(产品管理)中国电信企业产品标准

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光缆交接箱2010 年06月
1、环境描述
1.1 使用环境条件
1.1.l 工作温度：-40℃～＋60℃。

1.1.2 相对湿度：≤95％（+40℃）。

1.1.3 运输
包装后的产品，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。

1.1.4 贮存
产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮存温度为-40℃～+60℃。

1.2 检验环境条件
试验在标准大气条件下进行。

标准大气条件为温度：15℃～35℃，相对湿度不大于75％。

2、总体要求
2.1 外观与结构
2.1.1 箱体结构形式
（1）不锈钢箱体采用三明治式双层结构。

本标准给出的箱体尺寸为参考尺寸。

门通过铰链结构连接，门可自由开合5000次不损坏。

门锁为防盗结构，具有良好的抗破坏性，门和箱身均加有带泡沫的内衬板具有保温隔热、防水气凝结、经久耐用等特点.内部应符合中华人民共和国公共安全行业标准GA/T 73-94 机械防盗锁规定。

（2）光缆从箱体的底座进缆孔进出。

箱体留有相对独立的进出线孔，孔洞数量应满足满配时的需求。

（3）容量在432芯以下（含432芯）的光缆交接箱采用单面右开门操作结构；576芯光缆交接箱采用双面单开门操作结构。

（4）光缆交接箱配有密封腻子，以便于线缆引入孔处的密封，防止水和啮齿类动物进入机箱。

密封腻子应高温不流淌，低温不凝固，遇到潮气会膨胀，切实达到密封要求。

（5）箱体应保证电气导通，并有完善的接地系统。

（6）箱体外形尺寸及容量配置如表一所示。

表一：GPXF(05)光缆交接箱配置表
注：（1）432芯光缆交接箱尺寸与结构同576芯光缆交接箱。

（2）分路器托盘按用户需求配置，1/2×16分路器终端托盘占用1个12芯一体化托盘空间，1/2×32分路器终端托盘占用2个12芯一体化托盘空间。

2.1.2 机械活动部分
机械活动部分应转动灵活、插拔适度、锁定可靠、施工安装和维护方便。

门的开启角不小于120°，间隙不大于3mm。

结构应牢固，装配具有一致性和互换性，紧固件无松动。

外露和操作部位的锐边应倒圆角。

2.1.3 引入光缆弯曲半径
引入光缆进入箱体时，其弯曲半径不小于光缆直径的15倍。

2.1.4 箱体结构
箱体结构采用全正面或正反两面操作，布放、盘绕光纤跳线的装置要设计合理，光纤跳线设定为侧走线方式，光缆引入后有护套管保护，有足够大的跳纤面积。

整个内部箱体保证电气导通，并有完善的接地系统。

箱体满足满容量布放、盘绕光纤跳线要求，满配置时不影响维护操作。

机箱内在合适的位置预留直熔单元，以便于光缆的直通。

光纤终接装置、尾纤配线装置、适配器卡座、安装板、尾纤及适配器，在满容量范围内应能方便地成套配置。

开剥后的散纤加护套管（壁厚0.9mm，材料硬度为邵氏硬度Shore70）。

标识从左到右，从下到上。

2.1.5 保护套、衬垫及纤芯和尾纤弯曲半径
光纤光缆穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时，装保护套及衬垫。

纤芯、尾纤无论处于何处弯曲，其弯曲半径都不小于30mm。

2.1.6 箱体表面
金属箱体表面涂覆层表面光洁，色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺锈蚀。

2.1.7 结构装置上的文字、图形、符号和标志
结构装置上的文字、图形、符号和标志应清晰、完整、无误。

2.2 产品规格
2.2.1 颜色
金属箱体主体采用原色或PANTONE 413C（细砂）, 各种金属件的喷塑为PANTONE 413C（细砂）。

2.2.2 标记及标识
（1）LOGO位于箱体前门左上部，同比例按商标缩放。

（2）厂家铭牌应使用防水材料，规格按行标制作。

落地式箱体铭牌安装于箱体底座上部，无底座箱体铭牌安装于箱体左侧中部。

（3）每个箱体应在门内侧上有对应的示名板，每个示名板上应放有一张空白示名条，便于维护人员记录信息。

（4）示名条从左到右标识，序号由小到大（如：1，2，。

，12）。

2.2.3 箱体示意图
12芯熔配一体化托盘为左、右出纤可调节设计，满足外缆的熔接、尾纤的存贮、跳纤终端等功能。

本系列机架采用左出纤模式。

托盘熔接盘、终端盘材料采用阻燃ABS 、盖板材料采用阻燃ABS.
图3 12芯熔配一体化托盘
2.2.5 光分路器托盘结构示意图 分路器（1/2×16）托盘结构示意图：
每个托盘可安装18个适配器，最大满足2×16分纤模式。

