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。
8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。
9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。
总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。
通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。
家用五孔插座下壳盖注塑模具设计
摘要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。
塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。
模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。
如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。
当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。
本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程。
然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E 绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。
关键词塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shellfor a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In today's life, Plastic products is used more and more widely, and it is closely linked with people's life.Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important.The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreasonable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic.Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment,and make a calculation and analysis about basic structure of the mould,ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts.Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the mould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (2)1.3 本文的主要工作 (2)2 塑件成型工艺 (3)2.1 塑件成型特性 (3)2.2 塑件的结构工艺性 (3)2.2.1 塑件的尺寸精度分析 (3)2.2.2 塑件的表面质量 (5)2.2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.2.4 塑件的生产批量 (6)2.2.5 初选注射机 (6)2.3 本章小结 (8)3 模具结构分析 (9)3.1 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零部件的设计 (12)3.3.1 凹模（型腔）结构设计 (12)3.3.2 凸模（型芯）结构设计 (12)3.3.3 嵌件结构设计 (12)3.4 支撑零部件的设计 (13)3.5 导向机构的设计 (13)3.6 脱模机构的设计 (13)3.7 排气系统的设计 (13)3.8 加热系统的设计 (14)3.9 本章小结 (14)4 模具结构的尺寸计算 (15)4.1 成型零部件的尺寸计算 (15)4.2 模具型腔壁厚的确定 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度S (16)4.2.2 型腔底板厚度T (17)4.2.3 型腔零件图 (18)4.3 型芯零件图 (19)4.4 定模、动模板零件图 (20)4.5 推出机构的设计 (21)4.6 标准模架的确定 (22)4.7 成型设备的校核计算 (22)4.7.1 注射机注射压力的校核 (22)4.7.2 注射机注射量的校核 (22)4.7.3 注射机锁模力的校核 (23)4.7.4 注射机安装尺寸的校核 (23)4.7.5 注射机推出机构的校核 (23)4.7.6 注射机开模行程的校核 (23)4.8 本章小结 (24)5 模具价格估算 (25)5.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算 (25)5.2 模具其他零件的材料及价格估算 (25)5.3 模具总价格的估算 (26)5.4 本章小结 (26)6 模具的零件图和装配图绘制 (27)6.1 模具装配图 (27)6.2 本章小结 (27)7 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。
幼儿玩具车接插件塑料注射模设计
摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将幼儿玩具车接插件作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是幼儿玩具车接插件注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对幼儿玩具车接插件成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面PCtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The processin g of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.E specially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents struc ture decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology ha s also become to measure a national product manufacture level of important symbol.In jection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for