最新活性污泥处理系统的新工艺
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有毒物影响的缓冲击能力。
❖ 进入A段的污水，是直接从排水管网来的，含有大量 的细菌和微生物群落，与污水中的悬浮物和胶体组 成悬浮物——微生物共存体，具有絮凝性和粘附力， 该共存体再与回流污泥混合后，相互发生絮凝与吸 附，此时，难沉降的悬浮物，胶体物质得到絮凝、 吸附、粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，使A段的 ηss达到（60～80）%，比初沉池的ηss大有提高。
四、膜生物反应器
❖ 利用微生物对水中有机物进行生物转化，然后用膜 组件分离生物处理产生的污泥的一种特殊反应器。
❖ 膜生物反应系统构成生物反应器、膜组件和 泵三部分构成。
膜生物反应器
废水
循环
废水
1Hale Waihona Puke Baidu
净化水 1
净化水
2
2
剩余污泥
剩余污泥
a （分置式）
b （一体式）
1：生物反应器
2：膜组件
膜生物反应器工艺的特点
二沉池
（5）曝气－沉淀一体化氧化沟
（1）将二沉池建在氧化沟内，完成曝气－沉淀二个功 能 （2）隔墙、三角形导流板、集水管 （3）机械表曝 （4）占地省，不要污泥回流系统，节省基建费用和运 行费用
二、间歇式活性污泥法(SBR法)
SBR工艺流程及工作过程
原废水
间歇曝气
处理水
初次沉淀池
曝气池
间歇式活性污泥法工艺
活性污泥处理系统的新工 艺
一、氧化沟
1、氧化沟的工作原理与特征 2、氧化沟的曝气装置 3、氧化沟的常用类型 4、氧化沟的构造及主要组成部分
（1）卡鲁塞尔式（Carrousel）氧化沟
3 2
2
3
5
4
6
1
卡罗塞氧化沟系统（一） 1--污水泵站；1′--回流污泥泵站；2--氧化 沟；3--转刷曝气器；4--剩余污泥排放 ；5-- 处理水排放；6--二次沉淀池
A段
吸附
沉淀
B段
曝气
沉淀
出水
回流污泥
回流污泥
剩余污泥
图 21-25 A-B法工艺流程
剩余污泥
2、AB法污水处理工艺的特点
❖ 不设初沉池，A、B段有独自的污泥回流系统，因此 二段有各自独特的微生物群体，故处理效果稳定。
❖ 常规A—B工艺处理效果一般高于普通活性污泥法。 ❖ A—B工艺比普通活性污泥法节省投资20%，降低运行
活，静止沉淀，出水水质好； ➢ 厌氧（缺氧）和好氧过程交替发生，泥龄短且活性
高，同时脱氮除磷。
三、AB法污水处理工艺
❖ 吸附—生物降解工艺
（Adsorption—Biodegration）
1、工艺流程：
预处理
A段
B段
A段：曝气吸附池和中沉池
B段：由曝气池和二沉池
AB 法工艺流程
格栅
沉沙
市政管网排水
1 1′ 4
5 3
卡罗塞氧化沟系统(二) 1--来自经过预处理的污水(或不经预处理)； 2--氧化沟；3--表面机械曝气器；4--导向隔墙；
5--处理水去往二次沉淀池
（2）交替工作氧化沟（两沟式）
（3）三沟式
（4）奥巴勒（Orbal）氧化沟
污水进口
污泥回流
0 12
中央岛
回流污泥
图 21-6 奥巴勒型氧化沟
❖ A段有机物的去除以絮凝、吸附、沉淀为主，同时A 段的活性污泥对一部分可溶性有机物的生物降解， 使A段的ηBOD5=(40～70)%，使整个A—B工艺中以非 微生物降解的途径去除的BOD5量大大提高，∴降低 了运行费用和基建投资。
B段的效应、功能与设计参数
污泥负荷率：0.15～0.3kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：2～3h； ❖ 污泥龄短：15～20d； ❖ DO浓度：1～2mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70% 功能：生物降解有机物。
费用15%。 ❖ 适合分步建设，首先可建设A段，然后建设B段。 ❖ 产泥量高，有两个污泥回流系统。
A段的效应、功能与设计参数
❖ 污泥负荷率：2～6 kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：30min； ❖ 污泥龄短：0.3～0.5d； ❖ DO浓度：0.2～0.7mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70% ❖ 利用以物理化学作用为主导的吸附功能。 ❖ 具有很强的抗冲击负荷的能力和具有对pH、
（6）污泥浓度高，污泥的传质效率高。 （7）膜生物反应器易于一体化，易于实现自
动控制，操作管理方便。
SBR工艺的典型运行工序
污水
Ⅰ污水流入工序 Ⅱ曝气反应工序 Ⅲ沉淀工序
处理水
剩余污泥
Ⅳ排水工序 Ⅴ排泥待机工序
SBR工艺特点
➢ 工艺简单，调节池容积小或可不设调节池，不设二 次沉淀池，无污泥回流；
➢ 投资省，占地少，运行费用低； ➢ 反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效
果高； ➢ 耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵
（1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力 强，出水质稳定，出水中没有悬浮物。
（2）膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和 水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大 大简化。
（3）提高体积负荷，降低污泥负荷，减少占地 面积。
（4）显著减少污泥产量，剩余污泥产量低， 污泥处置费用低。
（5）提高系统的硝化能力，同时有利于提高 难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻 底分解。
