工程制图与计算机绘图第10章.ppt
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第 10 章 零 件 图
10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件上常见的工艺结构及其画法 10.4 零件图上的尺寸注法 10.5 公差与配合 10.6 表面形状和位置公差 10.7 表面粗糙度 10.8 零件的材料 10.9 其他技术要求 10.10 零件测绘 10.11 读零件图的方法
零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差 , 表面形状和 位置公差以及表面粗糙度等技术要求来实现的。
二 、尺寸公差 图 10-16 尺寸、 尺寸偏差及公差示意图
(１) 基本尺寸: 设计时给定的尺寸, 也是确定偏差的起始尺寸。 (２) 实际尺寸: 零件制成后, 实际测量所得的尺寸。 (３) 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个极限值，即最 大极限尺寸与最小极限尺寸。 它是以基本尺寸为基数确定的。
这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加工位 置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转剖的全剖 视图， 如图 10-4 所示。
图 10-4 轮 、盘类零件的视图选择
３. 图 10-5 回转泵泵体
工作部分: 泵体的上部。 其腔内包容并支承着轴 , 鼓轮及衬套 等零件, 腔内中央小孔为支承轴用, 轴孔中心低于内腔中心2.5 mm (图中未注)；左右两侧进出油孔上管螺纹为连接油管用； 前 端面上的三个螺孔为连接泵盖用；内腔轴孔两侧的小孔是拆卸衬 套用的工 {艺孔。 }
４. 叉 , 架类零件的视图选择 图 10-7 叉、架类零件的视图选择
10.3 零件上常见的工艺结构及其画法
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
10.4 零件图上的尺寸注法
一 、 尺寸基准的选择
图 10-8 尺寸基准
图 10-9 基准的分类
二 、合理标注尺寸的原则 １. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求
Baidu Nhomakorabea
二 、 其他视图的选择
多数零件在选定主视图后还要适当地选择其他视图与之配合, 才能把零件的内外部结构形状确切地表达清楚。其他视图的确定
(1) 根据零件的复杂程度和结构特点, 选用适量的视图（包括 剖视 , 剖面 , 局部放大图等）补充表达主视图所没有表达清楚的 结构形状和各部分的相对位置。
(2) 选用其他视图时, 一般应优先考虑选用基本视图和在基本 视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时, 再考虑 选用其他表达方法。
安装部分: 泵体下部带有两个螺栓孔的安装板, 可用螺栓将泵 安装在基座上。为了减小加工面和接触面, 安装板的底面做出了一 个凹槽。
联结部分: 泵体中部的肋板, 将工作部分和安装部分联结起来。
另外还应对泵体进行“形体分析”, 以便知道该泵体是由哪些 基本形体组成的和各形体之间的相对位置。
图 10-6 箱体类零件的视图选择
10.1 零件图的作用和内容
图 10-1 泵体的零件图
为了保证设计要求, 制造合格的零件, 一张完整的零件图应 具备以下内容(图 10-1)
(1) 一组图形: 用视图 , 剖视 , 剖面及其他表达方法, 正确 , 完 整 , 清晰地表达零件各部分的结构形状。
(2) 足够的尺寸: 正确 , 完整 , 清晰 , 合理地注出零件的全部 尺寸。
图 10-10 零件图上重要尺寸直接注出
２. 一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量 图 10-11 小轴尺寸标注
图 10-12 小轴在车床上的加工顺序
图 10-13 台阶孔的尺寸注法
３. 尺寸不要注成封闭的形式 图 10-14 不要注成封闭形式
４. 毛坯面的尺寸标注 图 10-15 毛坯面尺寸单独标出
三、 1. 倒角和退刀槽的尺寸注法(见表 10-2)
表10-2 倒角和退刀槽的尺寸注法
2. 常见孔的尺寸注法(见表 10-3) 表10-3 常见孔的尺寸注法
续表一
续表一
不
续表一
10.5 公 差 与 配 合
一 、 互换性
