磁力泵结构原理培训课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承 干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供 润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑 动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介 质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套 划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离 套的损坏。
四、常见故障及解决办法
4、泵体尤其是内磁缸与隔离套之间堆积铁磁性物质或 油泥状物质，导致磁力泵内部工况恶劣。
⑴是内部冷却空间减小，堵塞严重将导致内磁钢与隔离 套划伤与铁磁性物质刮蹭，滑动轴承与滑动轴承套磨损 加剧，推力轴承平衡空间减小。
⑵是内部空间减小，把冷却空间逐渐堵塞，导致冷却液 循环量不够，泵发热，严重烧轴承或导致高温磁缸退磁。
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 标准的壳体和叶轮 (ANSI & ISO)
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 隔离罩
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
三、磁力泵操作及注意事项
（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保ຫໍສະໝຸດ Baidu内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开 度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器 的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁 力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间 的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到 同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系 统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排 斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产 生运动，带动磁转子旋转。
三、磁力泵操作及注意事项
（二）操作注意事项 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦 副。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤 网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵 腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承 的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
3、磁力泵工作条件：
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不 大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂 用的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物 质，可耐温度350℃。
外磁缸
隔离罩
磁通量路线
轴
高温扭矩环
二、磁力泵结构
1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。 泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件 2、外磁钢由滑动轴承箱的两个滚动轴承支撑，属于悬臂 式，轴承箱的轴承支撑的轴和外磁钢由三颗内六角螺栓 连接。 3、叶轮与泵轴由叶轮螺母连接，泵轴通过滑动轴承和推 力轴承作用在滑动轴承支架上。 4、内磁缸靠锁紧螺母连接在泵轴上，内磁钢后端外侧有 推力轴承与隔离套的推力轴承配合。
磁力泵结构原理及操作、维修
授课人：贺建国 维护部新海公司培训课件
2011年3月5日
目
录
一、概述 二、磁力泵结构 三、磁力泵操作及注意事项 四、常见故障
一、概述
1、处理厂磁力泵型号及代码说明
名称 脱丁烷塔回流泵
位号
型号
P27101/P27201 GSA 3×2×13EA15
轻烃稳定塔顶回流泵
P27102/P27202 GSA 1.5×1×8D-A4
2．防止退磁 ⑴磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在
三、磁力泵操作及注意事项
磁力泵、隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙 区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦
因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以 绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过 2min，以防磁力传动器过热而失效。
三、磁力泵操作及注意事项
（三）泵的冷却系统
冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体 对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦 副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将 导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
5、案例：⑴脱丁烷塔底回流泵的抽空烧损。因调节工艺， 泵内没液，泵烧坏。
⑵09年乙二醇贫液泵汽化，及早发现避免一次，还有一 次是测温超过140多摄氏度。
⑶脱丁烷塔回流泵堆积铁磁性物质和乙二醇贫液泵堆积 积炭性油泥。
⑷铁磁性物质粘连内磁钢和隔离套。
思考题
1、磁力泵操作注意哪些事项？ 2、磁力泵故障主要有哪些？
思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？
哪些？
2、结合冷却回路思考磁力泵烧损的原因有
四、常见故障
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主 要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、 泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气 蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子 或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
乙二醇贫液泵
P25101/ P25201 GSA2×1×10E-A9
型号字母说明：
例： GSA 3×2×13EA15
GS:泵代号
A：设计标准 ANSI B73.1M
3×2×13：泵进口直径3”，出口直径2”，叶轮直径 13”。
E：中等流量，D：小流量。
A：外磁钢尺寸
15：外磁钢长度代码。
一、概述
2、磁缸工作原理
3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介 质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套 划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离 套的损坏。
四、常见故障及解决办法
4、泵体尤其是内磁缸与隔离套之间堆积铁磁性物质或 油泥状物质，导致磁力泵内部工况恶劣。
⑴是内部冷却空间减小，堵塞严重将导致内磁钢与隔离 套划伤与铁磁性物质刮蹭，滑动轴承与滑动轴承套磨损 加剧，推力轴承平衡空间减小。
⑵是内部空间减小，把冷却空间逐渐堵塞，导致冷却液 循环量不够，泵发热，严重烧轴承或导致高温磁缸退磁。
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 标准的壳体和叶轮 (ANSI & ISO)
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 隔离罩
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
三、磁力泵操作及注意事项
（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保ຫໍສະໝຸດ Baidu内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开 度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器 的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁 力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间 的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到 同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系 统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排 斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产 生运动，带动磁转子旋转。
三、磁力泵操作及注意事项
（二）操作注意事项 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦 副。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤 网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵 腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承 的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
3、磁力泵工作条件：
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不 大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂 用的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物 质，可耐温度350℃。
外磁缸
隔离罩
磁通量路线
轴
高温扭矩环
二、磁力泵结构
1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。 泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件 2、外磁钢由滑动轴承箱的两个滚动轴承支撑，属于悬臂 式，轴承箱的轴承支撑的轴和外磁钢由三颗内六角螺栓 连接。 3、叶轮与泵轴由叶轮螺母连接，泵轴通过滑动轴承和推 力轴承作用在滑动轴承支架上。 4、内磁缸靠锁紧螺母连接在泵轴上，内磁钢后端外侧有 推力轴承与隔离套的推力轴承配合。
磁力泵结构原理及操作、维修
授课人：贺建国 维护部新海公司培训课件
2011年3月5日
目
录
一、概述 二、磁力泵结构 三、磁力泵操作及注意事项 四、常见故障
一、概述
1、处理厂磁力泵型号及代码说明
名称 脱丁烷塔回流泵
位号
型号
P27101/P27201 GSA 3×2×13EA15
轻烃稳定塔顶回流泵
P27102/P27202 GSA 1.5×1×8D-A4
2．防止退磁 ⑴磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在
三、磁力泵操作及注意事项
磁力泵、隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙 区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦
因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以 绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过 2min，以防磁力传动器过热而失效。
三、磁力泵操作及注意事项
（三）泵的冷却系统
冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体 对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦 副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将 导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
5、案例：⑴脱丁烷塔底回流泵的抽空烧损。因调节工艺， 泵内没液，泵烧坏。
⑵09年乙二醇贫液泵汽化，及早发现避免一次，还有一 次是测温超过140多摄氏度。
⑶脱丁烷塔回流泵堆积铁磁性物质和乙二醇贫液泵堆积 积炭性油泥。
⑷铁磁性物质粘连内磁钢和隔离套。
思考题
1、磁力泵操作注意哪些事项？ 2、磁力泵故障主要有哪些？
思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？
哪些？
2、结合冷却回路思考磁力泵烧损的原因有
四、常见故障
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主 要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、 泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气 蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子 或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
乙二醇贫液泵
P25101/ P25201 GSA2×1×10E-A9
型号字母说明：
例： GSA 3×2×13EA15
GS:泵代号
A：设计标准 ANSI B73.1M
3×2×13：泵进口直径3”，出口直径2”，叶轮直径 13”。
E：中等流量，D：小流量。
A：外磁钢尺寸
15：外磁钢长度代码。
一、概述
2、磁缸工作原理