车架线束流程图

图例： 正常流向
返工/返修 作业 检查 存储
运输 检测
批准：
审核：
制定：
工序号:120 内容:发交 根据运输要求操作。
发交
工序号:110 内容:入库 根据入库和储存要求进行操作。
入库 1人
包装 1人
工序号：100 内容：包装 1.安装永久性产品标识。 2.按要求包装。 3.放置周转箱中。
手工下料 2人
工序号:10-2 内容: 波纹管、套管手工下料 1.按工艺文件要求下料。 2.首件合格后方可批量生产。 3.加工好的产品按要求捆扎（通常为 一批次一扎）、摆放。 4.贴上标识。
入库、储存 3人
运输 2人
机器下线 12人
工序号:20 内容:过程检验 按控制计划要求进行过程检验。
工序号:30 内容:铆接端子 1.按工艺文件要求正确选用端子、密封 件等。 2.调整设备、安装相应的压接模具。 3.产品拉脱力满足要求。 4.首件合格后贴首件标识方可批量生产。
过程检查 1人
铆接端子 16人
工序号：70-6
内容：回头插盒 将回头铆接的导线正确插入 相应的插盒中。
回头装配 插盒 10人
工序号:65 内容:回头铆接端子 1.按工艺文件要求正确选用端 子与密封件。
2.调整设备、安装相应的压接 模具。 3.产品拉脱力满足要求。 4.首件合格后贴首件标识方可 批量生产。
回头铆接 1人
测试 2人
工序号:90 内容:测试 利用检测台或万用表检测线束总成线路。
外观检查 1人
工序号:80
内容:外观检查 按控制计划要求进行过程检验，产品符合图纸 要求。
过程检查 1人
运输 1人
工序号:11 内容:运输 将材料运输到指定工位，并放置在指定工位器具上。
手工操作 1人
工序号:25 内容: 手工操作 按工艺文件要求。
U型件连接 6人
工序号:45-1 内容:U型件连接 1.按工艺文件要求,根据线径调节设备参 数，使之满足压接要求。 2.导线可适当缠用工具加热热缩管。 5.首件合格后方可批量生产。
工序号:40
内容:过程检验 按控制计划要求进行过程检验。
过程检查 1人
工序号:45-2 内容:超声波焊接 1.按工艺文件要求,根据线径、设备推荐参数调节 好线束结宽度，使之满足相应焊接要求。 2.产品拉脱力应当满足要求。 3.用专用工具加热热缩管。 4.首件合格后方可批量生产。
车架线束过程流程图
2007年 第1页 共1页
运输 1人
中央储存 1人
装配 插盒 10人
工序号:50-2 内容:插盒 1.插盒、橡胶护套等零件中， 导线位置装配应当正确。
装配 排线 10人
工序号:50-1 内容:排线、捆扎 1.导线均匀拉直,正确排列在 工装板上. 2.将分叉处导线定位包扎 （缠胶带） 。
预装配 10人
工序号：49
内容：预装配 1.预装配线束小总成。 2.将小总成摆放相应位置。
工序号:05 内容:接收检验 操作人员利用卡尺，运用有效方法 对原材料进行入库检验。
接收检查 1人
工序号:08 内容:原材料入库和储存 根据入库和储存要求进行操作。
工序号:09 内容:运输 将所需原材料运输到指定工位并放 置在指定工位器具上。
工序号:10-1 内容:下线 1.按工艺文件要求设定设备参数。 2.首件合格后贴首件标识方可批量生 产。 3.加工好的产品按要求捆扎（通常为 20根一扎）、摆放。
过程检查 1人
超声波焊接 3人
工序号:46
内容:过程检验 按控制计划要求进行过 程检验。
装配 包扎、穿 波纹管
10人
工序号:50-3/50-4 内容:包扎/穿波纹管 1.按要求将波纹管装配在相应的位 置上。 2.按要求包扎（缠胶带）。
工序号:47
内容:运输 将产品移至中央储存区。
工序号:48 内容:中央储存 将产品分类摆放，以备装配取用。