互换性是现代化生产的基本技术经济原则。 零（部）件具 有互换性, 使工业生产可以分工协作, 便于进行高效益的专业化 生产, 从而缩短生产周期, 提高劳动生产率, 保证质量, 降低产品 成本, 同时也可为产品提供备件, 以利维修。
(3) 在充分保证清晰 , 易懂 , 便于看图的前提下, 尽量采用较少 的视图, 以免繁琐 , 重复, 导致主次不分。
三 、典型零件的视图选择 １. 轴
图 10-2 轴类零件的视图选择
图 10-3 套类零件的视图表达
２. 轮 , 盘类零件的视图选择
轮 、盘类零件的主体是回转体, 其长度与直径之比往往较小, 并在四周常有一些成辐射状分布的孔 , 槽 , 肋 , 齿 , 轮辐等结构。 这类零件的主要加工工序也是在车床或磨床上进行的, 有的是铸 造或冲压而成, 如手轮 , 刻度盘 , 齿轮 , 端盖 , 皮带轮等。
(6) 零线: 在公差带图中, 确定偏差的一条基准直线, 即零偏差 线。零线即表示基本尺寸。一般将零线水平放置, 则正偏差位于 零线上方, 负偏差位于零线下方。
(3) 技术要求: 注明或说明零件在制造 , 检验 , 装配 , 调整过 程中应达到的一些技术要求, 如表面粗糙度 , 尺寸公差 , 形状和位 置公差 , 表面处理 , 材料热处理等。
(4) 标题栏: 在标题栏中填写零件的名称 , 材料 , 数量 , 比例 等各项内容。
10.2 零件图的视图选择
一、
(４) 偏差: 尺寸偏差的简称。 它是指两个极限尺寸减基本尺 寸所得的代数值, 即上偏差和下偏差。
上偏差=最大极限尺寸下偏差=最小极限尺寸国标规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差； 用代号 EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
(５) 公差: 允许尺寸的变动量。 公差也等于最大极限尺寸与最 小极限尺寸之差, 或等于上偏差与下偏差的代数差。
(1) 形体特征原则： 主视图必须最能反映零件的形状特征, 即能明显地反映出零 件各组成部分的形状及其相对位置。
(2) 加工位置原则： 选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处的位置 （即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。
(3) 工作位置原则： 在选择主视图时, 应尽量使其位置与零件在机器中的工作位 置（安装位置）一致。
10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件上常见的工艺结构及其画法 10.4 零件图上的尺寸注法 10.5 公差与配合 10.6 表面形状和位置公差 10.7 表面粗糙度 10.8 零件的材料 10.9 其他技术要求 10.10 零件测绘 10.11 读零件图的方法
零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差 , 表面形状和 位置公差以及表面粗糙度等技术要求来实现的。
二 、尺寸公差 图 10-16 尺寸、 尺寸偏差及公差示意图
(１) 基本尺寸: 设计时给定的尺寸, 也是确定偏差的起始尺寸。 (２) 实际尺寸: 零件制成后, 实际测量所得的尺寸。 (３) 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个极限值，即最 大极限尺寸与最小极限尺寸。 它是以基本尺寸为基数确定的。
这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加工位 置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转剖的全剖 视图， 如图 10-4 所示。
图 10-4 轮 、盘类零件的视图选择
３. 图 10-5 回转泵泵体
工作部分: 泵体的上部。 其腔内包容并支承着轴 , 鼓轮及衬套 等零件, 腔内中央小孔为支承轴用, 轴孔中心低于内腔中心2.5 mm (图中未注)；左右两侧进出油孔上管螺纹为连接油管用； 前 端面上的三个螺孔为连接泵盖用；内腔轴孔两侧的小孔是拆卸衬 套用的工 {艺孔。 }
４. 叉 , 架类零件的视图选择 图 10-7 叉、架类零件的视图选择
10.3 零件上常见的工艺结构及其画法
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
10.4 零件图上的尺寸注法
一 、 尺寸基准的选择
图 10-8 尺寸基准
图 10-9 基准的分类
二 、合理标注尺寸的原则 １. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求
