弯管机

弯管机有全自动的、半自动的以及液压的等很多的种类，不同的种类具有不同的特点，新乡市博威机械有限公司是一家师资雄厚的公司，我们就专业的技术人员，让我们一起了了解下：
全自动弯管机
结构特点：
1、料架：自动放料
2、校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
3、送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时
送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
4、送料到位用感应开关检测。
5、铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
6、弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
7、卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
8、管长度调整装置：在管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
①弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
②导料架、接料器调整装置：根据管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
9、液压站

布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。
半自动弯管机
本机是将校直切断后的定尺直管弯制成发卡管的专用设备。由台身、弯曲机构、退料机构、电控系统、液压系统等组成。自动情况下，人工送料后，机器自动进行夹紧、弯曲、放松、退通芯、退料、弯曲后退等动作。U型管靠上、下模具及万向芯轴弯曲成型，产品质量稳定。
主要参数：
1. 铜管规格：∮7mm~∮9.52mm（或按用户要求定制）
2. 弯制长度：300~2000mm
3. 同时加工根数：2支、4支
4. 加工速度：15-20秒/次（弯制长度：1000mm）
5. 电源：三相四线380V；功率：5.5kw
液压弯管机
　本机是将校直切断后的定尺直管弯制成发卡管的专用设备。由台身、弯曲机构、退料机构、电控系统、液压系统等组成。自动情况下，人工送料后，机器自动进行夹紧、弯曲、放松、退通芯、退料、弯曲后退等动作。U型管靠上、下模具及万向芯轴弯曲成型，产品质量稳定。
主要参数：
1. 铜管规格：∮7mm~∮15.88mm（或按用户要求定制）
2. 弯制长度：300~2000mm
3. 同时加工根数：2支、4支、6支、8支
4. 加工速度：15-20秒/次（弯制长度：1000mm）
5. 电源：三相四线380V；功率：5.5kw
以上只是我们公司中众多产品的一些，目前我们开发的新产品有
■全自动发夹管弯管机 ■半自动发夹管弯管机
■手动式发夹管弯管机 ■小弯头自动成型机
■手动式小弯头成型机 ■L.U.G型整体折弯机
■立式、卧式 胀管机 ■手提式胀管机 ■盘管校直切断机
■小弯头清洗机 ■自动烧焊机
另外、我公司也是台湾茂德公司在大陆“两器”设备的指定加工基地 想了解更多的产品信息，请拨打电话：1三5九8六7七3九5