带钢跑偏的因素
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施
《装备维修技术》2020年第18期—133—冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施边 谢（唐山钢铁集团有限责任公司检修分公司，河北 唐山 063000）前言根据活套结构形式的不同，分为立式活套和卧式活套，活套功能精度的好坏直接影响带钢在活套塔内的跑偏情况，对产线速度的发挥和稳定运行起到至关重要的作用。
1跑偏现象及原因分析1.1活套车及轨道偏差 活套车轨道相当于基准，理论上两侧轨道水平、相对标高及平行度没有误差，在2m 测量长度内取三点，水平（平直度不超过2mm）轨道表面光滑，不能有明显缺陷（凸起、坑凹），轨道接缝处平缓偏差不大于2mm，两侧轨道平行度误差不超过2mm，两侧轨道相对标高不大于3mm。
由于轨道安装过程中未达到技术要求，或使用过程中基础下沉、轨道磨损变形，固定螺栓松动，位置偏差造成活套车运行时跑偏。
活套车车轮、侧导轮磨损（不等径），车轮与轨道中心偏移，侧导轮与轨道间隙不对称，导致活套车歪斜和啃轨。
1.2摆动门精度偏差 活套摆动门用于支撑活套存储带钢，安装在生产线的两侧，由活套车的连锁滑道驱动打开或关闭。
需要调整摆动门3°角。
摆动门打开状态（活套车中心线距离摆动门撞轮中心线）1050mm，摆动门关闭状态（活套车中心线距离摆动门撞轮中心线）1734mm，摆动门撞轮打开状态至关闭状态行程684mm，两侧摆动门处于关闭状态时，理论上处于同一水平线，在2m 测量长度内取四点，平直度误差不超过5mm，相对标高不超过5mm。
无论是摆动门托辊3°角还是摆动门位置偏差，都会对带钢在活套运行时产生跑偏。
1.3辊系磨损及安装不准确 活套内辊系包括Ф1200×2100mm 活套车转向辊，辊身衬聚氨酯邵氏硬度85±5，单侧衬胶层厚度20mm。
ф300×2100mm 活套车立式托辊，辊身衬聚氨酯邵氏硬度85±5，单侧衬胶层厚度20mm。
Ф150×1000mm 摆动门托辊，辊身衬聚氨酯邵氏硬度85±5，单侧衬胶层厚度12.5mm。
冷轧cpc系统带钢跑偏的处理
冷轧CPC系统带钢跑偏的处理是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素，包括设备状态、工艺参数、操作方法等。
以下是对此问题的1500字回答：一、跑偏原因1. 设备状态：轧机调整不良，导致带钢在轧制过程中无法保持稳定的位置；导板或纠偏装置调整不当，无法正确控制带钢走向；纠偏装置机械故障，如传动机构、调节螺母等出现磨损或变形。
2. 工艺参数：轧制力、压下量、轧制速度等参数设置不合理，可能导致带钢在轧制过程中产生偏移。
3. 操作方法：操作人员调整设备或工艺参数的方法不正确，或者操作过程中出现失误，都可能导致带钢跑偏。
4. 环境因素：环境温度、湿度、气压等变化，可能影响纠偏装置的工作精度，从而导致带钢跑偏。
二、处理方法1. 检查设备状态：定期对轧机进行调整，确保带钢在轧制过程中能够保持稳定的位置；定期检查导板和纠偏装置，确保其调整正确且工作正常。
2. 调整工艺参数：根据生产需求和带钢质量要求，合理调整轧制力和其它工艺参数，确保带钢在轧制过程中能够保持正确的形状和位置。
3. 优化操作方法：操作人员应定期参加培训，提高自身的专业技能和操作水平；在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免因个人失误导致带钢跑偏。
4. 预防性维护：定期对纠偏装置进行维护保养，确保其工作精度和工作效率；对于磨损严重的部件应及时更换，避免因机械故障导致带钢跑偏。
5. 反馈与调整：如果发现带钢跑偏，应及时采取措施进行纠正。
可以通过调整轧制力、压下量、纠偏装置的参数等方式进行纠正。
同时，应收集跑偏的数据，分析跑偏的原因，并采取相应的措施进行预防和纠正。
6. 设备更新换代：随着技术的发展，一些新的设备和技术可能能够更有效地解决带钢跑偏的问题。
可以考虑引进新的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
7. 监控与管理：可以通过信息化手段，建立生产过程的监控和管理系统，实时监测生产过程中的各种参数和状态，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，应加强生产管理，提高操作人员的责任心和专业技能，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。
镀锌机组炉内带钢跑偏
5
8.1-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm且使 用18丝
