焦化烟气技术协议2

焦化烟气脱硫工程

技

术

协

议

需方:

供方:

1. 总则

1.1 本技术协议适用于焦化有限公司96万吨/ 年烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国内工业标准的优质产品。

1.3 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 供方应执行国家相应规范和标准。

1.5 本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。

2. 技术要求

2.1 引用标准本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

a) GB8978污水综合排放标准

b) GB9078工业炉窑大气污染物排放标准

c) GB12348工业企业厂界噪声标准

d) GB13223火电厂大气污染物排放标准

e) GB13271锅炉大气污染物排放标准

f) GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

g) GB50016建筑设计防火规范

h) GB50040动力机器基础设计规范

i) GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

j) GB50222建筑内部装修设计防火规范

k）GBJ87 工业企业噪声控制设计规范

l）GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

m） HG23012厂区设备内作业安全规程

n）HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

o）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）

p）HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范

q）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）

r）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）s）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）t）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）

2 .2设计数据

2.2.1 进出烟气指标

（1）进烟气指标

（2）出烟气指标

处理能力

烟气脱硫系统处理SQ排放浓度v 50mg/NrK

223 水、电及物料消耗及固废物排放(按塔前烟气SO500mg/m计)

(1) 电耗

电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：130kw/h。

电源采用380V,50HZ交流电。

(2) 水及人工消耗

系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要48用本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排7人进行日常管理。

⑶药剂

⑷固废物排放

序号监测项目单位控制值或最高允许排放浓度值

1 总汞mg/L0.05

2 总镉mg/L0.1

3 总铬mg/L 1.5

4 总砷mg/L0.5

5 总铅mg/L 1.0

6 总镍mg/L 1.0

7 总锌mg/L 2.0

8 悬浮物mg/L70

9 化学需氧量mg/L150

10 氟化物mg/L30

11 硫化物mg/L 1.0

12 pH 6 〜9

排放量〈3m/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物沉入底部，定期人工清理。

固废物排放：〜235kg/h

3. 烟气脱硫工艺及设备技术规范

3.1.1 脱硫设计原则

(1)脱硫项目的工艺采用双碱法脱硫工艺方案。

(2)设计脱硫率》95%，保证效率为》95%。

(3)脱硫装置采用DCS空制系统，同时考虑与主体工程的信号连接。

( 4)因地制宜设计合理可靠的布置方案。

(5) SO排放浓度v 50mg/Nm

( 6) 脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。

( 7) 系统应具备手自一体启闭闸板自动防护功能，当出现故障、厂用电消失等情况时，会在2-5 秒内自动起跳切换到旁路烟道，确保系统安全。

( 8)承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准。

( 9)环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。

( 10)土建工程由供方负责设计，业主方负责施工。

(11)系统采用DCS空制系统，电机的状态反馈全部进入DCS空制系统，所有调节阀的控制调节与状态反馈、石灰仓料位、吸收塔液位、氧化槽液位，吸收塔烟气进口温度、脱硫液温度，吸收液PH配碱槽PH等信号进入DCS空制系统(烟囱温度显示用原有在线监测装置)。自动控制系统：配碱槽自动PH 调节、吸收塔自动PH调节。

3.1.2 系统组成及工艺说明

烟气余热回收及脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：空气加热系统、烟气系统、SCO吸收系统、双碱置换系统、石膏氧化脱水系统、工艺水系统。

热烟道气自焦炉出来后首先进入烟气预热器然后进入余热锅炉，将烟道气温度由

270C降至160C左右，烟道气通过烟道经引风机进入吸收塔下部，向上流动穿过喷淋层，在此烟道气被冷却到饱和温度，烟道气中的SO2 等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。

脱硫液通过循环水泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有NaSO、NaHS(及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入反应槽、沉淀槽，与从石灰浆液槽过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至清液槽，由补水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用，经沉淀后的槽底渣浆经压滤机压滤成固体石膏清出。

系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。由成品石灰（粒径小于10m（100%）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。