印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法

一、起脏

1、现象

起脏一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹糊、网点并连等现象。起赃分两种情况：

①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。

②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。

2、原因

①浮脏原因：

（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。

（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

②油脏原因：

（1）油墨过软稀。

（2）给墨量过大。

（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

（4）颜料中处理剂的作用（影响）。

（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。

（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。

3、处理方式（方法）

浮脏处理方式（方法）：

（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

（2）更换（换用）纸张。

（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。

（4）调整水量和墨量。

油脏处理方式（方法）：

（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。（2）调节（调整）供墨量。

（3）调节（调整）润版液适当用量。

（4）使用表面张力较低的润版液。

（5）将压力调适宜（适当）。

（6）换用（更换）纸张。

二、套印不良

1、现象

湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。

2、原因

(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。

(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。

3、处理方式（方法）

选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。采取（采用）冷固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。

所有（任何）一套多色套印油墨它们的颜色强度是均衡（平衡）的，套印时可以选用(采用)等量给墨，假如(如果) 选用（采用）不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要适当（妥善）处理。

三、晶化

1、现象

在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，假使（即使）勉强印上，也能容易（轻易）地被擦去。

2、原因

这是因为（由于）先印的油墨可能含干燥剂过量（过多），油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨成为难题（困难）。

3、处理方式（方法）

（1）合理掌管（掌握）套印的隔离（间隔时间）。

（2）减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。

（3）假如(如果)已发生晶化可采取(采用)加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的方法(办法)加以弥补(补救)。

四、粘脏

1、现象

刚印下来的印刷品堆叠时，正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。

2、原因

（1）油墨的固着和干燥慢。

（2）墨量过大。

（3）纸张表面比较紧密和平滑（光滑），吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。

3、处理方式（方法）

（1）油墨中加入05-92防粘脏剂。

（2）选取（采取）表面喷粉办法。

（3）采用（换用）快固着类型油墨。

（4) 采用（换用）高浓度油墨，及采取薄层印刷。

五、堆墨

1、现象

指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。

2、原因

（1）油墨缺少（缺乏）流动性。

（2）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳发。

（3）纸粉剥落混入油墨中使油墨转移性变差。

3、处理方式（方法）

（1）加入能使油墨流动性变好的树脂连接料，如19号树脂调墨油。

（2）尽管（尽量）减少润版液用量，如无效可换用抗水性好的油墨。

（3）合适（适当）加些05-92去粘剂降粘。如无效更换纸张。

六、飞墨

1、现象

印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分离（分裂），油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈飞雾状，分散（分布）在印刷车间的空气中。

2、原因

（1）给墨量太多，墨辊上墨层太厚。

（2）墨辊安装不合适（适当）或损害（损伤）。

（3）油墨偏软或偏疏(稀)。

(4) 印刷速度过快。

3、处理方式（方法）

（1）检查墨辊，并将墨斗开小些，调整（调节）棘轮使转动快些。

（2）加入适当(适量)蜡类助剂，如62号耐磨助剂，使油墨变短并降低粘性。

（3）降低印刷速度。

(4) 采取(换用)颜色浓度高油墨，降低(减少)给墨量。

七、油墨不落槽

1、现象

印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上。

2、原因

（1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。

（2）油墨触变性大。

3、处理方式（方法）

（1）加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油，如19号或0号调墨油。

（2）经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。

（3）换用流动性好的油墨。

八、纸张掉毛或掉粉

1、现象

印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒，堆在橡皮布的图文上，使印品质量下降。2、原因

（1）纸张质量差。

（2）油墨粘性大，或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。

（3）印刷速度太快。印刷压力太大，造成纸张与橡皮布之间的磨擦力过大。

3、处理方式（方法）

（1）换用纸张。

（2）加入#6调墨油或05-92去粘剂降低油墨初始粘性。

（3）调整印刷压力，降低印刷速度。

九、过度乳化

1、现象

在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。