目视化管理基础知识

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
1900 1520
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某大型企业废品件数移 (共有A,B,C,D,E五个部门)
950
2008年度
2009年度
2010年度
1900件 1520件
950件
七.目视管理实施要点
• 工厂推行目视管理活动时,首先要设法塑造容易管理的环境,即任 何人看到目视管理工具后,立刻了解现有状态是否异常.因此,导入目视 管理不仅仅是利用文字或数字,还必须对现场管理方面的管理界限通过 视觉化的工具,比如划线,设定颜色,高度等表达方式,显示现有状态是否 异常及应有状态的管理基准,以起到预警的作用,提醒相关人员不正常 时应采取“停止作业”或“停机”等措施。 • 推行目视管理需要做以下动作: 一.全员教育训练:通过教育训练,让全员了解目视管理的涵义,活动 目的及内容,方法,要领. 二.设立管理项目,标准 对于作业及检查项目的标准,要有清楚明白的标示,一有异常,员工 可立即与标准比较,进行判断. 三.从7S活动开始 7S是工厂管理的基础,未彻底进行7S的工作场所,无法期待活跃的 改善活动,7S要能彻底实施与维护,目视管理不可或缺.通过整理,整顿活 动,彻底确立物品的放置场所,保管方法,包装方式的标示,使目视管理变 得容易.
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四.按规定执行 目视管理自导入阶段起,即要去全员严守目视管理规定及办法.一有任 何异常状态,立刻采取适当的对策,以免目视管理成表面功夫.例如:物料架 各层都有标示,那么必须按标示去放置物品,拒绝乱摆乱放. 五.与QCC,提案制度结合 相关人员通过QCC活动及提案制度的运作,借此集思广益,群策群力, 构思有创意的目视化工具,进而提高目视管理效果. 六.制定激励办法 制定目视管理活动竞赛办法,对于积极推行而且成绩优秀的部门,予以 适当的奖励,对于表现不佳的部门,予以适当的惩罚,列入绩效考核!
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九.目视管理用具
• 一.目视管理阶段用具 (一)推行阶段的广宣用具 1.刊物:以板报,专刊的形式,从而向员工灌输目视管理实施的目的, 内容及效益等,激发全员参与的热情. 2.海报 3.标语,横幅 (二)导入,实施用具 1.教材 2.目视管理在职培训 (三)目视管理查核用具 1.检查表; 2.改善前后照片，录影带； 3.目视管理评鉴标准表； 4.目视管理评鉴报告。
五.工厂目视管理的对象
• 2.排程,交期管理 1）生产进度管理表; 2）产量管理表; 3）生产计划表; 4）派工表; 3.品质管理 1）检查工具,量具的层别管理; 2）不良品分类放置 3）量具校正色别管理:检测器具精度在规定值内,外的颜色区别; 4）不良品的直方图管理; 4.设备管理 1）加油色别管理：加油口的颜色标示； 2）操作动作的顺序指示 3）保养部位色别管理：定期保养部位的标示 4）危险动作部位用颜色或标示加以区分紧急停止开关（红色） 5）活动部位和固定部位的区分； 6）仪表安全范围标示管理：在管制内，外的颜色区分
四.目视化工厂管理的主要内容
• (一)促进管理异常改善 不管谁看到目视管理的工具，都能清楚不对劲的地方，促其尽早采取改 善对策，设法使损失降到最低程度。 (二)保持生产的弹性 作业员只要稍用眼睛看一下目视管理的工具之后，就能立刻清楚物流状 况，因此每位作业员就会明白自己目前的工作量约有多少，下一步应该做什 么工作，能做到自主控制并采取适当的行动调整目前的工作量。 (三)实施预防管理 工厂日常管理活动中，对异常问题的处理方式一般为： 1.预防管理 2.即使管理 3.事后管理 例如,生产部门因某种原因移动一台设备,但在移动之后地面有一露出地 面的螺丝没有清理掉,结果造成有人走过时未留意而摔伤,事发后立刻将伤者 送医院急救,这就是即使管理,为了防止再次发生类似事件,设备人员将地面的 螺丝清除干净,这就叫事后管理,如果当时有人走过的时候警觉到螺丝露出地 面很危险,立即要求设备人员将螺丝拔掉,肯定不会发生上述工伤事件,这就是 预防管理.
