牦牛绒

牦牛绒衫的特点、开发现状及发展
鞠徐琴
B纺织093班7号
摘要：毛衫市场是一广阔的领域, 毛衫的出口给国家创造了相当的价值, 但毛衫市场的竞争又相当激烈。

为此, 必须调整产品的品种结构, 提高换汇率, 提高产品档次。

稀有动物纤维毛衫是值得研究的课题。

本文介绍了牦牛绒衫产品的特点及生产工艺,此生产工艺能得到质量较好的牦牛绒衫产品，并对牦牛绒衫的发展前景作了展望。

关键词：牦牛绒；绒衫；特点；现状；发展
1 前言
牦牛绒是毛纺原料的特种纤维品种, 属高档原料，近年来受到消费者的普遍欢迎。

但由于国内许多牦牛绒衫生产企业对它的生产工艺研究得不够, 致使许多牦牛绒衫产品, 虽然含绒量较高, 但手感风格较差, 没有达到应有的质量水平。

因此, 纺纱、成衫工艺设计的目的在于充分发挥其原料的优良特性, 使最终产品有高贵感。

2 研究现状及发展动态
2.1 牦牛绒衫特点及现状。

牦牛是生活在青藏高原上的独有的优良耐寒蓄种，素有“雪域之舟”的美誉。

牦牛习惯生活在高海拔寒冷的崇山峻岭和广寰的草原上，因其独特的生活环境和习性，造就了牦牛独特的生理机能，牦牛的绒毛多为黑色、褐色、咖啡色或浅灰色，有极少量是白色，使其具有吸光性、保暖性、防水性、防风性和防潮性，牦牛绒毛的这些特点又为其生存提供了有利的条件。

在冬季即将来临时，为了渡过漫长寒冷的冬季，紧贴在牦牛皮肤表面会生长出一层薄薄的细绒，以抵御严冬，这就是牦牛绒。

春天来到后，这层薄绒自动脱落，牧人抓取下来成为原绒。

牦牛原绒中含有两性绒、高尺毛和杂质，需要经过手选分类、洗净和机械分梳，才能得到纯净优质的牦牛绒原料，再经过纺纱加编织和后整理，制成如今的精品: 纯牦牛绒衫。

过去牦牛绒资源没有很好利用的原因是分梳、精纺及染色技术的不过关，所以市场上几乎都是粗纺、混纺的牦牛绒制品，纯绒、精纺、轻薄脱染色的牦牛绒制品几乎没有。

经过我国科技人员的努力，纯牦牛绒纺织技术己趋成熟。

这使目前的五纯产品（纯毛、纯棉、纯丝、纯麻、纯化纤）又添了第六位新成员：纯牛绒。

牦牛绒衫是毛衫家族中的新产品，是毛衫中的后起之秀,属粗纺针织类。

牦牛绒衫就是主要选取牦牛身上的底绒，并加入少量的优质羊毛和化纤，经梳理加工纺制成合股纱织成的产品。

用纯牦牛绒纱线制成的牦牛绒衫具有以下特点：（1）手感滑糯：精梳牦牛绒的纤维较细，外层鳞片比山羊绒更为细密光滑，因此，牦牛绒制品的手感柔软、滑糯，完全可以与山羊绒制品的手感效果相媲美。

保暖性能佳：牦牛绒纤维中的髓质层是竹节状的，而山羊绒纤维中的髓质层是连续状的，因此，牦牛绒纤维更利于储存空气，所以它的保暖性能比羊绒制品更好。

（2）柔韧适型：由于牦牛绒纤维的单纤维强力是山羊绒单纤维强力的1.5倍，
因此，牦牛绒制品的韧性好、强力高，穿着时不易起球，洗涤后不易缩水。

（3）色泽柔和自然：牦牛绒的颜色自然华贵，给人以回归大自然的淳朴色彩，而且，牦牛绒本身颜色的色牢度非常好，即使将衣服穿坏，它的颜色也不会改变；采用现代工艺脱色及再染色处理后，牦牛绒制品的色彩更是独具一格。

九十年代初牛绒衫刚推出时十分畅销，在北方兴起一股“牛绒衫热”。

由于普通牛绒衫的生产工艺、设备、人员等技术要求简单，，而毛利率较高，造成大量的低水平重复建设，有数百家厂商在生产牛绒衫。

因牛绒产品没有全国统一的技术监测标准，出现了以次充好、价格混乱等恶性竞争，导致行业毛利率和销售额从97 年以后呈逐年下降趋势，99年以后平均每年下降20％。

2.2牦牛绒衫的加工工艺
2.2.1加工流程：
牦牛绒纱→检验→络纱→横机织造→缝合→照灯检验→缩绒→脱水→特种整理→脱水→烘干→照灯检验→锁眼钉扣→消除杂质→蒸烫定型→钉商标→成品检验→包装→入库
成型质量良好的牦牛绒纱筒子, 可直接进行横机织造, 不经过络纱工序。

