提高包装质量

堆放时间长 产生变形
制度执 行力不够
七、确认要因
根据末端因素QC小组成员逐项进行要 因确定：
➢要因确认1：教育培训力 度不够
➢每年工段均按分厂培训 要求有计划进行培训，结 合实际开展岗位练兵及“ 导师带徒”活动。
➢工段内部有自行编写的 《包装工培训教材》。
➢结论：非要因
➢要因确认2：制度执行力不够
六、原因分析
QC小组成员采用“人、机、料、法、环、”五方
面对绞线变形质量缺陷因果分析，见下图：合格100
绞线变形 质量缺陷
人
机
法
料
环
质量意识 淡薄
打包机收紧 力度不够
堆放不规范
小垫木位置 垫木材质差、 场地小需三
固定不合理
不规范
层堆放
教育培训 力度不够
打包机及 气管漏气
轻重倒置、 歪斜堆放
无统一 固定标准
现状调查(2)
2013年下半年开始，分厂为降低包装成本，固定在绞线端面的垫木 开始由大垫木过渡为小垫木，一定程度上缓解了包装成本压力，但新的 问题随之产生：小垫木位置的固定，对操作人员有了更高要求，否则在 多层堆放时因受力不均而变形。小组成员针对绞线变形现象展开调查， 进一步运用排列图分析，得出引起绞线变形质量缺陷主要是固定在绞线 端面的小垫木位置不合理。
2013年9月-2014年2月绞线变形质量缺陷调查表
项目
发生频次（次） 累积频次（次） 频率（%） 累积频率（%）
小垫木位置不合理
173
堆放不规范
45
钢带未收紧
12
垫木材质差
6
运输过程颠簸
4
合计
240
173
72.1
72.1
218
18.8
90.9
230
5.0
95.9
236
2.5
98.4
240
1.6
100.00
100.0%
现状调查图片
四块小垫木位 置固定不合理
多层堆放受力 不均产生变形
频次
240 216 192 168 144 120
96 173
72 48 24
0
小垫木位置固定不合理
绞线变形质量缺陷排列图
45
堆放不规范
12
钢带未收紧
6
垫木材质差
4
运输过程颠簸
累计频次
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
QC小组成员根据绞线经翻倒堆放时的受力情况 进行多次试验，发现只要四块小垫木能够均匀分布在 绞线端面，多层堆放时依次对齐，是可以有效避免因 受力不均而产生变形现象。
除因运输过程颠簸产生变形不可控外，其它因素均 为可控因素。
工具的正确使用为我们在包装过程中给小垫木准 确找点定位提供了帮助。
综上所述我们设定的目标是能够实现的。
80.00%
80.00%
70.00%
70.00%
60.00%
60.00%
50.00%
50.00%
40.00%
40.00%
30.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00% 绞线变形
5.00%
4.00%
包装布破损 包装布起皱
3.00% 钢带歪斜
20.00%
3.00% 10.00% 0.00%
钢带断
➢要因确认4：轻重倒置、歪斜堆放 ➢部分包装工在堆放成品时工作责任心不强，未严格 执行《成品摆放管理制度》。
➢搬运工对堆放需翻倒的绞线时，不了解本工段内部 的《成品摆放管理制度》，随意堆放，而包装工又未 能监管到位。 ➢结论：要因
➢要因确认5：无统一固定标准
➢使用小垫木后，需要借助专用 工具才能准确将4块垫木均匀分布 固定在绞线端面。
项目
绞线 变形 包装布 破损 包装布 起皱 钢带 歪斜 钢带断
合计
用户反馈意见 所占百分比%
85
5
4
3
3 100
累积百分比 （%）
85.00%
90.00%
94.00%
97.00%
100%
用户反馈见 影响产品包装质量因素排列图 累计百分比
100.00%
100Baidu Nhomakorabea00%
90.00% 85.00%
90.00%
➢工段内部有完善的各项管理 向度。
➢每周2次指定专人对现场产品 包装质量进行检查。
➢对检查中发现有违反《包装 工艺要求》现象严格按制度考 核。
➢结论：非要因
➢要因确认3：打包机及气管漏气 ➢现场使用的打包机及气管都是经上级主管部门批准 由正规厂家供货。 ➢包装工使用前都要进行仔细检查。 ➢结论：非要因
组内职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员
岗位 包装工 包装工 包装工 包装工 包装工 包装工 行车工
现场攻关型 7人
100%
组内分工 方案策划、效果检验 方案实施、效果检验
方案实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施
二、选题理由
随着市场竞争的不断加剧，用户对产品质量的产品实物质 量层面上，对包装质量也提出了更高要求，并多次反馈绞线变形 等包装质量意见。
以顾客为中心，以质量求生存。全员参与，持续改进，让 “巨龙”腾飞，在与顾客的真诚合作中求得共同发展。
1、现场包好的产品部分存在绞线变形、包装布破损及起皱、
钢带歪斜等现象，影响到产品的包装质量。 2、各类包装材料价格上涨，包装成本上升，提高包装质量、
降低包装成本成为重中之重的工作，而用户满意度达100%是我 们的最终目标。
➢未使用专用工具打垫木时，多 数职工都是凭肉眼大概估计随意 地确定垫木位置，无法将垫木准 确均匀分布在绞线端面。
提高包装质量
综合管理工段QC小组
一、小组概况
小组名称 成立日期 注册日期 课题名称
活动时间
序号 1 2 3 4 5 6 7
2014.22014.9 姓名
龚如元 魏赐界 王晓勇 张延延
骆川 李太阳 王苑霜
2014.2 2014.2
活动次数
综合管理工段QC小组
小组类型
小组人数
提高包装质量
17
出勤率
文化程度 中专 中技 高中 中技 中技 大专 中技
缺陷名称
五、设定目标
现状调查显示，影响绞线包装质量最主要的因素是绞线变形， 小组成员围绕如何杜绝绞线变形进行攻关。拟将绞线变形件数由 2013年9月-2014年2月的240件（平均每月为40件），控制在每月5 件以下。
变形件数
40
30
40
20
10
0 活动前平均每月
5
活动后平均每月
目标的可行性分析
三、确定课题
为使绞线包装质量得到进一步提高，增强产品 市场竞争力，更好地满足用户要求，综合管理工 段QC小组成员集体讨论确定课题：
提高包装质量
四、现状调查（1）
小组成员2013年9月份-2014年2月份累计100次就用户对 包装质量问题反馈的意见进行分类统计，所得数据如下：
影响产品包装质量因素数据表