五.工厂目视管理的对象
• (一)生产现场的目视管理
1.作业现场管理
1）目视作业标准:利用照片,图片制成标准书; 2）色别管理:工具,零件置场的颜色管理; 3）标示,看板; 4）异常警示灯; 5）限度样本; 6）区域线:不良品,半成品的标示; 7）人员配置图; 8）技能地图:作业的熟练程度标示; 9）安全标志:危险区域的标示;
在作业现场,如果人员,设备都在嫁动,从表面上无法了解进行的工作 是否符合预订的进度,是否达成目标,例如: 1.制程是否稳定?工序能力如何?趋势如何? 2.机械的振动是否在安全范围内?润滑油浓度是否在管制状态? 3.正在进行何种作业?何时完成?能否如期交货? 4.工作是否依预订计划完成?为何这台机器停机? 5.如何采取对策挽救生产落后? 对于上述情况,必须借助目视化的机电化灯号或管理图表,从灯号,图表上 了解必要的信息,进而作为改善,追踪的有效工具. 目视管理尤其可以使工厂一些隐没的状况变为显在的事实.使所有看不 见的异常,浪费,问题点暴露无遗.例如: 某大型企业共有A,B,C,D,E五个部门,在2008年时,全公司废品件数为 1900件,2009年将至1520件,而在2010年更降至950件仅为2008年的一半,可 以说是成绩斐然.但如果深入追究的话,可获知的表达方式为分不清责任的 “吃大锅饭”方式.我们如果再依A,B,C,D,E各个部门废品件数,加以层别的 话,可以发现公司固然进步很大,但三年来C,D两个部门再下功夫改善,那 么,2010年度的废品件数必然低于950件.此即借助目视管理,引导“由潜在化 转为显在化”的案例
一.前言
1.目视管理的由来： 1955年丰田公司董事长在美国大型超级市场时，他看到顾客一边 推着手推车，一边将自己想要的东西。在需要的时候，取出自己需要 的数量。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，经过了30年的 不懈努力，丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式，代替了过 去的大量生产，而促使丰田JIT取得成功的核心即使看板管理，看板 管理就是充分运用了目视管理的结果。 2.说明: 在必要的时候，提供所需材料、零件和设备等，减少库存量降低 风险、杜绝浪费现象。
三.目视化管理与工厂管理
• 目视化管理与7S活动并列为工厂管理的基础,是工厂一 切管理活动展开的基石.工厂管理体系如下:
利益 管理
成本管理 排程 管理 品质 管理 安全 管理
作业管理
设备管理 现物管理
小组活动 提案制度 7S活动 强化沟通管道
标准化活动 目视管理 塑造团队精神
上表内容
1.7S活动 5.标准化活动 9.排程管理 13.利益管理 2.目视管理 6.作业管理 10.品质管理 3.小组活动 7.设备管理 11.安全管理 4.提案制度 8.现物管理 12.成本管理
五.工厂目视管理的对象
• （二）办公现场的目视管理 1.文件管理； 1）文件的分类管理； 2）文件的保管场所标示； 3）文件的定位标示； 2.行动管理 1）人员的动态管理； 2）个人的月行动计划； 3）出勤状况管理； 3.业务管理 1）业务标准的手册化； 2）教育训练的推进状况； 4.设备管理 1）机器及资讯的保管场所； 2）机器,空调等的管理状况.
七.目视管理活动展开 在目视管理进入实施阶段的时候,为了保证实施的实际效果及不流 于形式,必须在推行委员会的统一指导下,有计划,有步骤的展开. (一)导入教育 (二)制定活动办法 (三)展开活动 1.规划办公室,各制程,设备,公共场所等标示,管理看板,管理图表; 2.制定目视管理活动评审准则; 3.现场巡回,指导及评审; 4.成果发表. 八.实施效果追踪 除非目视管理已完全实施,而且实施成果已得到巩固,否则推行委 员会及高阶管理层都要定期稽查,追踪.
八.目视管理推行步骤
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一· 设定工作目标 目视管理导入首先要明确管理目的,期望目标,活动期限,推动方法等, 并形成文件. 二.建立推行组织 目视管理的实施不能由公司各个部门各做各样,而应成立全公司的 推行委员会,协调各部门有组织,有计划,步伐一致的展开. 三.制定活动计划 推行委员会组织人力制定目视化管理活动计划,办法,奖惩条例及 宣导事宜等,并通过各种渠道进行宣导,让全体员工了解目视管理实施 的作用,目的. 四.设定管理项目 目视管理实施之际,要让生产现场的管理者,作业员明确哪些项目 必须管理,并依管理的重要性与紧迫性,具体大项目可区分为: (一)生产管理及交期管理 (二)品质管理 (三)作业管理 (四)现品管理
(五)设备,治工具管理 (六)改善目标管理
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上述1-5项要彻底实现预防管理,必须转到管理循环.而改善目标管理 是1-5项及作业方法等不断进行改善时所需要的管理方法,要以目视化 方式的现场对照表明改善目标与实绩,以谋求对管理者,督导者及作业 员的激励与改善意识的提高.