Baidu Nhomakorabea
二 、 其他视图的选择
多数零件在选定主视图后还要适当地选择其他视图与之配合, 才能把零件的内外部结构形状确切地表达清楚。其他视图的确定
(1) 根据零件的复杂程度和结构特点, 选用适量的视图（包括 剖视 , 剖面 , 局部放大图等）补充表达主视图所没有表达清楚的 结构形状和各部分的相对位置。
(2) 选用其他视图时, 一般应优先考虑选用基本视图和在基本 视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时, 再考虑 选用其他表达方法。
安装部分: 泵体下部带有两个螺栓孔的安装板, 可用螺栓将泵 安装在基座上。为了减小加工面和接触面, 安装板的底面做出了一 个凹槽。
联结部分: 泵体中部的肋板, 将工作部分和安装部分联结起来。
另外还应对泵体进行“形体分析”, 以便知道该泵体是由哪些 基本形体组成的和各形体之间的相对位置。
图 10-6 箱体类零件的视图选择
10.1 零件图的作用和内容
图 10-1 泵体的零件图
为了保证设计要求, 制造合格的零件, 一张完整的零件图应 具备以下内容(图 10-1)
(1) 一组图形: 用视图 , 剖视 , 剖面及其他表达方法, 正确 , 完 整 , 清晰地表达零件各部分的结构形状。
(2) 足够的尺寸: 正确 , 完整 , 清晰 , 合理地注出零件的全部 尺寸。
图 10-10 零件图上重要尺寸直接注出
２. 一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量 图 10-11 小轴尺寸标注
图 10-12 小轴在车床上的加工顺序
图 10-13 台阶孔的尺寸注法
３. 尺寸不要注成封闭的形式 图 10-14 不要注成封闭形式
４. 毛坯面的尺寸标注 图 10-15 毛坯面尺寸单独标出
三、 1. 倒角和退刀槽的尺寸注法(见表 10-2)
表10-2 倒角和退刀槽的尺寸注法
2. 常见孔的尺寸注法(见表 10-3) 表10-3 常见孔的尺寸注法
续表一
续表一
不
续表一
10.5 公 差 与 配 合
一 、 互换性
互换性是现代化生产的基本技术经济原则。 零（部）件具 有互换性, 使工业生产可以分工协作, 便于进行高效益的专业化 生产, 从而缩短生产周期, 提高劳动生产率, 保证质量, 降低产品 成本, 同时也可为产品提供备件, 以利维修。
(3) 在充分保证清晰 , 易懂 , 便于看图的前提下, 尽量采用较少 的视图, 以免繁琐 , 重复, 导致主次不分。
三 、典型零件的视图选择 １. 轴
图 10-2 轴类零件的视图选择
图 10-3 套类零件的视图表达
２. 轮 , 盘类零件的视图选择
轮 、盘类零件的主体是回转体, 其长度与直径之比往往较小, 并在四周常有一些成辐射状分布的孔 , 槽 , 肋 , 齿 , 轮辐等结构。 这类零件的主要加工工序也是在车床或磨床上进行的, 有的是铸 造或冲压而成, 如手轮 , 刻度盘 , 齿轮 , 端盖 , 皮带轮等。
(6) 零线: 在公差带图中, 确定偏差的一条基准直线, 即零偏差 线。零线即表示基本尺寸。一般将零线水平放置, 则正偏差位于 零线上方, 负偏差位于零线下方。
(3) 技术要求: 注明或说明零件在制造 , 检验 , 装配 , 调整过 程中应达到的一些技术要求, 如表面粗糙度 , 尺寸公差 , 形状和位 置公差 , 表面处理 , 材料热处理等。
(4) 标题栏: 在标题栏中填写零件的名称 , 材料 , 数量 , 比例 等各项内容。
10.2 零件图的视图选择
一、
(４) 偏差: 尺寸偏差的简称。 它是指两个极限尺寸减基本尺 寸所得的代数值, 即上偏差和下偏差。
上偏差=最大极限尺寸下偏差=最小极限尺寸国标规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差； 用代号 EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
(５) 公差: 允许尺寸的变动量。 公差也等于最大极限尺寸与最 小极限尺寸之差, 或等于上偏差与下偏差的代数差。
(1) 形体特征原则： 主视图必须最能反映零件的形状特征, 即能明显地反映出零 件各组成部分的形状及其相对位置。
(2) 加工位置原则： 选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处的位置 （即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。
(3) 工作位置原则： 在选择主视图时, 应尽量使其位置与零件在机器中的工作位 置（安装位置）一致。