工程制图与计算机绘图第10章.ppt
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(3) 技术要求: 注明或说明零件在制造 , 检验 , 装配 , 调整过 程中应达到的一些技术要求, 如表面粗糙度 , 尺寸公差 , 形状和位 置公差 , 表面处理 , 材料热处理等。
(4) 标题栏: 在标题栏中填写零件的名称 , 材料 , 数量 , 比例 等各项内容。
10.2 零件图的视图选择
一、
安装部分: 泵体下部带有两个螺栓孔的安装板, 可用螺栓将泵 安装在基座上。为了减小加工面和接触面, 安装板的底面做出了一 个凹槽。
联结部分: 泵体中部的肋板, 将工作部分和安装部分联结起来。
另外还应对泵体进行“形体分析”, 以便知道该泵体是由哪些 基本形体组成的和各形体之间的相对位置。
图 10-6 箱体类零件的视图选择
三、 1. 倒角和退刀槽的尺寸注法(见表 10-2)
表10-2 倒角和退刀槽的尺寸注法
2. 常见孔的尺寸注法(见表 10-3) 表10-3 常见孔的尺寸注法
续表一
续表一
不
续表一
10.5 公 差 与 配 合
一 、 互换性
互换性是现代化生产的基本技术经济原则。 零（部）件具 有互换性, 使工业生产可以分工协作, 便于进行高效益的专业化 生产, 从而缩短生产周期, 提高劳动生产率, 保证质量, 降低产品 成本, 同时也可为产品提供备件, 以利维修。
第 10 章 零 件 图
10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件上常见的工艺结构及其画法 10.4 零件图上的尺寸注法 10.5 公差与配合 10.6 表面形状和位置公差 10.7 表面粗糙度 10.8 零件的材料 10.9 其他技术要求 10.10 零件测绘 10.11 读零件图的方法
(3) 在充分保证清晰 , 易懂 , 便于看图的前提下, 尽量采用较少 的视图, 以免繁琐 , 重复, 导致主次不分。
三 、典型零件的视图选择 １. 轴
图 10-2 轴类零件的视图选择
图 10-3 套类零件的视图表达
２. 轮 , 盘类零件的视图选择
轮 、盘类零件的主体是回转体, 其长度与直径之比往往较小, 并在四周常有一些成辐射状分布的孔 , 槽 , 肋 , 齿 , 轮辐等结构。 这类零件的主要加工工序也是在车床或磨床上进行的, 有的是铸 造或冲压而成, 如手轮 , 刻度盘 , 齿轮 , 端盖 , 皮带轮等。
这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加工位 置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转剖的全剖 视图， 如图 10-4 所示。
图 10-4 轮 、盘类零件的视图选择
３. 图 10-5 回转泵泵体
工作部分: 泵体的上部。 其腔内包容并支承着轴 , 鼓轮及衬套 等零件, 腔内中央小孔为支承轴用, 轴孔中心低于内腔中心2.5 mm (图中未注)；左右两侧进出油孔上管螺纹为连接油管用； 前 端面上的三个螺孔为连接泵盖用；内腔轴孔两侧的小孔是拆卸衬 套用的工 {艺孔。 }
10.1 零件图的作用和内容
图 10-1 泵体的零件图
为了保证设计要求, 制造合格的零件, 一张完整的零件图应 具备以下内容(图 10-1)
(1) 一组图形: 用视图 , 剖视 , 剖面及其他表达方法, 正确 , 完 整 , 清晰地表达零件各部分的结构形状。
(2) 足够的尺寸: 正确 , 完整 , 清晰 , 合理地注出零件的全部 尺寸。
零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差 , 表面形状和 位置公差以及表面粗糙度等技术要求来实现的。
二 、尺寸公差 图 10-16 尺寸、 尺寸偏差及公差示意图
(１) 基本尺寸: 设计时给定的尺寸, 也是确定偏差的起始尺寸。 (２) 实际尺寸: 零件制成后, 实际测量所得的尺寸。 (３) 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个极限值，即最 大极限尺寸与最小极限尺寸。 它是以基本尺寸为基数确定的。
４. 叉 , 架类零件的视图选择 图 10-7 叉、架类零件的视图选择
10.3 零件上常见的工艺结构及其画法
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
10.4 零件图上的尺寸注法
一 、 尺寸基准的选择
图 10-8 尺寸基准