托盘高度25mm ，为1个12芯熔配一体化托盘的高度。

分路器托盘盒体材料采用阻燃ABS 、盖板材料采用阻燃ABS.
分路器（满足1/2×32）托盘结构示意图：
托盘可安装34个适配器，最大满足2×32分纤模式。

托盘高度50mm，为2个12芯熔配一体化托盘的高度。

分路器托盘盒体材料采用阻燃ABS、盖板材料采用阻燃ABS.
图5 1/2×32分路器托盘
2.2.6 过路熔接盘结构示意图
过路直熔盘为选配单元。

一个过路熔接盘可安装至少12块熔接盘，每个熔接盘满足束状光缆或带状光缆12芯直熔。

过路熔接盘盒体材料采用阻燃ABS.
图6 过路熔接盘
3、外观结构要求
3.1 总体描述
（1）内部箱体主要横梁（上）、横梁（下）、立架（左）、立架（右）、立柱（左下）组件、立柱（右下）组件、过路板、盘纤板、安装板I、安装板II、安装板III、固定脚、分光器托盘、12芯熔配一体化托盘、过路直熔盘、走线单元等组成。

（2）箱体内配结构分为跳纤区，过路直熔区和外缆进线区，中间主体部分为熔配一体化托盘及分路器托盘安装区，材料为金属板材的内配机架和立柱壁厚不小于1.5mm，承重部件材料厚度不少于2mm。

（3）托盘模块可方便更换适配器，考虑到防尘和运输等因素，托盘的盖板应能覆盖到适配器及熔纤区。

（4）光纤存储使用圆形绕纤轮，绕纤轮的安装位置应统一，外径不小于Φ60mm。

局内使用的设备绕纤轮采用工程PVC材料，以有效降低成本并能满足使用要求；局外使用的设备绕纤轮采用铝型材。

3.2 内配机架总体结构
机架内所有（零）部件结构和尺寸详细见相应的制造图纸。

总体结构示意图如下：
144芯箱体总体结构示意图
288芯箱体总体结构示意图576芯双面箱体总体结构示意图
图 7 箱体总体结构示意图
3.3 示名条：
图8 示名条
说明：
●底色白色，印刷蓝色，字体为楷体，字母汉字高8mm，数字字高6mm，位置居中于
每个方格。

●表面不覆膜，可书写文字。

●材料：白卡纸t=0.2mm
说明：
●前后面应开有百叶窗。

●底部应开有进缆孔。

●应有M12螺母和垫圈，供底座固定用。

3.5光缆固定板
图 10 光缆固定板示意图
说明：
●光缆固定板通过塑料垫圈与机架整体绝缘。

●防护接地线与整个固定板相连，光缆中金属加强芯与固定板相连，连接线的截面积应
大于6mm2。

●光缆固定位应满足下表：
表二：光交光缆固定位
4.1 环境
按照YD/T 988-2007中5.1节要求。

4.2 外观与结构
按照YD/T 988-2007中5.2节要求。

4.3 材料
按照YD/T 988-2007中5.2节要求。

4.4 光电性能
按照YD/T 988-2007中5.5节要求。

4.5 机械性能
按照YD/T 988-2007中5.6节要求。

4.6 功能要求
按照YD/T 988-2007中5.3节要求。

4.7 接地装置
（1）箱体接地
整个架体应保证电气导通，并有完善的接地系统。

（2）高压防护接地装置
箱体高压防护接地装置与光缆中金属加强芯及金属护套相连，连接线的截面积应不小于6mm2。

箱体高压防护接地装置与地相连的连接端子的截面积应不小于35mm2。

箱体高压防护接地装置与箱体间绝缘，绝缘电阻不小于2×104MΩ/500V （直流）。

箱体高压防护接地装置与箱体及箱体间耐电压不小于3000V（DC），1min 不击穿、无飞弧。

箱体高压防护接地装置可靠接地，接地处有明显的接地标志。

5.1 箱体材料
不锈钢光缆交接箱中使用的钢板采用201牌号不锈钢，内配机架钢板采用冷轧钢板材料。

箱体双层结构中与外界空气接触的外层部分均采用不锈钢材质，箱体内层采用冷轧钢板或不锈钢喷塑的材质。

内配金属结构件可采用冷轧钢板或不锈钢板。

5.2 塑料材料
在光缆交接箱中使用的塑料结构件，其材料采用阻燃ABS,零件的燃烧性能按YD/T694-2004中 6.16.1~6.16.5条规定的方法进行，实验结果符合YD/T694-2004中6.16.6要求。