therm oplastic molding .and canbea complicated shape of precision plastic forming parts is t he adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowl edge as thebasis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for PC .According to the shape of the structure characteristics and throughthe analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating syste m,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录摘要 (I)PCtract (II)第一章前言 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (VII)1.4课题意义 (IX)第二章注塑件的设计 (X)2.1 功能设计 (X)2.2 材料选择 (X)2.3 结构设计 (XI)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (XII)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (XIII)3.1塑件的3D模型 (XIII)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (XIV)3.3注塑机 (XV)第四章模具结构设计 (XVI)4.1型腔数目的确定 (XVI)4.2分型面的确定 (XVI)4.3浇口的确定 (XVII)4.4模具材料的确定 (XVII)4.5浇注系统的设计 (XVIII)4.6成型零件结构设计 (XX)4.7 抽芯结构设计 (XX)4.8模架的选用 (XXII)4.9导向机构的设计 (XXII)4.10顶出机构的设计 (XXIII)4.11排气设计 (XXIV)4.12温度调节系统设计 (XXIV)第五章注射机的校核 (XXV)5.1最大注塑量的校核 (XXV)5.2锁模力的校核 (XXVI)5.3模具外形尺寸校核 (XXVI)5.4模具厚度校核 (XXVI)5.5模具安装尺寸校核 (XXVII)5.6开模行程校核 (XXVII)第六章模具总装设计 (XXVIII)6.1模具装配及加工要求 (XXVIII)6.2模具工作原理 (XXX)结论................................................. 错误！未定义书签。
高精密连接器加工中注塑成型模具运用分析
高精密连接器加工中注塑成型模具运用分析摘要：为进一步提升高精密连接器产品的市场竞争力，促进注塑成型模具的技术得到不断完善，使更多高精度的金属部件被塑料取代，借鉴国内外对注塑成型模具技术的成功经验与案例，从技术层面上对其进行不断创新，实现对注塑成型工艺的优化。
文章围绕注塑成型模具的技术原理和特点，从成型收缩速率、内外尺寸误差和模具结构变化三个方面分析其在高精密连接器加工中的运用要点，以供参考。
关键词：高精密；连接器；注塑成型；模具引言：现阶段塑料产品的研发与制造都离不开对注塑模具的应用，通过对其设计的改进和优化，确保技术创新的规范性与合理性。
在高精密连接器加工中应用注塑成型模具，可以将塑料产品的尺寸偏差控制在一定范围内，消除注塑过程、工程塑料和注塑机等模压条件对加工精度造成的影响，满足高精密连接器的要求。
1.注塑成型模具的原理和特征注塑成型模具的工作原理以塑料在不同温度下形态的变化为基础，将熔融的塑料在一定压力下注入特定模具中，待其逐渐冷却成型后完成相应产品的制作。
通过注塑成型工艺生产的产品通常就是最终的成品，无需对其进行再次加工。
因此，利用注塑成型模具可以一次性生产大量零件。
根据模具在注塑成型系统中的状态，可将其分为静止型和运动型两种，前者在注塑成型机动模架上是固定的，后者在注塑机动模架上是活动式的。
在注塑机工作期间，动模会向固定模具逐渐靠拢，通过模具与模具结合的方式形成一个完整的模具和浇铸体系。
在最后的开模环节将运动模和固定模分开，从模腔中推出成型的零件，完成脱模和再加工环节。
在注塑成型模具工艺开展期间，如果对熔融塑料最终的成品没有特别需求，或在装配之间无需采取任何附加处理措施，则注塑成型的外形即为最终的成品。
在高精密连接器加工中运用注塑成型模具，要以其模具精度、产品大小和形状为关键，综合考虑塑料制品在熔融和冷却过程中的收缩率，获得高精度的塑胶制品。
但由于塑料制品的收缩率存在一定差异，在高精密连接器加工注塑成型模具的运用中，要加强对其收缩效果的严格控制，根据产品表面粗糙度、尺寸与形状的公差，对其精确度进行判断[1]。
外螺纹接头注塑模具设计
外螺纹接头注塑模具设计外螺纹接头注塑模具是一种用于生产外螺纹接头的模具。
注塑模具是工业生产中常用的模具之一，其主要作用是将熔化的塑料通过注射成型的方式，塑造成各种形状的产品。
外螺纹接头注塑模具的设计是根据外螺纹接头的具体要求进行的，以下将详细介绍外螺纹接头注塑模具的设计。
一、模具设计前的准备工作1.确定产品要求：根据外螺纹接头的规格、材质和性能要求，确定模具的尺寸、结构和材料选择。
2.绘制产品草图：根据产品要求，绘制产品的草图，包括产品的几何形状、尺寸和结构等。
二、注塑模具的结构设计1.基础结构设计：注塑模具的基础结构包括模具座、定位销、导向柱、模板等。
基础结构的设计应考虑到模具的刚度和稳定性。
2.芯腔设计：外螺纹接头注塑模具的芯腔设计应根据产品的尺寸和形状进行。
芯腔的设计应考虑到产品的可成型性和排气性能，以及模具的冷却效果。
3.龙门设计：外螺纹接头注塑模具通常采用龙门结构。
龙门的设计应具有足够的刚度和稳定性，以确保模具的精度和稳定性。
4.浇注系统设计：外螺纹接头注塑模具的浇注系统设计应考虑到塑料的流动和填充性能。
浇注系统的设计应包括浇口、导向套、冷却系统等。
三、模具的材料选择1.模具的选材：外螺纹接头注塑模具的选材应根据产品的要求和模具的使用条件来确定。
常用的模具材料有钢、铝合金和合金钢等。
钢具有较高的硬度和抗磨损性能，适合生产大批量的产品。
铝合金具有较低的成本和较好的导热性能，适合生产中小型产品。
合金钢具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，适合生产耐腐蚀性能要求较高的产品。
2.表面处理：外螺纹接头注塑模具的表面处理应根据产品的要求来确定。
常用的表面处理方式有镀铬、电镀和喷涂等。
镀铬可以提高模具的表面硬度和抗腐蚀性能，适合生产高要求的产品。
电镀可以提高模具的抗磨损性能，适合生产大批量的产品。
喷涂可以提高模具的表面质量，适合生产中小型产品。
四、模具的制造和调试1.模具的制造：外螺纹接头注塑模具的制造应根据模具设计图纸进行。
连接器壳体注塑模具毕业设计
连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。
运用CAD、辅助工程PRO/E 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。