图 10-9 基准的分类
二 、合理标注尺寸的原则 １. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求
(1) 形体特征原则： 主视图必须最能反映零件的形状特征, 即能明显地反映出零 件各组成部分的形状及其相对位置。
(2) 加工位置原则： 选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处位置 （即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。
(3) 工作位置原则： 在选择主视图时, 应尽量使其位置与零件在机器中的工作位 置（安装位置）一致。
(４) 偏差: 尺寸偏差的简称。 它是指两个极限尺寸减基本尺 寸所得的代数值, 即上偏差和下偏差。
上偏差=最大极限尺寸下偏差=最小极限尺寸国标规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差； 用代号 EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
(５) 公差: 允许尺寸的变动量。 公差也等于最大极限尺寸与最 小极限尺寸之差, 或等于上偏差与下偏差的代数差。
二 、 其他视图的选择
多数零件在选定主视图后还要适当地选择其他视图与之配合, 才能把零件的内外部结构形状确切地表达清楚。其他视图的确定
(1) 根据零件的复杂程度和结构特点, 选用适量的视图（包括 剖视 , 剖面 , 局部放大图等）补充表达主视图所没有表达清楚的 结构形状和各部分的相对位置。
(2) 选用其他视图时, 一般应优先考虑选用基本视图和在基本 视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时, 再考虑 选用其他表达方法。
图 10-10 零件图上重要尺寸直接注出
２. 一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量 图 10-11 小轴尺寸标注
图 10-12 小轴在车床上的加工顺序
图 10-13 台阶孔的尺寸注法
３. 尺寸不要注成封闭的形式 图 10-14 不要注成封闭形式
４. 毛坯面的尺寸标注 图 10-15 毛坯面尺寸单独标出
(6) 零线: 在公差带图中, 确定偏差的一条基准直线, 即零偏差 线。零线即表示基本尺寸。一般将零线水平放置, 则正偏差位于 零线上方, 负偏差位于零线下方。
(4) 标题栏: 在标题栏中填写零件的名称 , 材料 , 数量 , 比例 等各项内容。
10.2 零件图的视图选择
一、
安装部分: 泵体下部带有两个螺栓孔的安装板, 可用螺栓将泵 安装在基座上。为了减小加工面和接触面, 安装板的底面做出了一 个凹槽。
联结部分: 泵体中部的肋板, 将工作部分和安装部分联结起来。
另外还应对泵体进行“形体分析”, 以便知道该泵体是由哪些 基本形体组成的和各形体之间的相对位置。
图 10-6 箱体类零件的视图选择
三、 1. 倒角和退刀槽的尺寸注法(见表 10-2)
表10-2 倒角和退刀槽的尺寸注法
2. 常见孔的尺寸注法(见表 10-3) 表10-3 常见孔的尺寸注法
续表一
续表一
不
续表一
10.5 公 差 与 配 合
一 、 互换性
互换性是现代化生产的基本技术经济原则。 零（部）件具 有互换性, 使工业生产可以分工协作, 便于进行高效益的专业化 生产, 从而缩短生产周期, 提高劳动生产率, 保证质量, 降低产品 成本, 同时也可为产品提供备件, 以利维修。
第 10 章 零 件 图
10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件上常见的工艺结构及其画法 10.4 零件图上的尺寸注法 10.5 公差与配合 10.6 表面形状和位置公差 10.7 表面粗糙度 10.8 零件的材料 10.9 其他技术要求 10.10 零件测绘 10.11 读零件图的方法
(3) 在充分保证清晰 , 易懂 , 便于看图的前提下, 尽量采用较少 的视图, 以免繁琐 , 重复, 导致主次不分。
三 、典型零件的视图选择 １. 轴
图 10-2 轴类零件的视图选择
图 10-3 套类零件的视图表达
２. 轮 , 盘类零件的视图选择
轮 、盘类零件的主体是回转体, 其长度与直径之比往往较小, 并在四周常有一些成辐射状分布的孔 , 槽 , 肋 , 齿 , 轮辐等结构。 这类零件的主要加工工序也是在车床或磨床上进行的, 有的是铸 造或冲压而成, 如手轮 , 刻度盘 , 齿轮 , 端盖 , 皮带轮等。
