QCC品管圈活动总结汇报模板

改善收益： 人工收益＝（150000÷417-150000÷152）X12＝7680元 产值收益＝（150000÷417-150000÷152）X417X650X0.1＝1734万元
2：环比效益：
较改善前提升产量 63% 产品价格 约750元/台 人工成本 12元/人小时 原产量 360 现产量 417 年订单量 15万台
车间网络 100M
通过对有线网络持续测试 通过无线网络持续测试
网速 约15MB/S
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品管圈(QCC)活动成果报告
实施过程：要因确认
要因:高频雷达灵敏度低扫描失 败
增加雷达 的数量
更换更好 的雷达
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品管圈(QCC)活动成果报告
小组名
品管圈(QCC)活动成果报 告
汇报人： 所属部门：
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品管圈(QCC)活动成果报告
本圈介绍 课题选定 实施过程
效果验证、巩固措施
总结与打算
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品管圈(QCC)活动成果报告
实施过程：要因确认
P
A
增加雷 达数量
D
工作内容 增加雷达数量 试生产 效果确认
责任人
完成时间
C
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评估维持
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实施过程：要因确认
增加雷 达数量 扫描错误，同时发 现因为高频扫描导 致胎压主机开机
试生产
总结与打算
客户满意度的重要 性 管理方法运用更熟练 集思广益、持续改 善 达成目标，取得效 益
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总结与打算


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总结与打算
A：将目前在屏闭箱用手持机人工扫描改成自动扫 描下线，以提高生产效率降低用人成本。 B：探头支架产品价值不是特别高，但生产 时需要使用10人才能完成，计划下一步提升探 头安装支架的生产方法，降低用人数量，提高 产线产能
实施过程：要因确认
序 号 1 2 3 分析原因 人员操作不熟练 员工未按要求作业 电子芯片信号不稳定 调查方法 现场核实 现场核实 现场试验 负责人 完成时间 要因确定 非要因 非要因 备注
扫描OK
扫描NG
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实施过程：要因确认
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责任人
完成时间
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效果验证
工序流程：
平 衡 块 放 配 件 放 主 机 传 感 器 扫 电 子 标 签 折 彩 盒 装 盒 检 查 放 说 明 书 贴 条 形 码 抽 奖 卡 贴 信 封 配 件 检 查 放 吸 塑 盒 扫 电 子 芯 片 装 箱
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实施过程：要因确认
序 号 1 2 分析原因 人员操作不熟练 员工未按要求作业 调查方法 现场核实 现场核实 负责人 完成时间 要因确定 备注
设备自动完成
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实施过程：要因确认
要因:产线产品芯片信号相互干 扰 对
策
增加屏闭
屏闭扫描： A：调高频率强扫扫坏芯片 B：调低频率扫描扫不到码
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实施过程：要因确认
序 号 1 2 3 4 分析原因 人员操作不熟练 员工未按要求作业 电子芯片信号不稳定 设备被干扰 调查方法 现场核实 现场核实 现场试验 现场试验 负责人 完成时间 要因确定 非要因 非要因 非要因 备注
NG
OK
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实施过程：要因确认
小组简介
XX组属XX车间XX拉，负责XX车间所生产的与车厂配套产品的 包装工作，如倒车雷达、胎压、防眩镜等，车间共有包装拉两条，人 数约X人，年均产值X万元。
班长
OB-1拉长
OB-2拉长
物料组组长
助拉
助拉
物料员3人
作业员 4人
作业员 8人 XXX 电子有限公司 XXXX CO.,LTD
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序 号 1 2 3 4 5 分析原因 人员操作不熟练 员工未按要求作业 电子芯片信号不稳定 设备被干扰 高频雷达灵敏度低 级别 第一组 第二组 调查方法 现场核实 现场核实 现场试验 现场试验 现场试验 未识别数 0 3 组别 第六组 第七组 未识别数 2 0 负责人 完成时间 要因确定 非要因 非要因 非要因 非要因 备注
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课题选定
查找变化点：
生产日期 8-3 8-4 8-6 8-8 8-10 8-13 8-15 8-23 8-25 汇总 13294 710
0.53%
产品名称
生产数量
异常次数
异常率
每次平均处理时间 (分钟)
异常总耗时 (分钟)
580 XXX 电子有限公司 XXXX CO.,LTD
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课题选定
目标确定：
500 400 300 200 100 0 362 387
372 354 366 350
311
152
提 升 胎 压 生 产 效 率
9月 10月 11月 12月
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实施过程：要因确认
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实施过程：要因确认
工序流程：
平 衡 块 放 配 件 放 主 机 传 感 器 扫 电 子 标 签 折 彩 盒 装 盒 检 查 放 说 明 书 贴 条 形 码 抽 奖 卡 贴 信 封 配 件 检 查 放 吸 塑 盒 扫 电 子 芯 片
