磷化过程中常见问题及答案

磷化过程中常见问题及答案

Q1.1 如何判断客户产品的材质？

Q1.2 如何判断客户产品表面油污的型号？采用何种脱脂剂？

Q1.3 当使用温度超过90℃时会出现哪些影响？

Q1.4 如何鉴别油污清除干净（工厂的鉴别方法）？

Q1.5 配制脱脂剂水质的硬度过大对槽液有什么影响/

Q1.6 如何鉴别槽液是否该更换，标准时什么？

Q1.7 当脱脂剂浓度较低时，应该如何添加？

Q2.1 当pH大于或小于标准会出现什么情况?

Q2.2 如何判断清洗干净？

Q4.1.1 当胶肽浓度过大或者不足时会有什么影响？

Q4.1.2 胶肽时间不足会有什么现象？

Q4.1.3 先胶肽后草酸先草酸后胶肽有什么区别？

Q4.2.1 表调效果好与否该如何鉴别？

Q5.1 游离酸过低或过低产生什么影响，其处理方法是什么?

Q5.2促进剂过高或过低对皮膜有什么影响，其解决方法是什么?

Q5.3实验时加入了中和剂发现总酸度也降低，为什么？

Q5.4工件发黄可以由什么原因引起？

Q5.5总酸度过高可不可以加碱？

Q5.6磷化后如果没有清洗就直接烘干，会出现什么现象？会不会对工件产生损伤?

注：Q1、Q2、Q4.1、Q4.2、Q5分别为脱脂、水洗、胶肽表调、草酸表调、磷化步骤的相关问题。

A1.1 材质一般通过可以通过向客户询问，而且要配合客户的工艺。

A1.2 除保护油外一般的都是植物油。

A1.3 加热对除油效果较好，当温度超过90℃时对工件也不会产生太大影响。

A1.4 如果油清除不干净的话，皮膜之后的会出现圆斑，可以通过目视来判别。A1.5 一般情况下水的硬度没有太大的影响。

A1.6 老化后需更换，特别是冬天油污比较明显。

A1.7 可以按比例加，浓度每提高一个百分点总碱度上升10个点。

A2.1 pH过大或过小主要会对后面的工序产生影响。要针对后面的工序来判断，最好在中性比较好。

A2.2 用pH试纸测量水的酸碱性，偏酸或偏碱最好都更换。

A4.1.1 浓度过大没有太大的影响，过小的话会形象磷化的效果。

A4.1.2 一般三十秒就可以了。

A4.1.3 一定是先草酸后胶肽。

A4.2.1 可以通过与工件的对比可知。

A5.1 游离酸过高，皮膜较粗大而且发黑，可以通过0.53g/L降低一个点。游离酸过低，上膜困难并且皮膜不均匀，可以通过提高总酸度来进行调试。

A5.2 促进剂过高，磷化后颜色会发黄，可以采用自然挥发和加水来处理。促进剂过低，上膜时间长并且皮膜不均匀，可以添加促进剂来进行调试。

A5.3 产生CO2从而使总酸度降低。

A5.4 上膜时间不够、除油不干净、促进剂过高或过低等因素都会产生皮膜发黄。A5.5 不能加碱，一个槽为一个体现不能简单的中和。

A5.6 会出现很多粉尘。