液压泵结构与工作原理.

双作用叶片泵 中压 不能 较高 很小 较差 较敏感
径向柱塞泵 高压 能 高 一般 差 很敏感
轴向柱塞泵 高压 能 高 一般 差 很敏感
噪声
大
小
大
大
应用范围
工程机械、锻 机床、工程 机床、注塑机、 压机械、起重 机械、农机、 液压机、起重 机床、液压机、 运输机械、矿 航空、船舶、 运输、工程机 船舶机械 山机械、冶金 一般机械 械、飞机 机械、船舶、
液压千斤顶
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齿轮泵的优缺点
•
外啮合齿轮泵的优点是：结构简单，重量轻， 尺寸小，制造容易，成本低，工作可靠，维护方 便，自吸能力强，对油液的污染不敏感，可广泛 应用在压力要求不高的场合（磨床、研磨机等中 低压机床） • 缺点：内泄露油较大，轴承上承受不平衡力， 磨损严重，压力脉动和噪声大。 • 内啮合齿轮泵的优点是：结构紧凑，尺寸小， 重量轻，相对滑动小，磨损小，寿命长，其流量 脉动和噪声都比外啮合齿轮泵要小很多。 • 缺点：齿形复杂，加工精度要求高，造价高。
液压泵的工作原理
• 目前液压系统中使用的液压泵，其工作 原理几乎都是一样的，就是靠液压密封的 工作腔的容积变化率实现吸油和压油的， 因此称为容积式液压泵。 • 容积式液压泵的工作原理很简单，以单 柱塞式液压泵为例，就像我们常见的医用 注射器一样，再配以自动配流装置就可。
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• 吸入和排出
– 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入 – 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 – 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
• 结构特点
– 泵如果反转，吸排方向相反 – 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 – 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
外啮合齿轮泵原理和结构 • 结构：齿轮、壳体、端盖等
齿轮泵的工作原理图
• 密封工作腔：泵体、 端盖和齿轮各个齿 间槽组成了若干个 密封工作容积。 • 齿轮啮合线将吸油 区和压油区隔开， 起配流作用。
内啮合齿轮泵的工作原理
Some things do not do now, will not do a lifetime.
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一、单作用叶片泵工作原理图
压油
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吸油
单 作 用 叶 片 泵 的 工 作 原 理
图 3-10 单作用叶片泵工作原பைடு நூலகம்图
1－转子 2－定子 3－叶片 4－壳体
2 1 3 二、双作用叶片泵
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双 作 用 叶 片 泵 的 工 作 原 理
图3－11
双作用叶片泵工作原理图
1－定子 2－转子 3－叶片 4－壳体
按泵单位时间内输出油液的体积是否变化分为定量泵和变量
液压泵职能符号（国家及ISO标准）
特 性分类 单向定量 双向定 单向变 双向变 量 量 量
液压泵
图3－34
齿轮泵的工作原理
• 简单构造
– 一对互相啮合的齿轮 – 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 – 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
•液压泵的工作原理
组名：南国励箭
组员：骆淑萍，方赞斌， 覃明纯，覃业旭，谌敦块
目录
A B C
液压泵的概述及工作原理
液压泵的分类及其图形符号 齿轮泵的结构及工作原理
D
其余类型泵的简要分析
液压泵的概述
液压泵是一 种能量转换装置。 它将驱动电 机的机械能转换 为油液的压力能， 以满足执行机构 驱动外负载的需 要。
图3-1 液压泵的工作原理图
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀 A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点
一个容积式液压泵工作时必须具备三 个条件
有周期性密封容积的变化
密封容积由小变大吸油；由大变小压油
有配流机构
保证密封容积由小变大时，只与吸油管想通； 反之，只与压油管想通（如两个单向阀）
液压泵的分类——按其结构形式分;
外啮合齿轮泵 齿轮泵 内啮合齿轮泵 叶片泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵 液压泵 斜盘式轴向柱塞泵 可变量 轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵 可变量 柱塞泵 回转式径向柱塞泵 径向柱塞泵 卧式径向柱塞泵 螺杆泵
轴向柱塞泵工作原理
吸油 压油
A-A
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A 6 5 4 3 2 1
图 3-15 简化轴向柱塞泵结构图
1-传动轴 2-壳体 3-斜盘 4-柱塞 5-缸体 6-配流盘 7-弹簧
径向泵的工作原理
类型 输出压力 流量调节 效率 输出流量脉动 自吸特性 对油的污染敏 感性
外啮合轮泵 低压 不能 低 很大 好 不敏感