❖ 进入A段的污水，是直接从排水管网来的，含有大量 的细菌和微生物群落，与污水中的悬浮物和胶体组 成悬浮物——微生物共存体，具有絮凝性和粘附力， 该共存体再与回流污泥混合后，相互发生絮凝与吸 附，此时，难沉降的悬浮物，胶体物质得到絮凝、 吸附、粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，使A段的 ηss达到（60～80）%，比初沉池的ηss大有提高。
四、膜生物反应器
❖ 利用微生物对水中有机物进行生物转化，然后用膜 组件分离生物处理产生的污泥的一种特殊反应器。
❖ 膜生物反应系统构成生物反应器、膜组件和 泵三部分构成。
膜生物反应器
废水
循环
废水
1Hale Waihona Puke Baidu
净化水 1
净化水
2
2
剩余污泥
剩余污泥
a （分置式）
b （一体式）
1：生物反应器
2：膜组件
膜生物反应器工艺的特点
二沉池
（5）曝气－沉淀一体化氧化沟
（1）将二沉池建在氧化沟内，完成曝气－沉淀二个功 能 （2）隔墙、三角形导流板、集水管 （3）机械表曝 （4）占地省，不要污泥回流系统，节省基建费用和运 行费用
二、间歇式活性污泥法(SBR法)
SBR工艺流程及工作过程
原废水
间歇曝气
处理水
初次沉淀池
曝气池
间歇式活性污泥法工艺
活性污泥处理系统的新工 艺
一、氧化沟
1、氧化沟的工作原理与特征 2、氧化沟的曝气装置 3、氧化沟的常用类型 4、氧化沟的构造及主要组成部分
（1）卡鲁塞尔式（Carrousel）氧化沟
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1
卡罗塞氧化沟系统（一） 1--污水泵站；1′--回流污泥泵站；2--氧化 沟；3--转刷曝气器；4--剩余污泥排放 ；5-- 处理水排放；6--二次沉淀池
A段
吸附
沉淀
B段
曝气
沉淀
出水
回流污泥
回流污泥
剩余污泥
图 21-25 A-B法工艺流程
剩余污泥
2、AB法污水处理工艺的特点
❖ 不设初沉池，A、B段有独自的污泥回流系统，因此 二段有各自独特的微生物群体，故处理效果稳定。
❖ 常规A—B工艺处理效果一般高于普通活性污泥法。 ❖ A—B工艺比普通活性污泥法节省投资20%，降低运行
活，静止沉淀，出水水质好； ➢ 厌氧（缺氧）和好氧过程交替发生，泥龄短且活性
高，同时脱氮除磷。
三、AB法污水处理工艺
❖ 吸附—生物降解工艺
（Adsorption—Biodegration）
1、工艺流程：
预处理
A段
B段
A段：曝气吸附池和中沉池
B段：由曝气池和二沉池
AB 法工艺流程
格栅
沉沙
市政管网排水
1 1′ 4
5 3
卡罗塞氧化沟系统(二) 1--来自经过预处理的污水(或不经预处理)； 2--氧化沟；3--表面机械曝气器；4--导向隔墙；
5--处理水去往二次沉淀池
（2）交替工作氧化沟（两沟式）
（3）三沟式
（4）奥巴勒（Orbal）氧化沟
污水进口
污泥回流
0 12
中央岛
回流污泥
图 21-6 奥巴勒型氧化沟
❖ A段有机物的去除以絮凝、吸附、沉淀为主，同时A 段的活性污泥对一部分可溶性有机物的生物降解， 使A段的ηBOD5=(40～70)%，使整个A—B工艺中以非 微生物降解的途径去除的BOD5量大大提高，∴降低 了运行费用和基建投资。
B段的效应、功能与设计参数
污泥负荷率：0.15～0.3kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：2～3h； ❖ 污泥龄短：15～20d； ❖ DO浓度：1～2mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70% 功能：生物降解有机物。
费用15%。 ❖ 适合分步建设，首先可建设A段，然后建设B段。 ❖ 产泥量高，有两个污泥回流系统。
A段的效应、功能与设计参数
❖ 污泥负荷率：2～6 kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：30min； ❖ 污泥龄短：0.3～0.5d； ❖ DO浓度：0.2～0.7mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70% ❖ 利用以物理化学作用为主导的吸附功能。 ❖ 具有很强的抗冲击负荷的能力和具有对pH、
（6）污泥浓度高，污泥的传质效率高。 （7）膜生物反应器易于一体化，易于实现自
动控制，操作管理方便。
SBR工艺的典型运行工序
污水
Ⅰ污水流入工序 Ⅱ曝气反应工序 Ⅲ沉淀工序
处理水
剩余污泥
Ⅳ排水工序 Ⅴ排泥待机工序
SBR工艺特点
➢ 工艺简单，调节池容积小或可不设调节池，不设二 次沉淀池，无污泥回流；
➢ 投资省，占地少，运行费用低； ➢ 反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效
果高； ➢ 耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵
（1）对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力 强，出水质稳定，出水中没有悬浮物。
（2）膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和 水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大 大简化。
（3）提高体积负荷，降低污泥负荷，减少占地 面积。
（4）显著减少污泥产量，剩余污泥产量低， 污泥处置费用低。
（5）提高系统的硝化能力，同时有利于提高 难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻 底分解。