700
108
84
6
8.12-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm、
1219、
使用18丝且试验弯辊
206
27
20
7 1250
9.2-9.17白班调整入口中心线，往操侧移10mm
426 70 60
10 12.89% 1.37% 14.27% 24 12.00% 3.43% 15.43% 7 9.71% 3.40% 13.11% 10 14.08% 2.35% 16.43%
14
五、总结
5.1、炉内跑偏
①上、下调整1#卷取前夹送辊高度，未见效果； ②使用18丝辊、中心线往操侧调10mm，未见效果； ③调整5#机架弯辊，有改善，但不明显； ④乳化液改造后、1#夹送辊高度为水平位置、使用15丝辊，有较大改善，达到历史最低水平； ⑤2#浪严重卷，容易导致炉内跑偏 ⑥2#、3#上机的工作辊是弧平辊之后，未见改善，炉内跑偏率反而大幅上升。
试验卷(镀锌机检修前)，数据有限
3
6.17-7.8 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度下调4mm 271 22 20
2
7.38%
0.74%
8.12%
试验卷(镀锌机检修后)，下调1#卷取前夹送辊 4mm，有降低，有可能与镀锌机组检修有关
4
7.8-7.31 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm 729 104 94
1 0.995
0.99 0.985
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
图4 1#、2#卷取机料板宽厚度分布
带钢在退火炉内的跑偏原因分析
一、退火炉跑偏：要分析跑偏，必须先对带钢在炉内的受力情况进行分析。
因为带钢在炉内的跑偏肯定是因为受力——受到沿宽度方向的主动力。
带钢在炉内受到的力有：张力(F1)、重力(F2)、热应力（F5）。
其中，张力、重力都是沿带钢长度方向进行的，后续将其合力称为力F。
而热应力的方向是没有规则的，但是会对F力产生一定的影响。
1、张力、重力合力F对跑偏的影响；1）板型为理想状态时：带钢在退火炉是不会跑偏的，因为带钢只受F1、F2的力，且受F1的作用大一些；2）来料存在单边浪、单边下塌时：由于板型问题，带钢受到的F力不会垂直于辊面，而是与辊面形成一个夹角（@），而F3=sin@F。
因此，如果夹角变大，F3就会增大，从而导致带钢沿着F3力的方向跑偏。
而角@的大小为入炉带钢板型下塌、单边浪的严重程度。
通过与现场的结合，入炉带钢厚度在1.4—1.8mm之间的带钢，带钢往传动侧跑偏严重。
而2.0mm以上的带钢传动侧跑偏依然存在，但是程度没有1.4—1.8mm的严重。
2、热应力对跑偏的影响；1）为什么3#圆盘辊处带钢向传动侧、操作侧跑偏？3#圆盘辊开始，退火炉温度达到带钢退火状态（即带钢开始产生热应力）；而此时入炉带钢存在双边浪、单边下塌、单边浪等浪形，导致带钢两边产生不均匀的热应力，带钢宽度方向上受力不均匀，因此从3#圆盘辊开始就存在跑偏，而且呈现传动侧、操作侧都跑偏的现象。
2）为什么到5#圆盘辊处带钢跑偏最严重？原因一，一开始带钢就从3#圆盘辊处跑偏，到5#圆盘辊处没有被纠过来导致。
原因二，5#原盘辊带钢已经达到完全退火态（薄料），单边下塌或单边浪呈现恶化态势，而单边下塌或单边浪严重，就导致夹角@增大，导致带钢往传动跑偏；而此时因带钢退火完全，热应力已经消除。
3）急速冷却时热应力最大，但是空冷段却没有跑偏？原因一，空冷段辊子之间的间距比加热段小，造成此时的张力相对比加热段大，因此热应力的作用相对与张力较小，及主动力是张力，而不是热应力；原因二，此时带钢经过退火，严重的单变浪、双边浪等情况稍微减缓，夹角@相对较小，F3的作用力减小，主动力还是张力。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
一、引言
冷轧硅钢是一种重要的功能性金属材料，广泛应用于电力工业和电子产业。
在冷轧硅
钢的生产过程中，连退机组是一个重要的设备，用于生产带钢。
在连退机组的生产过程中，带钢跑偏是一个常见的问题，会严重影响带钢的质量和生产效率。
本文将对冷轧硅钢连退
机组带钢跑偏进行分析，并提出相应的处理措施。
二、带钢跑偏的原因分析
1. 机器故障：连退机组本身存在机器故障，例如辊子磨损、轴承松动等，都会导致
带钢跑偏。
2. 材料问题：带钢本身的材料质量问题，例如表面不平整、厚度不均匀等，会导致
带钢在生产过程中产生偏移。
3. 润滑问题：连退机组的润滑不良或润滑油质量低劣，会导致带钢在生产过程中摩