6、检验方法、检验规则及质量判定
按照通信行业标准YD/T 988-2007规定的试验方法进行检验。

检验分交收检验和型式检验两类。

对于已在上使用过的光缆交接箱型号，每批次必须按照表三项目进行交收检验，厂家须提供相关检验报告；对于未在中国电信网上使用过的新产品，则应进行型式检验。

表一检验项目、检验类别
表一（续）检验项目、检验类别
7、出厂包装要求
光缆交接箱应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T 3873-1983中的规定。

包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或
纸袋封装：
a）备附件及专用工具；
b）产品使用说明书；
c）产品合格证；
d）装箱清单。

8、本次招标光缆交接箱基准报价须含：不锈钢箱体、光纤终接装置、尾纤配
线装置、熔纤盘240芯、光分路器托盘×5、12芯束状尾纤×20、FC/APC适
配器×240、纤芯保护导管、热缩管等。

同时提供其它芯数光交接箱调整价格、
光缆.
7.6.1、光缆材料要求：
①光纤要求使用抗疲劳较好的单模光纤（注明产地、品牌、型）；
②光纤油膏、光缆阻水油膏、松套管材料、外护套均要求注明产地、
品牌型号、并要求提供材料的特性、指标及测试方法；
③加强芯、阻水包带、膨胀纱、双面凃塑复合钢带要求使用著名企业
产品（注明产地、品牌、规格），并要求提供材料的特性、指标及测试方法；
④光缆中所有光纤产地、品牌、型号一致，每盘光缆内光纤不应有接
头；提供纤芯生产企业原产地证明。

⑤除满足本技术规范外，产品其他结束质量要求不抵于ＩＴＵ－Ｔ及
ＧＹ／Ｔ１３０－１９９８有关的质量条款。

7.6.2、工作条件:
①本光缆传输线路应能适用于架空和管道线路铺设要求，光纤能适用
于2.5G/S及以上数字传输；
②工作环境温度：－20℃－＋６０℃；
③振动条件:应能适应架杆铺设的振动要求；
④光纤在缆中的余长每公里要求0.2%－0.5%，并保证在使用地的气候
条件下光纤应变为零。

7.6.3、光缆结构：GYXTA；
①中心束管式:缆芯＋绕包钢丝＋阻水带＋ＰＥ内护层＋双面凃塑皱
纹（或波纹）钢带＋ＰＥ外护层；
②护层要求: 聚乙外烯护套厚度:标称值2.0 mm；平均值>=1.9mm；
最小值1.0mm;
③聚乙内烯护套厚度：标称值：1.0mm, 钢带厚度：不小于0.15mm,
凃塑层厚度：0.05mm(单面);
④钢带搭接的宽度大于5mm。

缆芯直径不大于6mm时，钢带搭接的
宽度不少于带宽的20%;
⑤双面凃塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4N／mm;
⑥钢带的轧纹深度不小于0.4mm，轧纹数小于1.4个/mm;
⑦缆的所有间隙填充水材料聚乙烯护层表面光滑平整，无气泡。

厚
度测试方法符合ＩＥＣ－１８９要求。

7.6.4、光缆结构：GYTA:
①缆芯应为层绞松套管结构，中心加强件应为金属。

缆芯内和松
套管内应连续充满填充材料，应为全截面阻水结构。

其中油膏
应保证?0摄氏度时不固化，+70摄氏度时不滴流。

厂家应根据
下列基本要求提出详细结构图标明各部分尺寸：金属加强构件、
松套层绞填充式、钢一聚乙烯粘接护套；
②保护层结构：PE外护层厚度：标称值≥2.0mm,平均值≥1.9mm,
最小值≥1.8mm；聚乙烯护层表面应光滑平整，无气泡。

厚度测
试方法应符合IEC.540和IEC.1890；
③铝带搭接的宽度应大于5mm。

涂塑铝带与PE护层之间的粘接强
度应不小于 1.4N/mm；搭接处与铝带之间的粘接撕裂强度应不
小于1.4N/mm。

④涂塑层厚度≥0.05mm(每边)。

7.6.5、光纤:
①工作波长：1310nm＼1550nm双窗口；
②光纤的几何尺寸及传输特性应符合ITU-T建议G652规定（以工地现场
测试为准）；
③弯曲特性：根据ＩＴＵ－Ｔ建议Ｇ６５２，当光纤松散地绕在φ75mm
的筒上100圈时在波长1310nm时附加衰减不大于0.05sb/km；
④光纤拉力测试：成缆前的一次凃复光纤须全部经过拉力检验，检验拉
力不小于7Ｎ／１秒钟；
⑤光纤色标：光纤线序和端别应采用不褪色、不迁染、不同色谱来标识。

