GP12早期生产遏制作业指导书

日期： 2010-5-26

GP-12早期生产遏制作业指导书

修订号 0

页次

第 - 1 - 页 共 3 页

1、 目的

建立早期生产遏制程序的目的是为了消除不合格原材料流入我们的顾客；标识要求改进的产品/过程的范围。

2、 适用范围

适用于由项目小组确认的所有新项目的启动、新生产线以及主要工程更改。 3、 职责:

4、参考文件：

QS9000第三版、GM-1920GM 程序、TS16949、VQP-07014标识和可追溯性。 SNA GP-12程序. 5、表格：

GP-12审核表、GP-12标签、GP-12控制计划、GP-12检查表, GP12清单 6、 方法

注：所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强

工作或职责

负责部门/人 负责通知供应商进行GP12的标识

采购部

负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 负责公司内GP12项目的启动和异常时终止

生产部经理和质量部经理 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 指定的质量工程师 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理和生产部经理 不合格品分类和判断 指定质量工程师 负责对通过的GP12标签签字 指定质量工程师 负责组织并制定GP12控制计划 指定的质量工程师

负责按GP12控制计划检验和测试(审核)

生产部和质量部指定的审核员

日期：2010-5-26GP-12早期生产遏

制作业指导书

修订号0

页次

第- 2 - 页

共 3 页

制）。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4000件产品，没有不合格品出现。质量经理和生产部经理（或任命）有责任和权力中止GP-12过程。

6.1 质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟GP-12控制计

划),区域范围经核心小组评审和批准同意。

6.2 生产部经理和质量部经理各指定合适的一个GP-12审核员，并给定一个远

离装配区域地点以便于GP-12审核的实施。

6.4 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12

区域。

6.5 GP-12审核员按GP-12控制计划检查每一个装配件，并对GP-12控制计划

中特别标记的地方给予100%生产部审核员确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里，同时质量部审核员也根据GP12控制计划进行加严抽查确认。

6.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12审核表中。

注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。

6.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12审核员在包装箱上贴一GP-12标

签。标签必须由质量部主管或指定人员签字。这时包装箱方可从成品库转运。

日期：2010-5-26GP-12早期生产遏

制作业指导书

修订号0

页次

第- 3 - 页

共 3 页

6.8 完成了的GP-12检查表交给质量文员输入电脑统计,然后交给质量工程师

进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12清单进行跟踪.

6.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制

定进一步的行动计划,同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.

6.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品,质量工程师更新GP-12

审核报告, 并宣布GP-12正常关闭,并在GP12清单里记录.

6.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题,从而由生产部经理或质量部经

理决定终止后再次重新进行GP12时,按新的GP12流程控制.

6.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12

的情况,并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭, 并记录在GP12清单里.

6.13 如果顾客要求要GP-12分析数据，质量经理或指定人员需确保的提供资料。17相关文件

VQO015004《物料出仓指导书》。

VQP07014 《标识和可追溯性控制程序》

2相关记录

无

编制：黄燕青、贾雪

审核：薛金刚、肖雄图、李赛力、黎志航、刘培华、潘超庭

批准：王继金