擦力增大，产生跑偏现象。
4. 控制系统问题：连退机组的控制系统故障，例如传感器失灵、控制信号不稳定等，都会导致带钢跑偏。
5. 操作不当：操作工不熟练或不按照操作规程操作，也会导致带钢跑偏。
三、带钢跑偏的处理措施
1. 定期维护：定期对连退机组进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证机器的
正常运转。
2. 优化材料质量：加强对带钢原材料的质量检查，严格控制带钢的表面质量和厚度
精度，避免因材料问题导致带钢跑偏。
3. 加强润滑管理：定期检查润滑系统的工作情况，及时更换润滑油，确保润滑系统
的正常运转。
5. 做好操作培训：加强对操作工的培训，提高操作工的技能水平和操作规程的遵守度，避免因操作不当导致带钢跑偏。
酸轧入口活套带钢跑偏原因分析控制措施
酸轧入口活套带钢跑偏的原因分析及控制措施摘要：带钢跑偏是连续生产线上比较常见的现象，跑偏不仅会造成带材缺陷、减少成材率而且还会影响机组的生产能力，甚至对设备造成损害。
引起带钢跑偏的因素很多，要在数量上精确确定机组带钢的跑偏量和跑偏方向很困难。
随着工艺参数、来料情况及机组设备状态的变化，带钢的跑偏也随之变化。
文中分析我冷轧薄板厂酸轧线在生产过程中带钢跑偏的问题，同时提出了相应的控制措施。
关键词：带钢跑偏调整纠偏1、引言冷轧板厂酸洗连轧机组通过入口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从入口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，很容易发生带钢跑偏现象。
尽管在生产线上共设有9套cpc纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但在实际运行中发现，活套内的带钢常常跑偏严重，无法通过纠偏装置进行纠正，迫使生产线不得不降低速度，甚至停机，严重影响了生产产量、产品质量和设备安全，为此需要对带钢的跑偏现象进行分析，并采取有效的方法予以控制。
2、带钢跑偏的主要影响因素带钢在连续作业生产线上，主要与各种辊子接触，从力的角度来说，假如带钢受到的横向扰动力不能克服带钢和辊子的横向静摩擦力时，带钢是不会跑偏的，假如带钢受到的横向扰动力能够克服带钢和辊子的横向静摩擦力，带钢将偏离原来的运动中心线，发生跑偏，直到横向扰动力又小于横向静摩擦力，带钢停止跑偏，在新的中心线上继续运动。
从带钢的张力分析着手分析带钢跑偏的原因，当带钢的张力分布发生变化，张力的合力与带钢的几何中心不能重合，这时带钢相当于对辊子施加了一个力矩m。
由于辊子是轴向固定的，辊子对带钢有一个反力矩，使得带钢产生了偏移趋势。
2.1带钢板形的影响。
板形对钢带运行的影响，主要是浪形的影响。
钢带的浪形大体分为单侧边浪、双侧边浪、中浪、单侧1/4浪、双侧1/4浪等五种形态，其与辊子的接触与受力也有5种不同的形态。
钢带的运动中，板形主要影响受力的对称性。
冷轧热镀锌带钢炉内跑偏因素分析及控制
冷轧热镀锌带钢炉内跑偏因素分析及控制摘要：带钢炉内跑偏不但会对产品质量和生产产量造成影响，还可能会因带钢刮蹭炉墙衬板而造成严重的停车事故。
文中对带钢炉内跑偏的主要影响因素进行了分析，并提出了带钢炉内跑偏的主要控制措施，旨在为冷轧生产实践提供参考依据。
关键词：热镀锌；带钢；炉内跑偏；因素1前言在冷轧连续退火及连续热镀锌生产线中，带钢跑偏是日常生产中常见的故障，其中带钢在炉内发生跑偏后常会造成不良后果，严重时会引发炉内断带事故，并造成停车。
带钢发生跑偏后，为防止停车，生产线不得不降速运行，而速度不稳定会导致退火温度波动，从而影响产品质量。
跑偏严重时，纠偏框架达到极限位置，触发停车，或为防止刮蹭炉墙主动停车，停车直接影响产量。
跑偏严重、纠偏装置未能及时反应或纠偏能力不足时，带钢会刮蹭炉墙衬板，导致断带。
２带钢炉内跑偏的主要影响因素在冷轧热镀锌生产过程中，引发带钢在退火炉内跑偏的因素有很多，并且通常多为多种因素综合影响。
因此，在对带钢跑偏原因进行分析时要对实际生产情况进行综合考虑，并对每一种可能因素进行校验、分析。
2.1炉体安装精度的影响炉体在设计、制造及安装时，应充分考虑热膨胀对炉体精度的影响，并提前预留合适的热膨胀量。
在炉子的实际安装过程中，安装及校验均是在冷态下进行的，当炉子温度升至工作温度时，预留的热膨胀量使得炉体的位置精度符合热态下的设计精度要求。
但若热膨胀预留量不合理，就会使得热态下炉体精度不够，炉内辊子的水平度及相对于生产线中心线的垂直度降低，最终便会导致带钢在炉内发生跑偏现象。
2.2来料板形质量的影响冷轧板原料板形质量较低是造成带钢炉内跑偏的主要因素之一，但并不是所有的板形质量缺陷均会导致跑偏。
