DF100A发射机自动化故障举例

智 能 终 端 应 用
Ｉ ｎ ｔ ｅｌ Ｉ ｉ ｇｅｎ ｔ ｆ ｅ ｒ ｍｉ ｎａ ｌ
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Ｄ Ｆ １ ０ ０ Ａ发射机 自动化故障举例
黄 良邦 （ 国 家新 闻 出版 广 电 总 局 ５ ６ １台 ，南 昌 ３ ３ ０ ０ ２ ９）
摘 要 ：本 文介 绍了 ＤＦ １ ０ ０ Ａ发射 机 自动化 系统在运行过程 中碰 到的一些故障 ，ｖ Ｊ ， Ｔ Ｚ对这些故障的分析、处理。 对 维护 ＤＦ １ ０ ０ Ａ发射机 自 动化 系统有很好 的参 考价值 。 关键 词 ：ＤＦ １ ０ ０ Ａ发射机 ； 自动化 系统 ；故障分析 ；故障处理 中图分类号 ：Ｔ Ｐ ９ ３ １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ ４ － ７ ７ １ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ １ ４ — ０ １ Ｋ Ｔ — Ｄ Ｆ １ ０ ０ Ａ发射机 自动化系统 已经运行 ８年多 了，它方便 快捷 的操作大大减轻 了值班员的劳动强度 。随着它接入 台平 台 系统 ，临时调度令 的接收更是 省去 了口头相传这一容易 出错环 节 ，值班员只需在 台站运行管理系统点击确认接收 、下发等操 作 ，发射机就 能接收到调度令 ， 自动按运 行图播 出。以下故障 处理的前提 是发射机手动正常，原则是不影响正常播音 。如 果 来不及处理故障，可 以先手动正常播音，待播音结束再处理。 调高压超时 故障现象 ： 自动化开机， 低功率状态 ， 升功率指示灯—直亮 ， １ ０多秒落高压 ， 升功率指示灯灭， 同时报 “ 调高压超 时” 。 故 障分析： 自动化开机 （ 只要不是新频率或新天线 ， 它都会 按设置 好的低功率的 １ ０ Ｋ Ｖ开始调谐） ， 检 查高压是否为 １ ０ Ｋ Ｖ 。 如 果不 是， 那就会 升功率 （ 即升 高压 ） ， 直 到 自动 化读 的值 为 １ ０ Ｋ Ｖ 。 如果在规定 的时间内 （ １ ０秒 ） 没有升到 １ ０ Ｋ Ｖ ，自动化就会 报调高压超 时故 障。 故 障原因： １ ）自 动化高压取样正常。 检查 自 动 化控制升功率 的线路 ： Ｐ ３ ２ Ｃ ３ ２板一扩展接 口板一继电器板及 相应接 线。 在半自动主界面点 “ 升功率” 按钮， 看继 电器板的 Ｋ ７ 继 电器是否吸合。 再检查 Ｋ ７输出控制线是否有松动。 ２ ）自动化 高压取样不正常， 包括没有取样或取样偏小。 没有取样 的情况， 有可能取样电阻烧坏或取样线松动。自动化读不到值， 判断高压 为零 ， 就会—直升功率， 当超过 １ Ｏ 秒， 就报超 时故 障。 故障处理： 对于取样偏小的故障， 如果是人为造成的， 重新校准 自动化表值 。 如果不是， 一般是高压取样通路的线接触不 良。 对 于没有取 样 的故 障，可 以打开 ２ 单 元 的门合 高压 ，用 万用表 测量取 样小接 口板 Ｊ 卜５ 、６脚 。如 果 电压 为零，说 明 取样前 级故障 （ 如 取样 电阻烧坏 、小接 口板开路 、取样线 断 开 ）。如果 有 电压 ，说明后级故 障，检查 小接 口板 一滤波墙 信号 调理盒一 ８ １ ３卡的网线 ，看 是否松动或 网线 不通 ，一 般松 动的现象 比较多 。也有可 能通路板卡损坏 。 滤波墙 是否坏可 以通过换一 路正常通道 来判断 ；信 号调 理 盒通 路是否坏可 以按信号通路 ， 用 逐点测量电压法来判断； 如 果信 号调理盒输 出 电压正 常，到 ８ １ ３卡数据 线也 正常，就 可 以判 断是 ８ １ ３卡的 问题 。 