炼焦配合煤的质量指标要求

炼焦配合煤的质量指标要求
高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：
1、水分
配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。

水分影响煤料堆密度。

干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。

水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。

配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。

装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。

配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。

煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快
入炉煤料水分控制在10%左右为好。

2、灰分
焦炭的灰分全部来源于配合煤。

配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。

因此严格控制配合煤的灰分。

高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。

焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。

灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。

世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。

3、硫分
硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。

其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。

煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。

配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。

我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。

一般要求配煤的硫分不高于1.0。

4、挥发分：
配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。

挥发分过高使焦炭强度降低。

配合煤的挥发分可以按加合性近似计算，也可以直接测定。

5、粘结性
粘结性是煤在炼焦时，能形成塑性物的能力。

煤在加热过程中形成的胶质体的质量和数量，就决定了煤的粘结性。

为了获得熔良好、耐磨性较好的焦炭，配煤就保证足够的粘结性。

在我国经常采用的粘结性指标是Y值和G值。

膨胀压力是粘结性煤成焦的特征，可以使胶质体均匀分布于煤粒之间，有助于煤料的粘结。

膨胀压力过大，会损坏炉墙。

我国生产配煤的Y值一般为16~20mm，G值为58~72。

配煤的G值和Y值可按加合性计算得出，但最好经实际测定后再应用。

6、细度
细度是煤料经粉碎之后，小于3mm的煤料占全部煤料的比重，我国焦化厂一般控制在80%左右。

细度过低，煤种之间混合不均匀，造成焦炭内部结构不均一，使焦炭强度降低。

细度过高，增加粉碎机动力损耗，生产能力降低；装炉困难，煤尘的增多造成上升管堵塞，焦油含渣量增多；细度过高使粘结性煤产生“破粘”现象，并使得装炉煤的堆密度下降，影响焦炭的质量。

对入炉细度要求的同时，还应关注其粒度组成。

对大于5mm（一般不超过10%）和小于0.5mm（一般不超过40%)加强控制。