不对称的板形质量缺陷（如单侧边浪、单侧１/４浪等）均会引起带钢炉内跑偏，而中浪、两侧对称边浪、两侧１/４浪等对称质量缺陷不会引起带钢跑偏。
此外，不对称的两侧边浪及两侧１/４浪同样会引起带钢跑偏。
2.3带钢温度的影响为了对带钢进行有效纠偏，炉内辊子通常带有一定凸度，在带钢张力的作用下，利用带钢在运行过程中的“爬坡”原理，使带钢保持在辊子中心线位置，从而实现纠偏。
带钢跑偏分析
1、带钢主动,辊子被动,辊子受力分析；辊子对带钢有与F1相反的作用力F1’,如果F1’能克服辊子对带钢的横向静摩擦力,带钢就能在F1’作用下移到新的位置,直到带钢与辊子垂直,称为“辊效应”：板带运行过程总是力图保持和进入辊子轴线夹角为90゜;
卷取时向松的一侧滑动;
2、带钢主动,辊子被动,带钢张力分布不均匀,张力合力与带钢几何中心线不重合,带钢相当于对辊子施加了一个逆向力矩M,则辊子对带钢施加一个顺时针力矩,使得带钢左移,直到带钢张力分布均匀为止;
3、锥辊：带钢主动,辊子被动,带钢朝辊子大端跑偏;
4、压力不均：夹送辊主动,带钢被动,带钢朝开口度大的一侧跑偏;
5、辊子安装不水平,带钢一侧松一侧紧,张力不均,朝辊面低的一侧跑偏;。
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施摘要：在实际作业时连续机组的工作效率较高，导致冷轧活套经常会出现带钢跑偏的情况，这不仅会影响其生产的效率，也会对企业未来发展带来一定的影响。
因此相关工作人员必须要找出其出现带钢跑偏的原因，进行合理的分析以及判断，从而有效地解决所存在的问题，保障在工作时冷轧活套能够正常的运转，保证生产的效率以及质量。
关键词：冷轧活套；带钢；跑偏；原因分析；改进措施引言：现如今科学技术水平正在不断的发展，在生产线生产的过程中为了能够使相应的机组能够更好地达到高速化以及连续化等方面的要求，一般都会在连续生产线所运用到的机组上设置活套，并且活套在实际生产过程中能够使其速度以及精准度得到合理的把控，从而使得所生产的板材产量有所提高、质量有所保障。
但是在实际生产的过程中其冷轧活套常常会出现带钢跑偏的问题，这对于整个生产线来说也是具有一定影响的，那么为了减少其影响相关单位必须要重视这一问题，并对其产生的原因进行合理的分析，从而找出其存在的问题加以改进。
一、生产时冷轧活套带钢跑偏的原因（一）生产时轨道与活套车出现偏差在实际生产的过程中一般来说其基准主要是活套车轨道，那么活套车轨道在工作时便不能出现任何的偏差，标准情况下其两侧的轨道水平、相对的标高等没有误差的情况出现，对其三点进行设定时相关人员可以在2m测量长度内进行选择，同时还需要保证其水平轨道的表面是较为光滑的，如果在其表面存在凹陷等便不能够达到标准，并且在其轨道相连接处其缝隙以及两侧轨道平行度偏差不能超过2mm，同时相应的标高也需要达到其标准。
但是相关人员在对轨道进行建设时，并没有按照其标准进行从而使得其技术要求最终无法达到相应的标准，那么便会使其在实际运行时极可能出现轨道磨损变形[1]，固定螺旋出现松动等方面的情况，导致其在实际生产过程中出现跑偏的问题。
（二）辊系出现磨损情况以及安装出现问题在实际工作中所运用到的辊系由几个方面构成，首先便是活套转向辊及张力辊是一样的，转向辊辊体镀层为镀铬材质要求镀层表面粗糙度保持在3-4，张力辊辊体镀层为碳化钨，要求镀层表面粗糙度保持在4-6。
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。
本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。
通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。
关键词：冷轧薄板酸洗；镰刀弯；跑偏；纠正冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，因此由于受生产线较长、辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动及带钢原材料质量等因素的影响，运行中的带钢往往会因受到横向扰动而偏离轧制中心线，从而影响最终产品的质量，甚至损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。
为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。
1冷轧薄板酸洗的重要性从热轧厂运送来的热轧带钢卷，在高温下轧制和卷取，在带钢表面下形成氧化铁，可以非常结实地覆盖在带钢表面，覆盖带钢表面缺陷，影响制成的成品质量。
钢板在冷轧之前必须将钢板表面的氧化物除去。
硫酸或盐酸通常用于酸洗。
