140T铁水罐维修方案

炼铁厂140T铁水罐维修工艺
一、项目名称:140T铁水罐维修(双侧罐耳更换)
二、施工工艺
1.全面了解140T铁水罐的图纸、资料和工作原理,进行实地勘察。

2.技术人员根据维修内容,图纸资料制定详细的维修工艺。

3.施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本维修方案,技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4.向施工维修人员进行安全技术教育。

5.与现场行车指挥人员进行现场情况确认,确定行车吊装位臵、及吊装顺序。

6.维修工具准备:气割割炬、氧气、乙炔、CO2气体保护焊焊机、焊丝、棉纱、撬棍、磨光机、大锤、千斤顶、钢丝绳、碳弧气刨等。

三、维修优势、设备力量及工艺。

我厂地理位臵优越,与型钢炼铁厂相距约5公里,对于这种大型物件运输方便便捷。

并且有两名UT II级探伤资格人员,具有多年探伤从业经验,能够对各种加工件进行探伤,出具探伤报告。

我厂现有车床、刨床、钻床、立式铣床、插床、镗床、磨床、滚齿机、锯床、压力机、折弯机、剪板机、卷板机、电炉、高频热处理设备、CO2焊机、氩弧焊机、自动埋弧焊机、碳弧气刨、空气压缩机、超声波探伤检测仪等设备共140余台。

我厂具有20多年冶金设备维修经验的优秀技术工人和技师型人才,并具有完善的配套工艺。

此项目维修工艺步骤如下:
(一).更换耳轴
1.将原耳轴处焊缝用气割或气刨割除。

2.用千斤顶或用专用工装等工具将耳轴取出。

3.对耳轴与罐体装配尺寸进行测量并记录。

4.根据耳轴图纸尺寸,材质选用为35CrMo的合金钢进行锻造。

由于此耳轴直径较大,因此锻造过程要进行严格的质量控制,防止出现白点、氢脆等缺陷。

5.锻打后进行热处理,锻后热处理可以防止缺陷、改善内部组织、消除应力、降低硬度等。

首先采用正火+高温回火为预热处理,使耳轴锻件细化晶粒,均匀组织;粗加工后进行淬火+中温回火为终热处理,提高耳轴锻件的力学性能,使其达到产品的技术要求。

6.耳轴粗加工后对其进行超声波探伤,探伤标准为冶标II级。

对探伤不合格的重新锻打加工,直至探伤合格才能转入下道工序。

由探伤人员填写探伤报告。

7.进行精加工并达到图纸尺寸要求后转入下道工序。

8.对装配内孔、周围边角处打磨,去毛刺。

9.将罐装配处加热至300度左右,测量达到安装尺寸后进行过盈配合的耳轴热装。

10.将耳轴与罐体进行找正后焊接:
(1)、由于35CrMo属于中碳调质钢,焊接性差,焊接裂纹倾向性严重,所以焊前要对母材进行预热。

预热的作用有3点:第一可以降低焊后的冷却速度,减少焊接接头的淬硬程度,防止产生焊接裂纹;
第二减少焊接接头的温度差,使温度分布比较均匀有助于减少焊接应力;第三,有助于焊接区域扩散氢逸出。

对含碳量高、刚性大的35CrMo 钢构件,预热温度应
在400~420℃。

(2)、焊后处理。

为降低焊接热影响区的淬硬性,必须采取预热、保温,焊后保温以及缓冷的措施,在焊后保温过程中配以适当的锤击更可以消除焊接应力。

(3)、坡口及焊缝的确定。

为增加罐体与耳轴的装配强度,故需要开坡口。

但
是为了确保焊接强度,熔池深度必须达15mm以上。

(4)、焊接材料的选择。

选用焊条J506;焊接电流150~170A;焊接电压25~30V;预热温度400~420℃;保温温度400~420℃。

11.用超声波探测仪检测焊缝为合格,并检测两侧耳轴同轴度误差不高于
1mm。

12. 对耳轴进行最后检验,检验合格出厂。

(二).倾翻支座更换
1.测绘原支座尺寸并制图。

2.将原支座用气割割除,并将割后的毛刺打磨平滑。

3.按照图纸尺寸下料焊接,焊接后退火去应力,然后机械加工镗孔至图示尺
寸。

4.销轴采用锻打45#钢,调质处理。

粗加工后按照JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件》中UTII级要求进行超声波无损探伤,探伤合格后进行精加工。

由探伤人员填写探伤报告。

5.将销轴装配好后,将支座与罐体进行焊接,焊缝采用100%UT 探伤。

6.对整个组装尺寸进行检验,检验合格出厂。

(三).铁水罐罐沿加高
1.将铁水罐边缘耐火材料清除掉,用气割将罐体修割整齐,开坡口,用磨光机打磨光滑。

2.测量尺寸后,下料放样卷板。

3.将卷板开破口后焊接,采用CO2气体保护焊焊接。

4.对加高尺寸进行检验,检验合格出厂。

四、安全注意事项
1、施工人员必须遵守劳动纪律,严格执行现场安全管理制度及
有关的安全工作规程。

特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证,并做到持证上岗。

2、严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业,如有特殊
情况需变更作业方法,需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

3、所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施,保证安全设施的可靠性。

4、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致,指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中,防止误操作,严格按信号操作,在信号不清或不明确时,禁止操作,不能根据自己的猜测判断进行操作。

5、施工人员要做好"一对一"结伴监护,防止意外伤害。

6、由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络,
互相提醒,禁止交叉作业。

7、进入施工现场的人员,必须配戴安全帽,穿戴工作服。

凡在2m 及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用,挂点牢靠。

如系安全带确有困难时,必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施,不得冒险作业。

8、拆卸下来的各种零部件不得随意从高处往下抛,并及时清运。

拆下的零部
件和耐火材料等应及时清理,严禁高空抛下。

五、质量保证措施
为保证质量,我厂建立以质量技术部工程师负责的图纸、工艺、质检三位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制,同时配备作风严谨、职业道德良好的工作人员,从人员素质上确保质量监控的实现。

1、严格执行监理程序,规范施工,文明施工。

2、质量检查与验收制度,贯彻专业检查和班组自检相结合的方法,专业检查在技术责任制中明确各级技术人员应负的质量检查责任,实行自检、互检、专检制度。

3、严格按设备图纸要求进行施工。

4.工程使用材料,必须有质量合格证或质量证明书。

5.加强原材料入库检验,组织质检。

6.使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放,并做好记录。

7.施工机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护保养,保证所有机具设备运转正常。