事故池水池施工方案-最新版

中节能万润股份有限公司沸石系列环保材料二期扩建项目

污水站四期工程

事故水池施工方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：天俱时中节能万润项目部

编制日期：2016年07月15日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制说明和依据 (1)

三、基础施工方法 (3)

四、池壁砼施工 (4)

五、成品保护、安全措施及施工注意事项 (12)

六、预埋件及预留洞留设施工 (14)

七、质量控制措施 (17)

八、施工过程质量控制 (19)

九、雨季施工措施 (20)

十、一般要求 (21)

十一、施工用电 (22)

十二、现场文明施工管理 (23)

十三、劳动力组织计划 (24)

十四、主要施工机具计划 (24)

十五、主要测量仪器和计量器具计划 (25)

一、工程概况

中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内，本工程±0.000相当于绝对标高43.000。

事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。

平面位置见总图专业图纸。

二、编制说明和依据

1 编制说明

总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。

采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。

合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。

推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。

2编制依据

建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

工程测量规范GB50026-2007

建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2015

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011

地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2012

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

三、基础施工方法

1、底板钢筋混凝土的施工

1.1钢筋的制作与绑扎

（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。

（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。

（3）本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。④钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。

2、模板支设

2.1池底板外侧，全部用1.2m×2.4m模板组拼，外背φ48钢管，方木斜

撑与土墙固定。

2.2 池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须四面焊接

2.3 混凝土的浇注

（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。

（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。

（3）混凝土的振捣、养护

a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。

b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。

c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。

d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。

四、池壁砼施工

该工程设计事故池壁高度8.25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。第一次浇筑到-1.4m，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带，第三次浇筑到顶板。沉降缝100宽，两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。组成整体，放入沉降缝内。待池壁砼强度满足要求，将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观，防止雨水渗入缝内。

1 池壁钢筋绑扎、固定

1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。

1.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。

2池壁模板加固

2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。

模板安装允许偏差

钢筋安装允许偏差

模板加固图

1-池壁；2-模板；3-止水板；　4-对拉螺栓；

　5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，

再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管

8-燕型卡;9-螺母

模板加固剖面图

1-池壁；2-模板；3-止水板；　4-对拉螺栓；

　5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，

再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管

8-燕型卡;9-螺母

金属止水片止水示意图

对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）

外墙通丝对拉

3、模板拆除

3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。

3.3拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。

4、混凝土浇筑施工

4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:

（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。

（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。

（3）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。

（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。

（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。

（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。

4.2 浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。

4.3 砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清

理干净，浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。

4.4 混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。

4.5 在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。

4.6 浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4.7 浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。

5、混凝土养护及试件和强度检验

5.1 在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。

5.2 试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：

（1) 每一工作班不少于一次。

（2) 每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。

（3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）

6事故池柱施工

6.1.钢筋工程

（1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

（2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

（3)柱的钢筋严格按照施工图施工。

6.2. 模板工程

（1) 模板全部采用木模板组拼，外背φ48钢管，对拉丝加固。

（2)模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

6.3. 砼浇筑

在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。

砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。

待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

7、池顶板施工

7.1. 模板工程

水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板, 支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。

模板拆除:

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。

梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑, 上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

7.2 钢筋工程

（1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

（2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

7.3. 砼浇筑

（1)池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质

量。

（2) 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。

（3)砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.

（4)砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。

（5)砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。

五、成品保护、安全措施及施工注意事项

1、成品保护

1.1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。

1.2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.

1.3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

1.4、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。

2、安全措施

2.1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m 以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。

2.2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。

2.3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

2.4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。上架子操作必须系安全带。

2.5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。

2.6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。

3、施工注意事项

3.1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部，以免出现烂脖子现象.

3.2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.

3.3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.

3.4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.

六、预埋件及预留洞留设施工

本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池顶板板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。

1、制作安装工艺流程

下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控

1. 1 预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。

1.2 锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10 采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。

1.3 预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。

1.4 基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。

1.5 为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。并采用φ20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。

2、主要交叉施工顺序及安装

板底筋绑扎―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→池壁一侧埋件安装―

→封侧模及相邻板底模―→污水处理池顶板钢筋绑扎调直―→板顶面钢管埋件安装

2.1 钢板预埋件安装

预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接Ф12钢筋。在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。

2.2 钢管预埋件安装

预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。

2.3 预埋钢套管安装

预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16 钢筋，长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上Ф16 钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。

2.4 预留孔洞安装

a、池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。

b、池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸

泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。

3、质量保证措施

3.1 进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。

3.2 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。

3.3 对所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。做为固定式基准点。

3.4 为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。

3.5 埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。

3.6 为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。

3.7 安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。

3.8 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

3.9 对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；

3.10 因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；

3.11 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；

3.12 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。

七、质量控制措施

1、土建工程质量控制点：

序

施工质量控制点控制等级号

1原材料进场检验A

2钢筋下料加工C

3钢筋绑扎成形（钢筋隐蔽）A

4焊接外观质量B

5钢筋焊接质量A

6预埋件外观及焊接B

9模板安装B

1

混凝土坍落度A 1

1

混凝土的浇筑C 1

2

混凝土质量检验（试块）A 1

3

刷防腐涂料

A 1

4

混凝土散水A 注：“A”级为甲方与施工单位共检；“B”级为施工单位质检员专检；“C”级为施工单位施工班组自检。

2、在施工工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。

3、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。

4、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

4.1 建立巡检制：除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。

4.2 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。