7.8
9.1
8.3
7.9
7.4
8.7
8.6
8.6
7.3
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课题选定
选题背景：()
500 400 300 200 100 0 362 387
372 354 366 350
311
152
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
外箱 十合 一标 签
特别说明： XXXX。
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实施过程：方案实施
序号 1 2 3 4 5 6 7 计划事项 手持机防错扫 手持机打印一维 码和二维码 扫描一维码 设备使用 线体工作 设备稳定性 方案评估 实现方法 线外作业，增加屏闭箱 购买或借用合适打印机 购买扫描设备 制作对应固定工装 设备调试 试生产产品 数据收集与分析
装 箱
9
8.2
7.9
8.5
8
9.3
7.8
9.1
8.3
7.9
7.4
8.7
8.6
8.6
7.3
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实施过程：要因确认
序 号 1 2 3 4 5 6 7 分析原因 人员操作不熟练 设备被干扰 高频雷达灵敏度低 电子芯片信号不稳定 员工未按要求作业 干扰信号过多 网络不稳定 调查方法 现场核实 现场试验 现场试验 现场试验 现场核实 现场试验 现场试验 负责人 完成时间 要因确定 备注
10月
效率较原来提升13%
11月
效率较改善前提升63%
12月
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效果验证
1：同比效益： （一年）
较改善前提升产量 63% 产品价格 约750元/台 人工成本 12元/人小时 原产量 152 现产量 417 年订单量 15万台
A
说明： 计划进度：
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课题选定
工序流程介绍：
扫 电 子 标 签 装 盒 检 查 放 说 明 书 贴 条 形 码 配 件 检 查 放 吸 塑 盒 扫 电 子 芯 片
平 衡 块
放 配 件
放 主 机
传 感 器
折 彩 盒
抽 奖 卡
贴 信 封
装 箱
9
8.2
7.9
8.5
8
9.3
取样 100PCS分10 组进行连续性雷达扫描测试 第三组 0 第八组 1
第四组 第五组 0 0 第九组 第十组 0 0
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实施过程：要因确认
序 号 1 2 3 4 5 6 7 分析原因 人员操作不熟练 员工未按要求作业 电子芯片信号不稳定 设备被干扰 高频雷达灵敏度低 干扰信号过多 网络不稳定 调查方法 现场核实 现场核实 现场试验 现场试验 现场试验 现场试验 现场试验 负责人 完成时间 要因确定 非要因 非要因 非要因 非要因 要因 备注
小组简介
小组成立 2014年4月
组长XXX 小组成员9人 现场型课题 提升胎压包装线效率 活动时间 2016.06—2016.12
勇 跃
勇奋 跃勇 超 越
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活动频次4次/月
QC活动时间：24课时
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小组简介
姓名 职务 组长 助拉 工程师 工程师 工程师 组内分工 负责协调、材料收集 负责数据收集 技术支持 工装支持 技术支架
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
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实施过程：原因分析
人
操作不熟悉
机
设备被干扰
高频雷达灵敏 度低扫描失效
测
干扰信号过多 芯片信号不稳定 未按要求作业 现场网络不稳定
芯片 扫描 出错
料
法
环
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9
8.2
7.9
8.5
8
9.3
7.8
9.1
8.3
7.9
7.4
8.7
8.6
8.6
7.3
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效果验证
450 417 387 362
400
350 300 250 200
354
366
384
350
341
311
152
167
150
100 50 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
要因:高频雷达灵敏度低扫描失 败
增加雷达 的数量
更换更好 的雷达
更换设备？
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实施过程：要因确认
更换设备？
怎么换？
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实施过程：方案实施
一维码 手持机 扫描 芯片 二维码 用一维 码扫描 取消雷 达扫描
改善收益＝人工收益＝（150000÷417-150000÷360）X12＝672元 产值收益＝（150000÷417-150000÷360）X417X650X0.1＝151万元
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效果验证
人员积 极性
6S更规 范
效率 提升
拉长
拉长
活动执行
活动执行
作业员
主管
措施执行
统筹协调
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小组活动进度计划
活动时间 月份
小组成立 课题选定 设定目标 P 原因分析 确定要因 活 动 改 善 制定对策 D 实施对策
6
7
8
9
10
11
12
C
确认效果
制定 巩固措施 总结和 下步打算 实际进度： 制表人：XXXX 2016年6月 XXX 电子有限公司 XXXX CO.,LTD
客户满 意度
减少环 境污染
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巩固措施
序号 改善方案 标准化 输出文件/记录 责任人 时间
1
手持机扫描打印
建立标准作业指导书
2
产品工艺流程
修改现在工艺流程文件
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