防排水施工方案

防排水施工方案

一、编制依据：

1、《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94；

2、《公路工程施工安全技术规程》JTG D081-2006；

3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；

4、《公路工程技术标准》JTG D070-2004；

5、吉县4#隧道施工图纸；

6、现有资料(施工设计图纸，参考资料，技术规范，工期要求等)；

7、本单位同类工程的施工经验及现有人、材、机的情况；

8、现场调查情况。

二、工程概况

吉县4#隧道为单洞式隧道，右线桩号为K250+392-K250+975，长583m，左线桩号为K250+374-K250+995，621m。隧道两端设有明洞，其中右线设明洞13m，临汾端8m，吉县端5m；左线设明洞15m，临汾端10m，吉县端5m；右线Ⅴ级浅埋40m，Ⅴ级40m，Ⅳ级440m，Ⅴ级小净距段30m，Ⅴ级小净距洞口段20m；左线Ⅴ级浅埋45m，Ⅴ级41m，Ⅳ级470m，Ⅴ级小净距段30m，Ⅴ级小净距洞口段20m。洞口左右线浅埋地段均设Ø108长管棚，右线临汾端25m，吉县端25m；左线临汾端25m，吉县端25m。左、右线洞口天然斜坡陡立，垂直节理发育，洞口开挖易发生坍塌，右线临汾端洞口处于崩积体中，边坡稳定性差，其余洞口边坡稳定性较差。设计为端墙式。边仰坡采用锚喷防护，辅助进洞措施采用套拱+超前长管棚。

三、施工准备

防水板、防水土工布、排水管已进场并通过检验合格。

四、施工进度计划

计划2010年01月1日开工，2010年9月10日完工。

五、施工工艺及方案

隧道二次模筑砼衬砌前，根据设计要求，洞内防水板采用吊挂台架无钉孔铺设，防水板施作的同时施做好横向、环向和纵向排水管。

横向引水管和电缆槽泄水管采用PVC管，环向排水管采用Φ100HPDE单壁打孔波纹管，纵向排水管采用Φ116HPDE单壁打孔波纹管，用三通接头将其两与纵向排水管连接。橡胶止水带HY-2型３００*８ｍｍ系为橡胶钢板止水带，设在二次衬砌中间，为纵向和环向设置。

1、防水层施工

施工前首先对喷砼凹凸不平的部位进行分层喷射砼，以找平受喷面，补喷砼量不超过5cm，将外露的锚杆头、钢管截断并用砂浆摸平后，再将1mm立体防水板，水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均每平方米拱顶布设3～4个，边墙2～3个；最后采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度；防水板应先根据一次衬砌长度及规定搭接长度下料，要保证防水板挂好之后有一定的松弛度。

施工步骤：

（1）将防水板铺设台架移至作业地段就位；

（2）将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在台架两侧，然后进行整体铺设；

（3）将水泥钉钉入喷射砼内，用绳子进行绑扎，使其防水板与

壁面贴紧；

（4）防水板铺设顺序为先拱后墙、由上而下进行；

（5）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用手动专用熔接器将搭接处热熔连接起来，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度；

（6）铺设台架移至下一作业地段，安装防水板即告完成。

防水板铺设施工工艺流程见图1。

注意事项：

（1）、为防止浇注砼时，由于喷射混凝土表面大范围的凹凸不对称而造成防排水隔离板拉伸破坏或喷射砼与模筑混凝土间产生空洞，在安装立体防排水系统时，无纺布应预留一定的富余量。

（2）、喷层表面应平整，无疏松、空鼓，无裂缝，无大量渗水现象，在铺设立体防排水隔离板之前认真清扫喷层上的所有杂物，喷层上锐利棱角，附着的大颗粒石子及突出的岩包均应敲掉或凿除，凿除后的刃角应敲平。

（3）、喷射混凝土厚度应满足设计要求，不足者应补喷，壁上的凹坑的深度h与跨度i之比应小于1/6，凹处连续出现塌方、掉快处应做回填整平后，才能施作立体防排水隔离系统。

（4）、对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等，应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件，如锚杆头等必须用砂浆抹成圆弧，其圆弧半径应大于30cm。

（5）、施工方法：首先用射钉沿环向固定在喷射混凝土的表面，条式复合无纺布上有吊绳进行吊挂，吊挂铺设完成后，用专用的焊接机焊接防排水隔离板的搭接边。

（6）、架立、邦扎钢筋时，如有焊接，应在焊接钢筋的部位外放一块铁皮等以防高温烧坏防排水隔离板；在施工凿毛处理及安装和撤除模板台车堵头板时，应注意防止挂烂立体隔离板。

（7）、立体防排水隔离系统的铺设应超前二次衬砌1-2各循环。

2、橡胶止水带施工

在衬砌砼接头中间应安设HY-2型３００*８ｍｍ型橡胶止水带以止水。具体施工方法：

（1）进行砼施工前，根据衬砌厚度和衬砌形式，自制拼装式挡头模板，每块模板的宽度为衬砌厚度的一半，同时将模板按安装顺序编号。

（2）衬砌台车就位后，按照挡头模板编号安装挡头模板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U 型钢筋卡固定。

（3）预留一半橡胶止水带浇注在下一循环砼衬砌中，在浇注下一循环砼时，在止水带的背面紧贴上一循环衬砌砼。

橡胶止水带防水施工见图3、图4。

三层抹面防水砂浆

沉降缝、伸缩缝防水构造图

三层抹面防水砂浆

砂浆混凝土保护层

（4）明洞与暗洞衬砌接缝处止水带的安装应参照沉降缝防水构造施工，沉降缝须填沥青麻絮。

3、二次衬砌 A 、施工方法：

图3

本标段隧道为复合式衬砌支护结构，衬砌全部采用先墙后拱全断面整体式浇筑。为了保证衬砌质量，加快衬砌速度，两条隧道配备2台9m长衬砌台车，砼采用输送泵灌注，7-8m3搅拌运输车运输砼。灌注时采用泵压法，插入式振动器进行振捣。其具体施工操作要点如下：（1）要求砼生产和输送能力与砼输送泵的灌注能力相匹配。

（2）砼自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过初凝时间。

（3）隧道衬砌封顶采用钢管压注法，选择合适的砼坍落度，使隧道拱顶砼回填密实。

（4）在灌注砼时，要注意连续性和对称性，因特殊原因不能连续灌注而必须间隙灌注时，停工时间不得超过砼的初凝时间，同时，砼的表面做成粗糙面，必要时插连接筋；若间歇时间超过初凝时间时，则必须待砼达到2.5MPa以上的强度后方可继续灌注。

（5）砼脱模强度必须达到2.5Mpa以上，方可拆模。

砼衬砌施工工艺流程见图

B、输送泵施工及防堵管措施

（1）输送泵施工

灌注砼前必须对输送泵进行检查，上足润滑油，并与洞内灌注工作处加强通信连络，同时对管道安装要求顺直，转弯缓；泵送前先用少量水泥砂浆湿润导管，再开始由远而近灌注；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不能停歇，换节管时先湿润后接驳，泵送砼结束时，先行后吸，以降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。

（2）堵管的预防措施

堵管是影响输送泵正常工作的主要障碍，它不仅关系到衬砌质量和施工安全，而且处理堵管费工费时，影响进度。消除堵管事故，应以预防为主。具体预防措施如下：