光纤色标应色泽鲜明、厚度均匀，表面光滑，附着色处理方法的文字材料。

成缆时纤芯色标应按全色谱顺序组合（国标色谱）；
⑥光纤凃覆层：应使用丙烯酸脂类，紫外光固化。

附着力应符合ＩＴＵ
－Ｔ标准，具有极好光纤保护能力，并且易于处理，可用机械方法剥除；
7.6.6、光纤束管元件:光纤松套管应为壁厚0.3mm的ＰＢＴ工程塑料套
管或更先进的松套管，管内壁应光滑。

松套管色谱应按全色谱顺序排列，对比度清晰，管内放光纤，塑管内充填纤油。

7.6.7、缆芯:
①缆芯内（包括松套管内）应填充优质的油膏，保证析氢与阻水能力，
在－30℃*24小时不固化，＋70℃*24小时不滴流；
②松套层绞式光缆以φ>=2.00mm单根高弹性磷化钢丝为加强芯，并在其
外挤包一层聚乙烯垫层后与光纤束管元件、填充绳绞合成缆并外加绕包一层阻水无纺布或阻水带；
③中心束管式光缆一φ>=0.8mm高弹性磷化钢丝为加强件；
④光缆在长期允许张力情况下，光缆延伸率应小于0.2%，同时光缆内所
有光纤的延伸率为零，光纤率减均不应有变化。

光缆在短期允许张力一小时情况下，光缆中所有光纤的延伸率应小于0.10%，张力解除后，光纤的率减变化为零；
⑤光缆在长期允许侧压力情况下，光缆内所有光纤的衰减不应有变化，
承受短期允许侧压力一小时，压力解除后，光纤的率减亦不应有变化，而且光缆护层不破损；
⑥光缆其他机械性能的指标由供方在合同中指定，项目包括：冲击、反
复弯曲、扭转、曲绕、钩挂、弯折、卷绕、振动、摩擦、拉伸、压扁；
⑦机械性能的试验方法应按照国标ＩＥＣ７９４标准或国家ＧＢ７４２
５标准执行，试验项目由供方在合同中提出；
⑧光缆经过以上各项试验后均应满足下列基本要求：
Ａ、光缆中全部光纤和其他部件均应完好；
Ｂ、光缆中所有光纤率减均不应有变化；
Ｃ、护套应无目力可见的裂纹。

7.6.8、环境特性：应包括温度特性、滴流特性、护套完整性、渗水性、
阻燃性、防蚁性能和低温卷绕性能等项目，还应有防鼠咬措施；
①环境特性的指标和试验方法由供方提出在合同中指定，项目还包括渗
水性能和护套透潮性；
②环境特性的试验方法应按照国际ＩＥＣ试验方法或国家ＧＢ８４０５
标准执行；
③光缆的温度特性
工作时：－40℃－＋65℃
敷设时：－30℃－＋60℃
温度循环实验：－20℃－＋60℃光纤率减不变化，－40℃－＋70℃，光纤率减变化《＝0.1db/km（与20℃时的值比较）,温度恢复到20℃时，应无附加衰减；
④光缆允许的曲率半径：
敷设时：光缆外经的20倍；
敷设固定后：光缆外经的12.5倍；
在上述条件下，光缆各项性能均无影响；
⑤按规定方法检验外护套的完整性：光缆浸水24小时后测试，外护套的
绝缘电阻（外护套内的金属层与大地间）不小于2000MG.Km（500V.DC 测试）。

⑥光缆浸水24小时后测试，外护套的耐压强度（外护套内的金属层与大
地间）不小于15KV.DC.2分钟。

外护套内的金属层与金属加强芯耐压强度不小于20 KV.DC.2分钟。

7.6.9、使用寿命：预测寿命不小于30年，在常规条件下，光缆的使用
寿命不小于25年。

7.6.10、光缆外护套介质强度：外护套内铠装层与大地间，在光缆浸水
24小时后测试，介质击穿强度不低于小于15KV.DC.2分钟。

外护
套内铠装层与金属加强芯之间，不低于20 KV.DC.2分钟。

7.6.11、符合信息产业部标准要求，其他指标必须达到或超过国标；7.6.12、长度标志：光缆外套上间隔1M应印有标志，标志内容如下：
(1)连续计米长度；
(2)光缆型号；
(3)生产厂名；
(4)生产年份；
(5)印有“绵阳广电”字样；
标志在光缆寿命期内清晰可见，其长度精度高于±20cm/100m。

感谢阅读。