喷煤管

Ø4×60m 回转 窑 喷煤管
2005年1月23日
目录



喷煤管结构特点 技术性能 喷煤管混凝土的选择
2
结构特点
窑头用喷煤管
轴流风风道 旋流风风道

中心管
中心风 煤风风道
3
结构特点


结构特点 1、燃烧器的最内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，这 里只有少量的空气通过。火焰稳定器由耐热钢板组成，圆板上面 均匀地分布着小孔，允许中心风接触圆板面上的火焰，此处的风 速约为60m/s。 2 、煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以很小 的分散度将煤粉喷入，与一次风混合后进行燃烧，此处的风速为 23m/s左右。 3、环流风风道的头部装有一个20º 的旋流装置，它使环流风在出 口处产生旋转，同时向四周喷射，旋流器的旋转方向与回转窑的 旋转方向一致。通过改变出口截面，改变头部出口风速，从而改 变火焰火焰形状。 4 、外部套管位于燃烧器的最外部，这个部件比其它头部装置长 出50mm，其目的是为了在产生碗状效应时而发生气体膨胀。
11
混凝土的选择



燃烧器的外管分作两部分： 1 、端部， 1.5 米长，即伸入窑内的部分。这部分受火焰和熟料 的影响，温度较高。 2、管道的其它部分只受到二次风温的影响，其性能要求可略降 低。 因此，这两部分可选择不同的混凝土。 在同用户及耐火材料厂商研究后，选定下列材料作为浇注料。 1、端部采用刚玉质浇注料G-18 容重≥3t/m3 2、其余部分全部采用高铝质浇注料G-16 容重≥2.65t/m3
5
结构特点

喷煤管行走小车
6
结构特点

轴流风风管 调节丝杠 旋流风风管
胀节
wk.baidu.com
次风入口
心风管道 调节阀 煤风风管
7
技术性能

1、配套回转窑及篦冷机 回转窑规格：Ø4×60m 产量：正常2500t/d熟料 最大2700t/d 熟料 单位热耗：3094KJ/Kg 篦冷机型式：充气梁型篦冷机(TC—1164) 2、煤粉的成份及热值 挥发分：22~28% 灰分：23~30% 水分：1% 最大2.5% 低位热值：22990KJ/Kg 细度：0.08mm筛筛余10~12% 温度：60~70℃
9
技术性能

一次风机: 形式：罗茨风机（带变频调速） 设计风量：约4000m3/h 静态风压：约30000Pa
10
技术性能

6、柴油燃烧装置 燃料：轻柴油 工作流量：240~800l/h 工作压力：2.5~5.5MPa 最高压力：6MPa 系统流量：14l/min 贮油缺罐体积：5m3 齿轮泵：16MPa（10ml/r） 滤油器精度：20um
4
结构特点

5 、每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节，通 过调节丝杠的伸缩，可调节相应的风管，其调节范围为沿轴向 ±50mm，为了调整方便，特设置了调节手柄。 6、特别设计了行走小车，它主要由传动机构、车架、车轮、调 整装置、铰接支架这五部分组成。以热态窑口为基点，喷煤管允 许前移1050mm，退出窑口200mm 。导轨的尾端设有检修时喷煤管 移出回转窑极限位置的限位开关。 综述：TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部 分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制 作。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的 调整装置，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管 的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。与三 通道喷煤管相比，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性，使 其充分的燃烧。
8

4、TC型四风道喷煤管性能及参数 燃烧器能力：正常127GJ/h 最大168GJ/h 控制范围：10：1 燃料：煤粉、轻柴油 喷煤管总长度：约12520mm 浇注料长度：约6200mm 喷煤管的烧煤量：正常5800Kg/h 最大9000Kg/h 最小900Kg/h 一次风吸入端压力：约25000Pa 一次风比例：约8%
12