这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加工位 置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转剖的全剖 视图， 如图 10-4 所示。
图 10-4 轮 、盘类零件的视图选择
３. 图 10-5 回转泵泵体
工作部分: 泵体的上部。 其腔内包容并支承着轴 , 鼓轮及衬套 等零件, 腔内中央小孔为支承轴用, 轴孔中心低于内腔中心2.5 mm (图中未注)；左右两侧进出油孔上管螺纹为连接油管用； 前 端面上的三个螺孔为连接泵盖用；内腔轴孔两侧的小孔是拆卸衬 套用的工 {艺孔。 }
10.1 零件图的作用和内容
图 10-1 泵体的零件图
为了保证设计要求, 制造合格的零件, 一张完整的零件图应 具备以下内容(图 10-1)
(1) 一组图形: 用视图 , 剖视 , 剖面及其他表达方法, 正确 , 完 整 , 清晰地表达零件各部分的结构形状。
(2) 足够的尺寸: 正确 , 完整 , 清晰 , 合理地注出零件的全部 尺寸。
零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差 , 表面形状和 位置公差以及表面粗糙度等技术要求来实现的。
二 、尺寸公差 图 10-16 尺寸、 尺寸偏差及公差示意图
(１) 基本尺寸: 设计时给定的尺寸, 也是确定偏差的起始尺寸。 (２) 实际尺寸: 零件制成后, 实际测量所得的尺寸。 (３) 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个极限值，即最 大极限尺寸与最小极限尺寸。 它是以基本尺寸为基数确定的。
４. 叉 , 架类零件的视图选择 图 10-7 叉、架类零件的视图选择
10.3 零件上常见的工艺结构及其画法
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
表10-1 常用工艺结构的形式及作用
10.4 零件图上的尺寸注法
一 、 尺寸基准的选择
图 10-8 尺寸基准
图 10-9 基准的分类
二 、合理标注尺寸的原则 １. 零件上的重要尺寸必须直接注出, 以保证设计要求
(1) 形体特征原则： 主视图必须最能反映零件的形状特征, 即能明显地反映出零 件各组成部分的形状及其相对位置。
(2) 加工位置原则： 选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处位置 （即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。
(3) 工作位置原则： 在选择主视图时, 应尽量使其位置与零件在机器中的工作位 置（安装位置）一致。
(４) 偏差: 尺寸偏差的简称。 它是指两个极限尺寸减基本尺 寸所得的代数值, 即上偏差和下偏差。
上偏差=最大极限尺寸下偏差=最小极限尺寸国标规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差； 用代号 EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
(５) 公差: 允许尺寸的变动量。 公差也等于最大极限尺寸与最 小极限尺寸之差, 或等于上偏差与下偏差的代数差。
二 、 其他视图的选择
多数零件在选定主视图后还要适当地选择其他视图与之配合, 才能把零件的内外部结构形状确切地表达清楚。其他视图的确定
(1) 根据零件的复杂程度和结构特点, 选用适量的视图（包括 剖视 , 剖面 , 局部放大图等）补充表达主视图所没有表达清楚的 结构形状和各部分的相对位置。
(2) 选用其他视图时, 一般应优先考虑选用基本视图和在基本 视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时, 再考虑 选用其他表达方法。
图 10-10 零件图上重要尺寸直接注出
２. 一般尺寸的标注要符合加工顺序和便于测量 图 10-11 小轴尺寸标注
图 10-12 小轴在车床上的加工顺序
图 10-13 台阶孔的尺寸注法
３. 尺寸不要注成封闭的形式 图 10-14 不要注成封闭形式
４. 毛坯面的尺寸标注 图 10-15 毛坯面尺寸单独标出
(6) 零线: 在公差带图中, 确定偏差的一条基准直线, 即零偏差 线。零线即表示基本尺寸。一般将零线水平放置, 则正偏差位于 零线上方, 负偏差位于零线下方。