大型储罐倒装法

大型储罐倒装法

倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”等施工技术。

大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD —160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。

液压提升原理

利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。

液压提升特点特点

采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：

1.液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。

2.施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。

3.设备便于操作，施工环境好，工效高。

4.设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。

液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵站控制制时）进行施工控制。

液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。

5.工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。

总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

推广应用简况

达到国际先进水平的大型储罐倒装法液压提升施工成套技术，深受石油、化工、中建以及油建等行业的欢迎。从1993年起已广泛应用于北京东方化工厂、南京扬子石化公司、天津津国石油储运公司、上海高桥化工厂、上海国际机场、上海炼油厂、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、沈阳、深圳、玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市，以及斯里兰卡、新加坡等国的上千台各种类型的钢制的几千立方米至几万立方米储罐的液压提升施工。该项技术不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。

液压提升装置（成套设备）

液压提升成套设备由以下三部分组成：

一、BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢）组成；

二、液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成；

三、胀圈或必要的配件（可由施工单位自制）—胀圈、传力板、手压千斤顶等。

目前生产的BY160 型液压提升机主要技术性能指标：

额定起重量160kN 提升高度2 m（其它另定）

提升下滑量小于3 mm 外型尺寸510 mmX370mmX3520mm

SQD型松卡式千斤顶及其成套技术

一、前言

北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）隶属于中建一局集团，本着“发展施工技术，造福于全人类”的宗旨，自1988年起十余年来，致力于SQD型松卡式千斤顶及其成套技术的研究、开发和应用。SQD型松卡式千斤顶及其配套技术，先后获得了四项国家专利，1994年被列为国家级新产品、同年又列为建设部科技成果重点推广项目，1995年被列为国家级科技成果重点推广项目。从单一的SQD—90—35型松卡式千斤顶逐步开发出SQD—90—35f型、SQD—160—100s.f型松卡式千斤顶、SQD—5000型液压千斤顶和SQD—60—10L 及SQD—60—10L.Z型拉拔检测仪等系列产品。千斤顶的承载力从几吨到几百吨、液压行程从10mm到400mm、工作油压从10Mpa到63Mpa。以这些产品为核心已逐步形成了“松卡大顶滑模（爬升）施工成套技术”、“大型储罐或（钢桅杆等）液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”、“大型设备或特大型设备的液压顶升、下降就位成套技术”、“特大型钢网架结构的‘滑柱顶网’施工成套技术”以及“钢筋锚固力拉拔检测技术”。下面分七个方面作一简单介绍。

二、松卡大顶滑模施工成套技术(包括电脱模技术)

松卡大顶滑模施工成套技术是以SQD—90—35型松卡式千斤顶（简称松卡大顶，该顶的结构合理,支承杆采用Φ48×3.5钢管且可随时抽拔，卡紧性能和密封性能好、操作简便、现场处理打滑及更换卡块既快又方便，较普通的滑模千斤顶更具特色）为主体，已在全国各地以及印度等国家的上百个滑模工程施工中应用，并创造了一系列的新纪录：在山东电缆厂滑模施工中创造了三天半滑一层（6m 层高、框架结构）的最快速度；在北京西客站14#住宅楼滑模施工中创造出了高层建筑中使用千斤顶最少的纪录（>4m2/台）；在北京18m筒仓滑模施工创造了支承杆50m高，一次性全部拔出回收的纪录，并创造了3.21m最大间距的纪录；在河南永厦两个连体煤仓滑模施工中创造了36.5m高滑模施工既不漏油，又不换千斤顶，也不更换卡块的纪录；在丹东电厂240m烟囱滑模施工中，做到了既不漏油、又不换千斤顶，一滑到顶的纪录等等。因此松卡大顶滑模施工成套技术在日趋成熟的同时，不断地创造出新的业绩，保持了国内领先水平的地位。同时电脱模技术的成功应用，解决了滑模施工中难以涂刷隔离剂、砼粘结模板难以清除的难题。总之，松卡大顶配以电脱模技术使滑模施工质量更有了保证。

电脱模技术是通过插入新浇混凝土的电极棒（正极）和钢模板（负极）之间的电场对水分子的电解、电渗作用，在模板和混凝土之间形成水气层，实现阻隔已浇筑的混凝土与模板之间粘结的一种脱模技术。它适用于钢模板或其它导电体制成的模板进行的混凝土施工，该项技术是通过DT.AI－40/12型电脱模器来实现的。电脱模技术的主要优点是：电脱模器体小轻便、操作简单、安全，且省力、省电、经济性好；模板上不需涂刷隔离剂，便于清洗、保养；不污染混凝土表面、不影响混凝土强度，且有早强作用等。

三、大型储罐倒装法液压提升施工成套技术

大型储罐倒装法液压提升施工成套技术是以SQD—160—100s.f型松卡式千斤顶（承载力为16t，液压行程为100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。可适用于各种类型大型储罐（拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等）的液压提升施工。“大型储罐倒装法液压提升施工成套技术”已广泛应用于北京东方化工厂、南京杨子石化公