该反应产物亚铁盐与酸溶于水，易于清洗，盐酸酸洗几乎不腐蚀生产带基体，不易发生过酸洗和氢脆等现象，减少酸洗造成的损害。
铁基体损失较少，通过计算可以看出要小于使用硫酸酸洗的效果。
使用盐酸进行酸洗得到的废酸，完全可以回收再生成新酸，提高了酸的利用率。
2冷轧带钢跑偏的原因在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有几个方面：（1）由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
带钢跑偏分析
1、带钢主动，辊子被动，辊子受力分析；辊子对带钢有与F1相反的作用力F1’，如果F1’能克服辊子对带钢的横向静摩擦力，带钢就能在F1’作用下移到新的位置，直到带钢与辊子垂直，称为“辊效应”：板带运行过程总是力图保持和进入辊子轴线夹角为90゜。
卷取时向松的一侧滑动。
2、带钢主动，辊子被动，带钢张力分布不均匀，张力合力与带钢几何中心线不重合，带钢相当于对辊子施加了一个逆向力矩M，则辊子对带钢施加一个顺时针力矩，使得带钢左移，直到带钢张力分布均匀为止。
3、锥辊：带钢主动，辊子被动，带钢朝辊子大端跑偏。
4、压力不均：夹送辊主动，带钢被动，带钢朝开口度大的一侧跑偏。
5、辊子安装不水平，带钢一侧松一侧紧，张力不均，朝辊面低的一侧跑偏。
带钢跑偏的因素
带钢跑偏的因素一、设备原因1、卷径测量装置故障；2、压上缸两边压力差大，导致带钢两侧张力不一致而产生跑偏；3、自动对中故障，通常可见的是EMG失效。
检查EMG伺服液压系统，调节控制模块，重新标定灯具。
检查横移液压缸，是否发生松动。
许多都是由于辊子安装的水平度，平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。
辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。
轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损会造成跑偏。
轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大也会跑偏。
长期没换辊，轧辊磨损大也会跑偏。
轧辊冷却不均匀也会引起跑偏。
压辊压力不一致也会跑偏。
侧导板位置出现故障引起跑偏。
发生在穿带时的头部跑偏或甩尾时的尾部跑偏，轧机机械设备（开卷机、导板、压紧辊、牌坊、卷取机等）安装时水平精度不高，会造成跑偏。
左右卷取机不在水平线上。
二、来料原因来料的板形不好，楔形严重及单边大浪，带钢的拱形、镰刀弯等也会导致带钢跑偏。
三、工艺原因主要是开卷张力过小；第一道次压下量过大；辊型曲线不合理；弯辊、窜辊策略不正确；张力、压力的波动；压下量分配不合理诱发跑偏；由于控制系统原因，压力波动太大也会引起跑偏；厚度波动大，AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏。
四、操作原因在带钢穿带过程中，带钢一些轻微的摆动是常有的事，操作工及时调整是可以纠正的；然而由于操作不熟练或责任心不强，不及时调整也会跑偏。
附注：在穿带和甩尾过程中要注意，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。
（穿带时的轻微跑偏，可及时调整偏摆来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，可能原因是机台出现生产故障，维护好了再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断）。
对连轧机，原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。
在设备方面要注意矫直机（酸轧联合）、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。
冷轧酸轧机组活套内带钢跑偏的控制简介
231管理及其他M anagement and other冷轧酸轧机组活套内带钢跑偏的控制简介王明超（河钢股份唐钢分公司，河北 唐山 063000）摘 要：本文在总结带钢跑偏原理的基础上，分析了带钢跑偏对生产的危害，提出了针对性的控制措施，供广大冶金行业从业人员借鉴参考。
关键词：带钢跑偏；原理；危害；控制措施中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0231-2收稿日期：2020-06作者简介：王明超，男，生于1991年，河北唐山人，汉族，本科，助理工程师，研究方向：冷轧酸洗，轧制工艺。
重工业是一个国家工业体系的核心组成，是衡量国家是否现代化的重要标志。
