(工艺流程)气辅工艺流程

是对传统注射成型技术的革新，

有人甚至称它是注射成型技术的二次革命

1、什么是气体辅助注塑系统

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

气体辅助注塑工艺僚理分段显示1

塑料按遇体进入型脛*週到爲度較低的棣具型腔内瑩.羽成具有一定厚度的凝固层

气体辅助注塑工艺原理分段展示2

高压情性气体注入塑料热熔体内部，推动未礙固的梆熔律维续注入尚未充满的横具型腔第一阶段:塑料注射

茴未充满的型胆

第二阶段气体入射

塹料热熔休熔悴SJ丙

层

増体流动前沿

高压台体撫熔体熔体凝固层

气体辅助注塑工艺原理分段展示3

气体依靠压力绝续推动塑料热熔体流动,直到塑料热熔体充满整个模具型腔

气休舖助注空工艺原理分段展示4

在保压状态下■气道中气体对熔体施加压力•克服熔体自然收缩•确保制品的外现

气体辅助注塑工艺原理分段展示5

在气体排空状态下•气道中的气体完全释放到常压状态•之后可以打开模具取岀制品

第三阶段:气休入射结束

第四阶段：气体保压

熔体凝固层

第五阶段：气体排空

熔体眾团层

高压气体 热熔休

髙压气体

气熔边界

熔体凝固层

气道

气熔边界

ItcJFll

D

ItcJFll

D

氮气机

系统集成（含氮气机、增压 、控制台）

增压系统

2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点:

I ）节省塑胶原料，节省率可高达 50%。

2）缩短产品生产周期时间。

3）降低注塑机的锁模压力，可高达 60%。

4）提高注塑机的工作寿命。

5 ）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

7）降低产品的内应力。 8）解决和消除产品表面缩痕问题。

9）简化产品繁琐的设计。 10 ）降低注塑机的耗电量。 II ）降低注塑机和开发模具的投资成本。

12

）降低生产成本。

注射隨力使膏品護曲

這件產品只用了1和h；甫的氣屋

3、应用领域

气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

1）、基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如pps ，pai ，pes）

皆适用于气体辅助注塑。

2）、基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

a弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。

b注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

1.气辅产品应用实例

气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。

1）棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等

中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省20%-40% 左右的树脂材料。

☆刚性和强度得以改善，承载力加强。

☆ 可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。

☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。

2)板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。

可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。

☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。

☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。

☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省5%-10% 左右的树脂材料。

3)特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆可成型传统注射成型工艺难以加工的厚、薄壁

一体的制品。

☆可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。

☆使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。

☆所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。

☆加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省5%-10% 左右的树脂材料。