管道带压开孔

不停输带压开孔技术
、适用范围
不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线 进行旁接支路，管道放空等。

也可进行不停输清除天燃气管线内残液， 整个开孔过程不停输，用时短,
安全可靠。

开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐 4种常用规格，其中
AOX-100S-40 型为手动型（只用于开旁路孔）， AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40
为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表
AOX-100S-40
AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40
表（一）推荐机型
可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。

成本低，效率高。

如新管线不停产连头，其工 艺如下：
1、 焊接法兰短截
确定需开孔的位置，清除母管上的防腐层，将法兰短截，垂直、径向平行，焊接在母管线上。

本操作由 于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的 带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。

2、 安装开孔阀门
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固，把闸板全部打开，确认阀门内腔无障碍物，即进行下一步骤。

3、 开孔连头
将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可 进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机, 开孔作业结束。

此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。

本公 司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，
表（二）辅助配件
开孔机连接器
二、旁路开孔施工工艺
1.手动
这是我公司专为小型旁路开孔
开孔机刀具
（①219mm 以下）提供的手动开孔业务 ，主要使用于旁接支路，也
作业后，无需保留阀门。

在开孔前，将旁路管线连接到位。

随着开孔的进行，介质即可通流。

见（图二）。

2.自动
本工艺主要应用于开孔直径在①219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。

1、施工前准备
按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好，与手动施工工艺相同。

2、焊接法兰短截
在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。

3、 安装开孔阀门
法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无 障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。

4、 开孔
将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。

从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严 密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转， 根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。

5、 连头作业
开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带岀切割下的马鞍块，关闭阀 门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。

不停输开孔封堵工艺
一、 适应范围：
本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。

它相对于旧的改造工艺而言, 具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点，尤其针对野外施工，其特点更加突岀。

二、 设备简介：
管线不停输带压封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起， 测量并计算岀封堵就位时各个数据， 见表二
达到二级阀门密"
AOT-50OD-4C
2款常用封堵设备
（见表二）来实现对管线的不停输封堵。

推荐
Jt ）KF-35OS-4O 手爱封堵设各 A ：）XF-5QaD-4a 手动封堵设备A
A£J XF-350S-40 封堵管径n™-
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适应介辰最大医力討埔后的密討性
最大行程临尸
达到二级阀门密
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6.54J
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三、工艺流程：
管线不停输封堵、开孔工艺
1. 施工前准备
（1） 对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、 管材、壁厚、介质及温度等）。

（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。

（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。

2. 焊接球型管件
（1） 在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。

（2）球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管 轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。

3. 管线开孔截断
（1）两端球型管件焊接完毕后， 将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上， 加密封垫联接紧固， 打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。

（2） （3） （4） （5） 拆下
开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。

拆除钻机，准备封 堵作业。

4. 管线不停输封堵
（1） 将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各 个数据 ,确定封堵方向旁通孔方向 .
（2） 把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管 的轴心线 , 以便与旁通管连接 . （3） 检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒 橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。

（4） （5） （6） （7） 行管线切
割施工。

在介质压力稳定的条件下，实现
（8） 管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。

（9） 新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。

（10） 利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压， 达到运行压力后， 将膨胀筒松开并提入连 箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封 堵作业结束。

回填工艺
一、 适用： 奥新特种管道工程公司的回填工艺，是我公司在开孔、封堵工艺的基础上自行研制的施工工艺，在 国内管道施工中是没有先例的，它在管道开孔、封堵施工后将割下的管件回填到管路中，确保管线通 球、扫线。

开孔前对 球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。

根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。

开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。

管线被开孔截断后， 提回刀具 （同时带出切割下的管块） ，关闭夹板阀， 泄去连箱内介质压力， 将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。

进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。

两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。

如封堵不严密，可重新检查各项数据， 找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进 3 天无渗漏。

1.5 米，建议采用不动火切割器对管线进行
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二、工艺流程：
(1)检查塞堵板状况，如有问题及时更换，然后将切割下的管块进行必要的处理，计算管块回填到
位时的尺寸，使其与原管线上下以及同心度误差不超过2〜3mm。

将其与塞堵板固定连接，找好
角度，一同收入塞堵器连箱内。

(2)将塞堵器安装在封闭的阀门上，打开夹板阀闸板进行塞堵回填作业。

(3)塞堵回填作业完成后，断开连接器，收起塞堵杆，打开连箱泄压阀，排空介质，检查塞堵严密性，直至无介质渗漏方可。

(4)拆除塞堵器、夹板阀，安装盲板，整个不停输作业结束。

(5)管路运行进入正常状态，球型管件永久保留在管路上，此时即可进行通球扫线作业。

流封堵作业流程图
(1)在将要维修或更新管段两端，分别带压焊接管件。

⑵ 在岸好的管件和法兰鹿上左装夹板阀却逹箱以及开孔机，分别进行断管开孑匣放空开孔4
安装甜#连箱和揶器连揍临时旁跖连揍歴力平匍魚操纵管段两端封堵器, 将膨胱筒实行封堵。

就空断管。

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C3)卸下开孔机,。