钢材是重工业生产中最基础、最关键的材料，其质量高低直接决定重工业整体产业水平。
因此，冶金轧钢生产能力与重工业建设成就息息相关，必须不断提高并突破创新。
在冶金轧钢的生产实践中，因多种原因产生的带钢跑偏是普遍存在的问题。
实践证明，采取针对性的措施控制带钢跑偏，既有助于提高产能，又能提升产品质量。
因此，深入研究带钢跑偏的控制问题，是冶金轧钢专业生产从业人员的必修课。
1 带钢跑偏的定义和原理（1）带钢跑偏的定义。
冷轧酸轧机组在生产运行时，活套内带钢出现偏向于辊子一侧的现象，称为“带钢跑偏”。
（2）带钢跑偏的原理。
理想状态下，带钢的运行轨迹呈直线，由始至终与辊子保持90°，按机械功计算公式：W=F×S×cosα，由于α呈90°并且F<静摩擦力，根据公式计算的结果，辊子对带钢做的功为0，既未做功。
表现出的物理状态就是带钢运动轨迹始终与机组中心线重合。
但现实生产过程中，受各种主、客观因素的影响，带钢在运行过程与辊子并不保持垂直，α≠90°并且F>静摩擦力，因此根据公式计算，W ≠0，既：辊子对带钢做功；也就是辊子对带钢产生一个沿辊子轴线（垂直于机组中心线）的作用力，正是该作用力，使带钢的运动轨迹逐渐偏离机组中心线，运动趋势偏向与辊子一侧，从而发生“带钢跑偏”的问题[1]。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施双钢带连续压机钢带跑偏可能有多种原因，以下是一些分析和预防纠正措施：
1.引导装置问题：跑偏可能是由于钢带引导装置不正确或损
坏引起的。
解决方法包括检查并确保引导装置正确安装和调整，修复或更换损坏的引导装置。
2.钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力可能导致钢带跑偏。
确保钢带张力调节装置正常运作，应根据需要手动或自动调整钢带张力。
3.不当的切边：不良的切边可能导致钢带跑偏。
切边应该平
稳且一致，确保切割设备良好维护，并进行定期检查和修复。
4.钢带不良或磨损：陈旧的、磨损的或损坏的钢带可能引起
跑偏。
定期检查钢带的磨损情况，确保及时更换损坏或老化的钢带。
5.粉尘或污垢堆积：钢带上的粉尘或污垢堆积也可能导致跑
偏。
定期清洗和保养设备，确保钢带保持清洁。
6.机械部件松动或损坏：机械部件的松动或损坏可能导致钢
带跑偏。
定期检查和维护设备，确保机械部件处于良好状态。
7.操作错误：操作人员的错误操作可能导致钢带跑偏。
提供
适当的培训和指导，确保操作人员正确使用设备，并遵循
正确的操作程序。
综上所述，双钢带连续压机钢带跑偏的原因可能有多种，从引导装置问题到操作错误等。
预防和纠正措施包括正确安装和调整引导装置，调整钢带张力，保持切边良好，定期检查和更换损坏的钢带，清洁设备，保持机械部件良好状态，并提供适当的培训和指导给操作人员。
这些措施可以帮助减少钢带跑偏问题，并确保设备的正常运行和生产效率。
浅析带钢的对中纠偏控制
浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。
针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。
带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。
1.1.带钢的板形缺陷。
各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。
当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。
依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。
1.2.设备精度。
包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。
依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。
事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。
偏离的大小，记为跑偏角。
<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。
论酸洗线钢带跑偏调整
论酸洗线钢带跑偏调整对带钢连续处理机组的带钢跑偏机理进行了详细的分析，提出综合运用受力分析和张力分析的方法，并运用此方法分析了两种典型的跑偏现象。
在此基础上介绍了连续机组中常用的控制带钢跑偏的措施。
