输气管道工程整体通球、清管、试压方案

输气管道工程整体通球、清管、试压方案

工程概况：

本管线为次高压管线，设计压力1.6Mpa，本公司施工的线路为三标段，全长约5Km。。管道干线管径为Ф273，管道壁厚7.1mm，管材为L360有缝钢管。管道外防腐采用聚乙烯三层结构特加强级防腐。

一、编制依据：

1.1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89

1.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4. 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98

1.6. 其他相关技术规范

二、施工程序：

确定总体试压方案→准备工作→吹扫→临时试压设施的制作→强度气压试验→严密性气压试验

三、施工技术措施：

3.1试压要求：

3.1.1依据有关规范的要求，采用空气做试验介质进行强度及严密性试验。

3.1.2安装管线不作通球，分段进行试压和吹扫。

3.1.3吹扫口应选在开阔地段并加固。

3.1.4 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

3.1.5强度试验压力为：2.4MPa；严密性试验压力为1.84Mpa。严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。

3.1.6每段试压管段应在首尾两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射处，压力表精度不得低于0.5级，温度计分度值不小于1℃。

3.2准备工作：

3.2.1成立试压组织机构。

3.2.3准备好试验用的空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。

3.2.4编制作业指导书并进行工人培训。

3.2.5准备好气压试验的交通、照明及医护设施。

3.2.6试压方案经技术人员向试压人员进行交底。

3.2.7沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。

3.3吹扫试压应具备条件：

3.3.1吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。

3.3.2管道回填工作已全部完成。

3.3.3试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

3.3.4吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

3.3.5试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。

3.4管线吹扫方法：

3.4.1管线吹扫采用型号为VHP700 20m3/min 1.6Mpa的空压机进行。

两段管可

选一个充气点，往两个方向扫线，一般根据分段管线试压点的位置来确定，以减少设备搬迁。

3.4.2安装空压机，并将空压机排气和管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气对管线进行清扫。

3.4.3吹扫时应检查吹扫效果，必须使管内的存留的泥土、水、氧化铁屑、杂物排除干净，吹扫时作好入口排量和压力记录，在出口处应观察气体变化。

3.4.4吹扫应反复进行数次，在出口出用白布检验吹扫清洁度，当白布上污点个数不超过5点时，吹扫为合格。

3.5气压施工技术措施

3.5.1:用阀门和短管将相临两试压段连接，先对首段进行试压，强度试验和严密性试验合格后通过连通管将已试压管段内的压缩空气排

放至相临待试压管段内，压力平衡后关闭已试压管段的阀门，用空压机升压，至试验压力。

3.5.2临时试压设施的制作

3.5.2.1临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进气管、进气阀, 末端放空管,放空阀组成。

3.5.2.2试压装置短管为Φ337mm ，椭圆封头为DN350，PN8MPa，材质为16Mn；阀门为DN100 PN8MPa的球阀.

3.5.2.3封头和钢管的焊接执行管道主干线应使用合格的焊接工艺,所有接管开口组焊应符合压力容器制造规范标准要求。

3.5.2.4临时试压设施和阀门在使用前必须经检验合格，方可用于管线试压。

3.5.3临时试压设施的安装：

将已制造好的临时试压设施进行安装，和干线管道的组焊应使用合格的焊接工艺。

3.5.4压力表的安装

试压前压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为强度试验压力的1.5—2倍，压力表精度等级不小于0.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。

3.5.5升压及检查

3.5.5.1升压前应打开进气阀门、关闭放空阀门，用空压机注气。3.5.5.2试压步骤

升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1.0Mpa。分三次升压，并仔细检查，当压力升至强度试压力的30％时，稳压30min，检查试压管段有无渗漏压降情况；将压力升至强度试验压力60％时、稳压30min，对管道进行观察检查，若未发现异常情况方可继续升压；管道继续升压到强度试验压力然后停止升压，稳压1h。稳压期间，试压巡检人员应和埋地管线保持6m 以上的距离,以确保安全.

3.5.6稳压及检查

3.5.6.1当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。

3.5.6.2稳压期间施工单位会同业主和监理对管道涂皂液进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。

3.5.7强度试验合格的判定及泄漏的修补

3.5.7.1强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于1%试验压力，强度试验为合格。

3.5.7.2在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零以后，方可进行焊接作业，严禁带压敛缝修补。

3.5.8管线严密性试验：

3.5.8.1严密性试验压力为试压管段的设计压力，当强度试验达到要求后，应通过放空管放空降压至严密性试验压力。

3.5.8.2泄压时应严密观察压力下降情况，防止降压过快而产生剧烈震动，损坏临时试压设施，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。

3.5.8.3严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。

3.5.8.4稳压期间,管线无渗漏,断裂异常情况,压降小于试验压力1%为合格。

四、管线吹扫试压安全措施

4.1清管试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。

4.2交接班应有班前会议，交接清注意事项。

4.3试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的城市、村庄的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。

4.4吹扫施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。

4.5管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员进入，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

4.6管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

4.7管道试压时，试压设备应和试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；和试压车和主管道相连的试压管应和地面抱固。

4.8焊接的封头必须经检查合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。

4.9参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

4.10在吹扫和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。

4.11在吹扫和试压过程中，应沿线每隔1Km设置一个监视点，在人户居住（或活动）稠密的地方应增加监视点，和巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。

4.12随时做好应急准备和抢救工作。