由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。
通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstractThis article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (3)1.3本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1本课题的内容 (3)1.3.2具体要求 (3)2 零件材料分析及方案论证 (4)2.1零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 ABS材料的特点 (4)2.1.3 ABS注射成型工艺参数 (5)2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 (5)2.2.1注射成型的原理 (5)2.3注射模具的基本组成 (6)2.3.1基本组成 (6)3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1估算零件体积 (7)3.1.2估算零件的质量 (8)3.2锁模力 (8)3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 (8)3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 (8)3.3.2注塑成型工艺条件 (9)3.3.3注塑机的初步选择 (10)3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 (10)3.4注塑机的校核 (10)3.5成型腔数的确定 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统的作用 (13)4.2浇注系统的组成 (13)4.3主流道设计 (13)4.4分流道设计 (15)4.5浇口设计 (16)5 成型零件结构设计 (17)5.1分型面的设计 (17)5.1.1分型面选择原则 (17)5.2型腔的分布 (17)5.3凹模的结构设计 (17)5.4凸模的结构设计 (17)5.5成型零件工作尺寸的计算 (18)5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 (18)5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (18)5.6动模板的强度校核 (19)5.6.1厚度计算 (19)6 导向与脱模机构的设计 (20)6.1导向机构的作用和设计原则 (20)6.1.1导向机构的作用 (20)6.1.2导向机构的设计原则 (20)6.2导柱、导套的设计 (20)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (21)6.2.3导向孔的总体布局 (22)6.3脱模机构的确定 (22)6.4推杆横截面直径的确定与校核 (22)6.4.1推杆横截面直径的确定 (22)6.4.2推杆横截面直径的校核 (22)6.4.3顶杆的形式 (23)6.5复位杆的结构设计 (24)6.5.1复位杆的作用 (24)6.5.2的结构 (24)6.6锁紧块 (24)6.6.1锁紧块的作用 (24)6.6.2锁紧块的设计 (25)6.6.3锁紧块的结构形式 (25)6.6.4锁紧块的具体结构形式 (25)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)7.1斜导柱抽芯机构设计原则 (26)7.2抽芯机构的确定 (26)7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (26)7.3.1抽芯距S (26)7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 (27)7.3.3斜导柱直径的确定 (28)7.3.4斜导柱长度的计算 (28)7.4滑块的设计 (29)7.5导滑槽的设计 (30)7.6滑块定位装置 (31)7.6.1作用 (31)7.6.2结构形式 (31)8 成型零件尺寸计算 (32)9 冷却系统 (34)9.1温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2对温度调节系统的要求 (34)9.3模具冷却装置的设计 (34)9.3.1冷却装置的设计要点 (34)9.3.2水嘴的结构形式 (34)9.3.3冷却水道的结构 (35)10 模具的可行性分析 (36)10.1本模具的特点 (36)10.2市场前景与经济效益分析 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................ 错误!未定义书签。
汽车JST连接器注塑模设计
汽车JST连接器注塑模设计发表时间：2018-10-01T20:01:58.453Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：蔡进周良海[导读] 摘要：连接器属于汽车关键器件之一，在实施设计时需要全面确保使用性能和效果。
东莞市裕坤电子科技有限公司广东东莞 523000摘要：连接器属于汽车关键器件之一，在实施设计时需要全面确保使用性能和效果。
对于汽车JST连接器来说，在设计期间需要分析器件结构特点和设计要求，此次研究主要是对连接器实施注塑模设计，在此基础之上提出镶拼式结构设计理念，合理选择分型面，计算流道和抽芯机构以及冷却水道设计等，希望通过优化设计能够全面提升连接器的使用寿命。
按照设计试验结果能够看出，此次连接器设计较为合理，能够满足设计工艺要求。
现将此次设计方案进行论述，希望能够对相关设计人员起到参考性价值。
关键词：汽车；JST连接器；注塑模设计；要点分析在实施汽车连接器设计时需要全面注重各项设计流程，并且在此基础之上建立参数图形，优化设计汽车连接器，最大限度减少设计时间，此次设计采用立体化模型构造，加强连接器设计的弹性性能，并且全面重视理论计算重要性，避免对设计效果造成影响。
1、塑胶件材料和结构分析此次所研究的主要是汽车JST连接器设计，如图1所示。
所选用POM材料，该种材料弹性和韧性都较为良好，在实际使用期间连接器的插入力和拔出力均满足200N要求，由该种材料所设计的连接器表面光泽，在设计期间不能存在缩痕和毛刺等缺陷。
在塑胶件中间的小孔不能存在油污，划痕等弊端，并且在线材去皮之后，铜线能够顺利插入孔中，严禁存在盲孔现象。
由于此次设计所应用的材料收缩性较大，因此需要全面确保连接器设计精度。
此次设计将塑胶件外形尺寸设计为（19×12×18）mm，最小壁厚和最大壁厚分别为0.4mm和1mm，该塑胶件外形比较小，外轮廓呈长方形。
2、汽车JST连接器浇口位置分析塑胶件直接连接于浇口，其作用主要是对补料时间，料流速，避免料倒流等进行控制和调节。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。