标签：酸洗线；跑偏；措施在连续生产的酸洗生产作业线上，带钢跑偏现象是不可避免的生产隐患，它不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，给机组的稳定运行带来严重影响，给企业带来成本负担和事故隐患压力，特别是随着市场需求量的不断增加和品种多样化的发展，势必要求机组可以高速生产，并且所需的活套套量更大，所以为了保证机组的稳定运行及满足客户要求，获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行控制显得越来越重要。
1、带钢跑偏的原因如果带钢和理想辊子表面接触，并在一定的摩擦阻力界限之内，那么在带钢上的各点，就会和辊子的中心线成直角行走，带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。
当压带辊作用于钢带上表面的作用力相等时，理想的钢带就不会出现“跑偏”现象。
带钢在运送辊上行走，如果运送辊之间是相互平行，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面厚薄均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀，这样，带钢在辊子上行走就不会“跑偏”，即能保持在运行的辊道中心，无侧向位移。
但在实际的生产过程中，会有各种各样的外界干扰，比如，包胶压带辊辊身两端的压力不等同；运转辊的辊身不是绝对的圆柱形；两个运转辊的轴线不是相互平行等等原因，都会对带钢正常行走的条件带来影响，从而使带钢跑偏。
总结带钢跑偏的主要原因有下列几点：1.1从原材料上讲，带钢断面不均匀的影响（带钢镰刀弯）会致使钢带跑偏。
当带钢断面不均匀，带钢两边厚薄不一，一边厚一边薄时，带钢本身就成镰刀弯状。
带有镰刀弯的带钢上各点，都趋向与辊子中心线成直角，从而引起了带钢跑偏。
这种镰刀弯带钢在平行运送辊上引起的带钢跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度，带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距大小有关。
连退清洗段带钢跑偏的原因分析及解决方案
带钢连续退火机组集前处理（清洗）、再结晶、后处理于一线，清洗段成为连续退火机组重要的组成部分，清洗效果的好坏，直接影响带钢退火的表面质量和后续的涂镀性能。
马钢（合肥）公司板材厂退火机组清洗工艺采用化学、物理、电解组合清洗法，清洗段设备主要由1#碱洗槽、1#碱刷洗槽、2#碱洗槽、2#碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、四级漂洗槽和烘干系统组成。
马钢（合肥）板材公司连退线清洗段没有设置纠偏装置，入口设有具有纠偏对中功能的开卷机，而1#纠偏装置设置在清洗段后的1#活套底部，两个纠偏装置间距较长，因此时常在清洗段发生带钢跑偏现象。
长期机组速度提不上去，不仅严重影响设备的安全，而且限制了机组的产能。
1带钢跑偏原因分析1.1为了找出清洗段带钢跑偏的原因，通过技术人员一段时间的详细观察记录，发现带钢跑偏主要有以下现象。
①跑偏开始没有规律，后来更换转向辊和张力辊后向操作侧跑偏。
②生产线速度越高，跑偏量越大，生产线速度越低，跑偏量越小。
③刷辊在上部与刷辊在下部磨损量不同。
如图1所示。
刷辊在上部，磨损量较大，刷辊在下部，磨损量较小。
图1上下刷辊磨损量对比图1.2通过以上现象可以初步得出影响连退线清洗段带钢跑偏主要有3大因素：①转向辊和张力辊表面粗造度对带钢的影响：清洗段设备共设置有7个转向辊和2个张力辊，利用这些辊子表面粗造度与带钢之间的静摩擦力实现带钢的张力控制，有利于抑制带钢跑偏，因此，转向辊和张力辊表面的粗造度下降，致使带钢带高速运行时，带钢与辊子表面静摩擦力减小，带钢出现“打滑”现象，使带钢跑偏。
②转向辊和张力辊的安装精度对带钢的影响：在生产线安装时，转向辊和张力辊的中心线与生产线中心线重合，轴向与生产线中心线垂直。
随着设备的长期运行，转向辊和张紧辊由于多种原因，轴向与生产线中心线之间垂直度发生了偏差，致使转向辊和张力辊的中心线不再与生产线中心线重合，使带钢发生跑偏现象。
③刷辊在带钢两面对带钢施加的压力不均对带钢的影响：为了有利于带钢的稳定，清洗槽内的刷辊和稳定辊交替布置。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施引言双钢带连续压机是一种常用的压力加工设备，用于将钢带进行连续压制。
然而，机器出现钢带跑偏问题时，将会影响生产效率和产品质量。
因此，需要对钢带跑偏的原因进行深入分析，并制定相应的预防和纠正措施。
原因分析钢带跑偏是由多种因素引起的，包括机械设备问题、操作问题和材料问题等。
下面将对这些问题进行具体分析。