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五.把握问题点与改善点 设定了目视管理的活动项目,必须设计,制作检查表,检讨有关设定 项目是否已实现及实施效果如何.能否做到一目了然?并表明问题点与 改善点. 六.确定目视管理展开方法 (一)彻底推动7S 实施目视管理,首先要彻底推动7S,7S是实施目视管理最基本的工 具,通过7S的实施彻底做好整理,整顿,使物流顺畅,目视管理才可以实施, 同时改善材料,产品等存放位置的布置及保管方法. (二)准备目视管理用具 要实施目视管理,最重要的是准备好目视管理的用具,例如:检讨现 有的日程计划与进度管理体系,设置标示生产计划实绩的生产管理板, 对物料,产品放置场所编号及品名标示. (三)建立目视管理体系 针对全部工作场所,按工作场所的工作别,个人别,建立一目了然的 目视管理体系,清楚明白个人的工作内容,作业量及作业计划极度超前 或落后及其对策等,以确实把握现状,发现问题,迅速采取有效对策,建立 预防管理体系.
六.目视管理实施﹑评鉴
• 一.管理透明化 目视管理即任何人利用视觉化工具,只要稍微看一下,就知道是怎么 回事,应该怎么办. 例如:现场管理人员在现场巡视时,通过目视化工具了解同一时间段 不同产线产出量不同的异常时,就可以掌握现有的信息并准确的进行改 善. 二.谁都能迅速判断 目视化管理工具可作为事态是否正常及水准如何的判断标准,且任 何人都能迅速判断及遵守. 例如:进行7S时使用油漆在地面上做的颜色区分及产品物品的分 类,如果此时作业员未按区域线的规定放置物品,现场干部立刻会发现, 当场就对作业员加以指正. 三.层别问题
二.目视管理与日常生活的关系
• 其实,目视管理并不新鲜,与我们的日常生活息息相关,只要稍加注意, 不难发现到处都有目视管理的应用实例,如超级市场﹑公共汽车﹑电梯 ﹑电影院﹑车站﹑甚至于在自己家里也有. • 目视管理在日常生活的应用很多,如:
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总之,目视管理在日常生活上的应用非常广泛.适当利用这类视觉化 的工具,将会使我们的生活更安全﹑更方便﹑更愉快.
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由此可见,目视管理与7S活动是工厂管理的两大基本支 柱.
公司形象的显现
• 通常重要客户在下大订单之前,必然会先派人到工厂参观.短短数小 时,如何了解工厂的管理水准及确认该公司值得信任,一方面要靠参观 者的功力,另一方面,工厂为了显示自己的产品在品质上不仅可靠,而且 能不如期交货,最有力的法宝就是—目视管理. • 工厂里面到处张挂的看板,提示,管理图表等,生动的表达了有关工厂 的品质,交期,产量,成本,士气,安全等六大活动项目的实况,使人立刻明 白其内容,动态,水准,而感到是个蓬勃,充满朝气而有实力的工厂. • 换言之,优秀的工厂必然是个‘一目了然’,而有‘格调’的工厂. 因此,工厂的格调不在于新旧,而在于是否“一切在管理状态之下”.亦 即,不管是材料,机械,人员,技术都行成最佳的匹配,物流亦无堵塞,滞留 等现象.由此可见,目视管理是企业形象的最佳解说员.
目视化管理
2012年2月
1.一个可以显现工厂形象的管理模式 2.创造一目了然工作场所,打造一切在管理状 态之下特有的工厂格调 3.创造高品质. 低交期.提升团队士气.安全等.
目录
• • • • • • • • • • • • • 1.前言 2.目视管理与日常生活的关系 3.目视化管理与工厂管理 4.目视化工厂管理的主要内容 5.工厂目视管理的对象 6.目视管理实施﹑评鉴 7.目视管理实施要点 8.目视管理推行步骤 9.目视管理用具 10.目视管理标准 11.目视管理与现场改善 12.目视管理与TPM 13.总结