二 、未前找不到调谐点 故障现 象 自动化开机 ， 上 高压后发射机末前找不到调谐点， 自 动化落高压 ， 同时报 “ 末前找不到调谐点” 故障。 故障分析： 自动末前调谐以高末栅流最大为准。 上高压后 自 动化读取高末 栅流 Ａ Ｄ 值， 再转动末前马达， 同时读取高末 栅流 Ａ Ｄ值 ， 当某一 时刻读到 Ａ Ｄ值最大时， 认为此时就是末前调谐点， 不再转动末前马达 。 故障原因： 高末栅流没有取样。
故障 现象：半 自动输 入频 率后，马达驱动不到位或超 时。 自动化报 “ 马达驱动 不到位一 前棒 ” （ 以前棒为例 ）。 故障分析 ： 自动化数据库 能保存开过 的每 一个频率所对 应的马达位置 ，以 Ａ Ｄ 值表 示。当半 自动输入某一个频率 时， 自动化根据 数据库 的数据，算 出需要驱动 的 ８路 马达 大概位 置 。如果某 一路或几 路马达偏离 较远 ，就会 出现 这种现象 。 故障原因： （ １ ）自动化不能读取马达 Ａ Ｄ 值 （ 即Ａ Ｄ 值 为零 ）。 当 自动 化读 取 的 Ａ Ｄ值 为零 时，不管 马达怎 么转动 或是 否在 转 动， 自动 化都认为 马达没有转动 ，于是报驱动超 时或 不到 位 故障 。 （ ２ ）自动化 能读取 马达 Ａ Ｄ值 ，但不 能驱动马 达转 动 。这种情况下 自动 化读 取的是一个固定 Ａ Ｄ值 。当驱动马达 时间到 ， 自动化判 断马达 没有 到位 ，报驱动超 时故障 。 （ ３ ） 马达设置参数 问题 。某一路或几路 马达力度或步长设置过小 ， 不能驱动马达转动 。这多是 由于更换或维修马达组件造成的 ， 也 有可 能是 误设 置 了参 数 。故障处 理： （ １ ）检 查前 棒取样 线路 是否接触 良好：马达母板 一马达缓冲板 一滤波墙板 一信 号调理 盒一 ８ １ ３卡 。这类 故障现象 多是接线接触不 良造成或 网线不 通。如果 不是，那就是 取样通路 的板卡 故障，用万用 表逐 点量取样 电压 ，对相应 的故障部位处理 。滤波 墙板 、信 号调理盒 、８ １ ３卡故 障同故障 １ 判断 。 （ ２ ）检 查 自动化信号 前棒的输 出线 ：３ ０ ０ ８卡一扩展接 口板 一马达缓 冲板 一马达母 板，这种 现象也多是接触不 良造成或网线不通 。如果都 正常 ， 则可能是某 块 电路板 故障 。按信 号通路图 ，用万用表逐 点量 电压 很快就能找到 。 （ ３ ）正确 设置马达参数 。 四 、高末调谐超 时 故障现象 ： 自动 化上高压 ，１ ０ Ｋ Ｖ调谐末前 正常 ， 自动化 界面 可 以看到负载和调谐 马达不停转动 ，２ Ｏ秒后 自动化报 高 末调谐超 时故障。 故障分析： 自动化 １ ０ Ｋ Ｖ调谐 是依据 设置好 的高末屏流参 数来 调整的，当在规定调 谐的时 间 （ ２ Ｏ秒）内没有把高末屏 流调整在设定的范 围时 ，自动化报调谐超时故障。故障原因： （ １ ）调谐 或负载马达参数设置不对。当参数设 置的力度或步 长过小时，马达虽然能驱动 ，但每次驱动马达走 的距离太 小。 如果这 时机器 １ ０ Ｋ Ｖ状态下屏流离设定值较远 ， 自动化需要很 长的时间才能调整到设定值 。这有可能超过规定 的调谐时间， 于是报调谐超 时故 障。 （ ２ ）调谐马达或负载马达线路故 障， 使 自动化 的输 出信 号没送到相应的马达板。在规定的时间里不 能调好高末屏流 ，于是报错 。 （ ３ ）屏流取样不正常。当屏流 取样不准或没有时，自动化在规 定的时间里不能调好高末屏流 ， 于是报错 。故障处理：（ １ ） 重新设置好马达参数。（ ２ ） 处理故障马