缝合后的照灯检验, 可对缝合质量进行有效的考核。

烘干后的照灯检验, 可发现后整理过程中造成的缝线断裂并进行修补, 同时对后整理质量进行考核。

牦牛绒衫的特种整理工艺, 可有效地提高牦牛绒衫的附加值, 进而提高产品的经济效益, 本文仅探讨防蛀整理工艺。

2.2.2产品款式、配色及组织设计
牦牛绒衫的款式一般不受限制, 既可设计成开衫、套衫、背心、裤子、裙子, 又可设计成套装。

各款式的外型轮廓可采用H、A、V、T、X、0等造型。

牦牛绒的天然颜色为浅褐色和深褐色两种。

牦牛绒可以通过酸性染料染成多种颜色,以深色为多。

牦牛绒衫一般以素色为主, 可通过抽条、绞花、扳花、挑花、集圈等手段来增加织物组织的变化。

2.2.3织造工艺
牦牛绒衫要求在设计精度较高的手动横机上编织。

横机机号一般以7 、9 、12 号为多。

在横机上编织牦牛绒衫需特别注意, 将较大的纱结拉出编织区域, 不能将其编入织物中。

2.2.4缝合工艺
牦牛绒衫的合肩、上袖, 缝摆缝和袖底缝需由套口机采用高捻牦牛绒纱缝合。

牦牛绒衫的下摆罗纹、袖口罗纹、领边等需用手工缭缝。

牦牛绒衫的缝合工艺要特别精细、严密, 确保款式特点和品质要求。

缝合用套口机的机号, 要求比横机高2 ~ 4 机号。

2.2.5缩绒工艺
1、缩绒工艺流程
牦牛绒衫坯→浸泡→缩绒→浸泡→漂洗→脱水→烘干→蒸烫定型
2、.缩绒工艺
牦牛绒衫较适宜的缩绒工艺为按浴比1 ：30 注水(尽可能为软水)入缩绒机中, 通蒸汽将水升温至39 ~41 ℃, 将3 % (与织物重量之比) 的M-2 2 型德国视油和2 % 的E -2 型德国全能柔软剂及0.1% 的平加, 用水溶解后放入缩绒机中将助剂搅拌均匀, 并用醋酸或碳酸钠将缩绒液的p H 值调整到7 士0.2 。

随后将牦牛绒衫放入缩绒机中, 浸泡15分钟左右。

然后进行缩绒, 缩绒时间根据原料、织物组织及客户对绒面的要求, 掌握在8 ~12 分钟为宜。

缩绒后再泡5分钟
左右, 然后用常温清水漂洗2次, 最后脱水、烘干、蒸烫定型。

烘干温度应掌握在7 0℃左右, 烘干时间为20~30分钟。

2.2.6防蛀整理工艺
1防蛀整理工艺流程
牦牛绒衫缩绒→脱水→浸泡防蛀剂→脱水→烘干→蒸烫定型
2防蛀整理工艺
防蛀整理仍可在缩绒机中进行。

按浴比1 ：20 注水(软水)入缩绒机中, 用蒸汽将水温升至35 ℃，将0.15 % (与织物重量之比)的H-2 型防蛀整理剂放入, 搅拌均匀后, 用醋酸将防蛀液的p H 值调整到6 ~ 7 。

将缩绒并脱水后的牦牛绒衫放入缩绒机中, 浸泡35分钟, 然后脱水、烘干、蒸烫定型。

2.3发展前景
毛针织产品的结构近年来朝着轻薄型方向调整,在加厚型牦牛绒衫的基础上研制生产轻薄型牦牛绒衫具有穿着轻柔舒适、高档优雅等特征, 显示出高原纯朴、自然的风格, 以及高雅洒脱的内在气质。

产品投入市场后,倍受广大消费者的喜爱, 取得了较高的经济效益。

九十年代以来国际纺织品流行的潮流突出的两大主题是——回归自然和怀旧复古。

人们对服装的颜色要求多用本色、天然羊毛色等。

而牦牛绒衫正是巧取了牦牛绒的天然色彩，既具有不退色不脱色、保持自然风味的特性，又迎合了服装的最新潮流。

3结语
经过上述工艺生产出的牦牛绒衫, 手感柔软、细腻、滑爽, 光泽柔和弹性好, 并且具有防蛀功能, 达到了国外同类产品的质量水平, 能更好地满足消费者对牦牛绒衫的要求。

随着人们在穿着上对针织毛衫高档化、多样化舒适性要求的不断增加，牦牛绒衫的独特风格和优良性能会被越来越多的人所认识，其今后的消费面也将更为广阔。

4参考文献
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