事故油池专项施工方案

事故油池施工方案

一. 工程概况

110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。

附属构筑物：油水分离池、污水池等。

事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。油池高度4.050m，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。

基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高27.724m，基坑开挖深度为4.3m 。

根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

二．施工部署

定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑

扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填

四. 轴线及标高控制

轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。

为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。

五.基坑边坡护面处理

在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。

在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。

六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。

1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。

2. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。

3. 集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为 800。集水井底端低于排水明沟。

4. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为Ф100mm的电动潜水泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。

七. 基础垫层

1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。

2. 支设垫层模板。

3. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。

4. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。

八．梁板整体基础

1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6。

2. 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。

3. 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用 14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。

4. 在浇底板时，壁墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用 25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。

5. 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。

6．外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板－3 400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。

7. 钢筋连接由于钢筋规格小故均采用绑扎连接。

九. 混凝土侧壁墙板、顶板

一、混凝土侧壁墙板

1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。

2. 模板固定

(1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用 12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm。详见附图。

(2) 模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为50 50 20mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。

3. 为防止渗漏，侧壁墙板、顶板采用抗渗C25、 W6抗渗混凝土。并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。

二、混凝土顶板

（1）顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。

（2）模板选型

1）梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。

2）板底模下设 50mm ×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。

3）梁侧模采用Ø48钢管做背楞，梁高为450mm ，间距取≤750mm，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

4）梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200～250mm之间，梁底牵杠采用Ø48钢管。

（3）施工技术措施

1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

2）可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。

①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

②支模时梁底应起拱，要求同前。

③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用。

④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。