锅炉碱洗计划

锅炉碱洗计划

锅炉碱洗计划1.编制意图为了改进机组运转的水汽质量，缩短试运周期，确保机组的安全运转，遵循《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉焚烧前，有必要对锅炉本体进行化学清洗。铲除锅炉设备、体系管道内外表在制作、运送、贮存、设备和水压过程中构成的氧化扎皮、锈蚀产品、焊渣、尘埃等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规则，以及机组特色和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗办法。2．编制根据2.1《火力发电厂基本建造工程发动及竣工查验规程（1996年版）》2.2《电力建造施工及查验技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量查验及鉴定规范》（1996年版）2.4《火电工程发动调试作业规则》（1996年版）2.5《电力建造安全作业规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7《作业场所安全运用化学品规则》劳部发[1996]423号2.8《火力发电厂垢和腐蚀产品剖析办法》SD 202-862.9《电力建造安全健康与环境管理作业规则》国电电源[2002]49号2.10《污水归纳排放规范汇编》GB8978-19962.11《工业设备化学清洗质量规范》HG/T2387—20072.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和鉴定。

2.13 设备制作厂图纸和说明书。3．清洗质量方针契合部颁《火电工程调整试运质量查验及鉴定规范（1996年版）》中有关清洗体系及设备的各项质量规范要求，悉数查验项目合格率100%，满意机组整套发动要求；契合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量鉴定的优秀规则。4．体系简介徐矿集团新疆阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉类型：HX670/1

3.73-Ⅱ2为一次中心再热超高压天然循环汽包炉、п型安置、单炉膛、焚烧器四角安置，切圆焚烧、平衡通风、固态排渣、选用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。锅炉首要参数：给水蒸汽清洗设备：进入锅筒内的给水，其间50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱满水从两边的40只溢水槽引进水空间下部。别的50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到会集下水管进口以下400 mm后与饱满水混合。本锅炉省煤器为非欢腾式，安置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排选用顺列安置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头号易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后别离引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出

顶包墙引进吊挂上集箱，最终经过16根F108×10的衔接收引进锅筒。汽水别离设备：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风别离器作为一次别离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两边的10个连通箱，每个连通箱衔接8只别离器，以均衡各别离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路独自占有两个连通箱4只旋风别离器。每个旋风别离器的均匀负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为确保锅筒内部有满足的重力别离高度，在别离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗设备，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次别离元件的清洗板，蒸汽经过均流板的速度为5m/s。排污、加药管设备：在锅筒两头的下部设有二个接连排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向安置，以确保在锅筒沿整个长度上排污。加药管沿整个锅筒长度安置在正常水位下355mm 处，加药管进口在锅筒中部。此外在锅筒内还有紧迫放水管。为避免水位动摇，在水位表的水侧管设有防护罩。锅炉工况参数：厂家：华西能源工业股份有限公司焚烧器：四角切向安置，摇摆式，喷嘴固定式直流、低氮焚烧器。空气预热器型式：管箱式预热器。汽温调理方法：过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为首要调温手法，辅以再热器事端喷水和备用喷水。4.1锅炉化学清洗各类管道数量预算：4.1.1 锅炉侧（包含汽机侧化学清洗共用部分）的

管道数量预算：标准273×32 219×25159×16133×13108×1060×6.542×538×5长度m60030040010040020

15060kg/m52.2831.5218.9914.1611.43.96 2.52.15分量kg31368945675961416456279375129算计分量：54981kg4.1.2 汽机侧化学清洗暂时管道数量预算：标准325×10273×8长度m350200kg/m77.1552.28分量kg2700210456算计分量：37458kg4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg5．调试规模及工艺5.1化学清洗的规模炉前热力体系化学清洗规模为：凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。锅炉本体化学清洗规模:省煤器，水冷壁，涣散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。过热器体系、再热器体系和主蒸汽管道不参与化学清洗。5.2清洗体系参数如下:设备称号汽包省煤器、集箱及衔接收水冷壁、集箱及衔接收过热器暂时体系标准数量锅筒内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长20m，锅筒全长21.81m省煤器Φ38×5吊挂管Φ42×5进口集箱Φ273×32下集箱Φ273×32上集箱Φ219×25衔接收Φ108×106根Φ377×36会集下水管和60根Φ159×16的下水衔接收。790根上升管Φ60×6.5汽水引出管68根Φ133×13和24根Φ159×16顶棚过热器由104根Φ60×6.5水容积（m3）

289907330原料13MnNiMo5420G水冷壁20G；会集下水管15CrMoG20G炉本体水容积（m3）157炉前碱洗水容积：设备称号水容积（m3）凝汽器水箱300除氧器给水箱100 低加20暂时体系等20总水容积按500 m3核算用水量2500 m35.3 清洗回路区分及特性为确保化学清洗规模内清洗作用尽可能共同，清洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s规模内，炉本体清洗体系选用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁2）1#+2#+3#会集下降管+左边涣散下水管—汽包—4#+5#+6#会集下降管+右侧涣散下水管3）省煤器+1#+2#+3#会集下降管+左边涣散下水管—汽包—4#+5#+6#会集下降管+右侧涣散下水管