保证装配精度的方法

6
第六章 装配工艺基础
• 复合选配法 先将零件预先测量分组， 先将零件预先测量分组，装配时再在各 对应组内凭工人的经验直接选择装配； 对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： 特点： • 配合件公差可以不等； 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产 装配质量高，速度快， 节拍的要求。 节拍的要求。
10
第六章 装配工艺基础
四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零件， ．原则上与修配法相似，用一个可调整零件， 在装配时调整它在机器中的位置或增加一个 定尺寸零件以达到装配精度。 定尺寸零件以达到装配精度。 2．特点： ．特点： • 能达到很高的装配精度； 能达到很高的装配精度； • 可按经济精度确定零件加工公差； 可按经济精度确定零件加工公差； • 但需增加调整件，需增加机构体积； 但需增加调整件，需增加机构体积； • 装配精度依赖工人的技术水平； 装配精度依赖工人的技术水平； • 有时调整时间会很长。 有时调整时间会很长。
• 分组选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍）， 倍 零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组）， 零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组）， 并按对应组进行装配以保证装配精度； 并按对应组进行装配以保证装配精度；
• • • •
特点： 特点： 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； 同组内零件可互换（分组互换法）； 同组内零件可互换（分组互换法）； 但零件储存量增大； 但零件储存量增大； 生产管理工作量增加，使流程复杂化。 生产管理工作量增加，使流程复杂化。
5
第六章 装配工艺基础
注意事项： 注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。 严格组织测量、保管、运输、分组等。
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中， 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接 挑选合适零件试配，以保证装配精度； 挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长， 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人 的技术水平，且不适合流水线。 的技术水平，且不适合流水线。
4
第六章 装配工艺基础
第六章 装配工艺基础
第二节
保证装配精度的工艺方法
一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度 ． 的一种方法； 的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全 ． 互换两种。 互换两种。 • 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、 修配、调整，装配后就能达到装配精度要求； 修配、调整，装配后就能达到装配精度要求；
第六章 装配工艺基础
13
第六章 装配工艺基础
14
第六章 装配工艺基础
15
第六章 装配工艺基础
在选择装配方法时， 在选择装配方法时，先要了解各种装配 方法的特点及应用范围。一般说来， 方法的特点及应用范围。一般说来，
应优先选用完全互换法； 应优先选用完全互换法； 在生产批量较大、组成环又较多时， 在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑 采用不完全互换法； 采用不完全互换法； 在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 可以采用选配法； 可以采用选配法； 只有在上述方法使零件加工很困难或不经济 特别是中小批生产时， 时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产 才宜采用修配法或调整法。 时，才宜采用修配法或调整法。
• 零件加工误差可适当放大些，零件加工变得 零件加工误差可适当放大些， 容易，成本降低； 容易，成本降低； • 将会出现部分产品的装配精度超差（将有 将会出现部分产品的装配精度超差（ 0.27%的不合格率）。 的不合格率）。 的不合格率
3
第六章 装配工艺基础
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后 ．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 2．分为三类： ．分为三类：
9
第六章 装配工艺基础
4．修配方法： ．修配方法： • 单件修配法： 单件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法： 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法： 自身加工修配法： 机器总装时自已加工自已的方法。 机器总装时自已加工自已的方法。
1
第六章 装配工艺基础
• • • • • •
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的， 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的， 各零件公差之和≤装配公差； 各零件公差之和 装配公差； 装配公差 完全互换法的特点： 完全互换法的特点： 装配过程简单，生产效率高； 装配过程简单，生产效率高； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装配； 便于组织流水作业及自动化装配； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 备件供应方便； 备件供应方便； 但经济精度要求较高。 但经济精度要求较高。
8
第六章 装配工艺基础
3．注意事项： ．注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法， 可采用“就地加工法” 自身加工法， 如车止口）。 如车止口）。
16
第六章 装配工艺基础
互换法
优先选用， 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
11
பைடு நூலகம்
第六章 装配工艺基础
3．分类： ．分类：
可动调整法： 可动调整法：采取改变调整件的位置来保证 装配精度的方法（使用调整螺母） 装配精度的方法（使用调整螺母） 固定调整法： 固定调整法：采取加入一个零件作为调整环 的方法（加垫圈、轴套） 的方法（加垫圈、轴套） 合并调整法：将互配件先行组装， 合并调整法：将互配件先行组装，经调整再 进行加工，然后作为一个整体进入总装， 进行加工，然后作为一个整体进入总装，以 简化装配工作，减少误差积累的方法。 简化装配工作，减少误差积累的方法。 误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置， 误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置， 使各零件的加工误差互相抵消以提高装配精 度的方法。 度的方法。 12
7
第六章 装配工艺基础
三 修配法
1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工 ．在零件上预留修配量， 研等方法修去该零件上的余量， 锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以 满足装配精度。 满足装配精度。 2．特点： ．特点： • 能获得很高的装配精度； 能获得很高的装配精度； • 可降低零件的加工精度； 可降低零件的加工精度； • 但增加了手工工作量，劳动强度增加； 但增加了手工工作量，劳动强度增加； • 生产效率低； 生产效率低； • 工人技术水平要求高； 工人技术水平要求高； • 不便于流水作业。 不便于流水作业。
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 组成环按经济精度加工， 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
调整法 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况
误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
17
2
第六章 装配工艺基础
• 不完全互换法
机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、 机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、 调整，装配后才能达到装配精度要求； 调整，装配后才能达到装配精度要求； 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的， 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各 零件公差值平方和的平方根≤装配公差 装配公差； 零件公差值平方和的平方根 装配公差； 不完全互换法的特点： 不完全互换法的特点：