锅炉烘煮炉方案

SHS35-1.0-Q 燃气锅炉

烘

煮

炉

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

xxxx锅炉设备有限公司

二O一三年九月二十八日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、烘炉工艺

4、烘炉方法

5、汽烘炉应符合的要求

6、烘炉温升曲线图

7、烘炉过程记录表

8、烘炉注意事项

9、烘炉合格标准

10、煮炉

11、煮炉的目的

12、煮炉工艺

13、煮炉曲线

14、煮炉注意事项

15、煮炉合格标准

16、蒸汽严密性试验

17、安全管理

18、质量管理

1、工程概况

35T锅炉为XXXX设备有限公司生产的SHS35-1.0-Q型燃气锅炉。本锅炉为双锅筒横置自然循环蒸汽锅炉，π型布置。炉墙为重型和轻型炉墙相结合型。为确保高质量的完成烘煮炉两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。

2、编制依据

2.1锅炉厂安装说明书。

2.2锅炉本体安装图纸。

2.3《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）。

2.4锅炉的主要参数如下：

2.4.1额定蒸发量：35t/h

2.4.2出口蒸汽压力：1.0mpa

2.5考虑到该锅炉筑炉完工后，有些后续工作不能顺利完成，可采用木材和煤气相结合的方式进行烘炉，前期用木材进行烘炉，温度保持在150℃左右时，再用煤气进行烘炉，直到烘炉结束。

3、烘炉工艺

3.1目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。利用火焰缓缓对炉墙进行加热，促进炉墙中的水分逐渐逸出直到干燥为止，确保炉墙热态运行的质量

3.2烘炉范围：炉膛的前墙，后墙，烟道的保温材料。

3.3烘炉应具备条件

3.4锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；

3.5烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使

3.6烘炉需用的热工和电气仪表均已安装调试正常。

3.7供电系统正常，照明系统正常。

3.8消防设施也应调试合格。

3.9煤气管网系统正常及合格的锅炉用水。

3.10锅炉水位保持在正常范围，在上锅筒中心线上、下75毫米，且烘炉期间，锅炉保持常压，（可用进水、放水调节）

4、烘炉方法

1.4.1点火准备：由江锅人员先将木材运至离点火口最近的地方摆放，再将

一定数量的木材放入炉膛中心，然后将木材浇上一些柴油（20公斤，由安钢提供），以便容易着火。

4.2点火：将点燃火把送入炉膛，把堆放在炉膛中的木材引燃，此时所有的炉门必须关闭，引风机的调风门开度1/3。

4.3过程中的温升应平稳，应经常检查炉墙情况防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

4.4升温：第一天烟气温度维持在50℃左右，不易过高，烘炉人员须随时检查锅炉尾部的金属温度计，然后每天按15℃-20℃的烟气温度升温。待烟气温度升到100℃后，需将省煤器处的炉门打开，这时烟气带有一定的水分向外流出，待水分散发后再关上。每隔2-3小时观察一次，烟气有水分需打开炉门让其散发。此时引风机调风门开度2/3。烟气温度升到170℃时，省煤器下面的炉门须常开。

4.5前后至少进行两次灰浆取样，进行含水率的测定，灰浆取样点设在炉顶

两侧。烘炉前含水前含水率的测定，和确定煮炉的时间或烘炉是否可以结束当灰浆含水率<7%时间可开始后期煮炉。当灰浆含水率>2.5%时烘炉合格。

5、汽烘炉应符合下列要求

5.1 0.3~0.5MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热管内，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，we密度一般为90C。

5.2开启必要的挡板和炉门，以排除温汽并使炉墙各部分均能烘干。

5.3烘炉时间：轻型炉墙一般为4~6天：烘炉后期可增加火焰以保证干燥的质量。

6、烘炉温升曲线图

烘炉理论曲线图

Δ注：烘炉操作人员须将实际温升曲线虚线标志在本烘炉理论曲线图上，同时填烘炉温升控制表。

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8、烘炉的注意事项

8.1烘炉期间水位保持在正常水位，锅炉压力保持在常压。

8.2烘炉期间应检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形痕迹时，应减缓升温，查明情况。

8.3烘炉过程温升平稳，按烘炉曲线升温，经常检查炉墙情况，防止产生裂纹或变形的情况。

8.4炉温升温按炉膛出口温度进行控制，第一天不超过50度，以后每天升温不超过20度，后期烟温不超过170度。

9、烘炉的合格标准

9.1在炉膛顶部两侧中部的耐火砖和红砖丁字交叉处取50克左右的灰浆进行含水量的测定，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。

9.2面检查炉墙各部分，没有发现裂纹和变形。

10、煮炉

烘炉合格后，即可进行煮炉，待烘炉临结束之前检查煮炉的准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。

10.1煮炉应具备条件

10.1.1锅炉各系统正常具备点火投用状态。

10.1.2化水车间运行正常。

10.1.3煮炉药品已准备好。

10.1.4劳保用品准备齐全。

10.1.5运行人员运转正常。

11、煮炉的目的

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物若在运行前不进行处理的话 就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率 另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质。根据《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇 工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉 可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。12、煮炉工艺

12.1煮炉规范：根据GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

12.2.煮炉起时间的确定

为了减少燃料小号，煮炉起始时间安装在宽烘炉后期即炉膛顶部测定炉灰墙灰浆含水率为7%左右时，即可开始投药，升压煮炉。

12.3工艺步骤及技术措施

12.3.1药品城中并配置成溶液。

12.3.2药品品种及数量

氢氧化钠：60kg

磷酸三钠：60kg（如无磷酸三钠可用碳钠代替，其重量为磷酸三钠的1.5倍）。