车床精度的检测

车床精度的检测

在车床上加工工件时，影响加工质量的因素很多，其中车床精度是一个重要方面。工件加工后产生的某些缺陷，如椭圆、锥度、波纹、端面凸凹、螺距误差等，摇臂钻床都可能是由车床的精度不高造成的。不同类型的车床加工不同类型的工件所能达到的车削精度各不相同，因此，掌握车床的精度及其适用范围，正确调整并保持车床的精度是加工出合格零件的前提。

车床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度和工作精度等。车床几何精度中包括车床床身导轨的精度、主轴的回转精度等15项。)。传动精度如车床车螺纹的传动链，必须保证主轴每转一转时，刀架能准确地移动被加工螺纹的一个导程。定位精度是指机床运动部件从某一位置运动到预期位置时，所达到的实际位置精度，如转塔车床刀架回转时的定位精度。工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，摇臂钻床即机床在加工状态下的精度。工作精度是通过加工出来试件的精度评定的。

1．精车外圆的圆度和圆柱度

取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的1／8，用卡盘夹持，在机床达到稳定温度的条件下，用单刃刀车削三段直径，用圆度仪或千分尺检验圆度和圆柱度。车床最大加工直径≤800mm的普通车床，圆度允差为0.01mm，圆柱度允差为0.04mrn；最大加工直径≤500mm、最大工件长度≤1500mm的精密车床，圆度允差为0.007mm，圆柱度允差为0.02mm。

2．精车端面的平面度

取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的1／2，用卡盘夹持，在机床达到稳定温度的条件下，精车垂直于主轴的平面，用平尺和量块或指示器检验。

普通车床上300mm直径的平面度允差为0.025mm；摇臂钻床精密车床为

0.015mm(都只允许凹)。

3．精车螺纹的螺距累积误差

取直径尽可能接近丝杠直径的易切钢或铸铁试件，精车和丝杠螺距相等的三角形螺纹，螺纹部分长度L＝300mm。要求螺纹洁净，无洼陷或振纹。用专用检验工具检验螺距累积误差。车床对于普通车床，摇臂钻床在300mm测量长度上(工件最大长度≤2000mm)允差为0.04mm；任意60mm测量长度上允差为0.015mm。精密车床在300mm测量长度上允差为0.03mm；任意60mm测量长度上允差为0.01mm。

例如在CA6140车床的主要技术参数中，车床标明的工作精度有：圆度0.01mm；摇臂钻床精车平面平面度0.02/400mm。