1. 机械设备问题•辊腔形状不正确：辊腔形状与钢带匹配不良会导致钢带跑偏。
此问题通常由于辊子的磨损或辊腔设计不当引起。
•辊子安装不正确：辊子安装不牢固或者安装位置不正确也会导致钢带跑偏。
这可能是由于设备维护不善或操作不当引起的。
2. 操作问题•操作人员技术不熟练：操作人员缺乏技术经验或疏忽大意也会导致钢带跑偏。
例如，操作人员未能调整好机器参数或未及时发现并处理设备异常情况等。
•操作方式不正确：不正确的操作方式也是钢带跑偏的原因之一。
比如，不正确的进料方式或断料后未及时停机等。
3. 材料问题•钢带本身质量问题：钢带本身质量差、不均匀或者存在异常变形等问题也会导致钢带跑偏。
•钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力会导致一侧钢带过紧，另一侧松弛，从而引起钢带跑偏。
预防纠正措施针对以上原因，可以采取以下预防和纠正措施来解决双钢带连续压机钢带跑偏问题：1. 机械设备问题•定期检查辊腔形状并进行必要的修复或更换。
•确保辊子的正确安装，并定期检查和紧固辊子。
•设计合理的辊腔形状，以确保与钢带的匹配度。
2. 操作问题•提供操作人员培训，提高其技术熟练度和操作水平。
•制定操作规程，并强调正确的操作方式。
•定期检查机器参数设置，并及时调整以适应不同的生产需求。
3. 材料问题•选择优质且均匀的钢带材料，杜绝使用有质量问题的钢带。
•定期检查钢带张力，并调整张力控制系统以确保均匀的张力分布。
结论双钢带连续压机钢带跑偏问题是由于机械设备问题、操作问题和材料问题等多种因素引起的。
为了解决这一问题，需要定期检查和维护机械设备，加强操作人员培训，并选择优质均匀的钢带材料。
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带钢跑偏的因素：
一、设备原因
1、卷径测量装置故障；
2、压上缸两边压力差大，导致带钢两侧张力不一致而产生跑偏；
3、自动对中故障，通常可见的是EMG失效。
检查EMG伺服液压系
统，调节控制模块，重新标定灯具。
检查横移液压缸，是否发生松动。
4，许多都是由于辊子安装的水平度，平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。
5，辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。
6，轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损会造成跑偏。
7，轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大也会跑偏。
8，长期没换辊，轧辊磨损大也会跑偏。
9，轧辊冷却不均匀也会引起跑偏。
10，压辊压力不一致也会跑偏。
11，侧导板位置出现故障引起跑偏。
12，.发生在穿带时的头部跑偏或甩尾时的尾部跑偏，
13，轧机机械设备（开卷机、导板、压紧辊、牌坊、卷取机等）安装时水平精度不高，会造成跑偏。
14，左右卷取机不在水平线上。
二、来料原因
1，来料的板形不好，楔形严重及单边大浪，带钢的拱形、镰刀弯等也会导致带钢跑偏。
2，
三、工艺原因
1，主要是开卷张力过小；
2，第一道次压下量过大；
3，辊型曲线不合理；
4，弯辊、窜辊策略不正确；
5，张力、压力的波动；
6，压下量分配不合理诱发跑偏；
7，由于控制系统原因，压力波动太大也会引起跑偏；
8，厚度波动大，AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏。
四、操作原因
1，在带钢穿带过程中，带钢一些轻微的摆动是常有的事，操作工及时调整是可以纠正的；然而由于操作不熟练或责任心不强，不及时调
整也会跑偏。
五、附注：
1，在穿带和甩尾过程中要注意，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。
（穿带时的轻微跑偏，可及时调整偏摆来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，可能原因是机台出现生产故障，维护好了再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断）。
2，对连轧机，原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和
剪切切斜。
在设备方面要注意矫直机（酸轧联合）、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。
在焊缝处适当提高轧制速度和在轧制过程中保持张力稳定对控制跑偏很重要。