浮选柱的发展与生产实践
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指标。 国内某单位用矮型浮柱对铜绿山铜铁矿石
ｐ 二２ 一２ 条 下从 黄 矿 磁 铁 和 Ｈ １０ １５ 件 ，镍 铁 、 黄 矿 ． ．
非硫化矿物脉石中分离黄铜矿。１８ 年， ９９ 该厂用 ２ ２ 浮柱代替浮机， 台Ｄ ． １ 铜精矿中镍由０ ８ ． ％降 ７ 至０ ８ １９ 年又安装了 １ ３ 浮柱， ． ％． ３ ４ ９ 台Ｄ ． ０ 使铜 精矿产量增加 ５％， ４ 铜精矿平均含镍 ０ ７ 累计 ． ％， ３
术、 管理论文４ 余篇． ０
２ 矮型浮选柱 ． ２ 矮型浮选柱高度约 ｌ ， ｍ 是常规浮柱的 １１， ／０ 也是该类浮柱的结构特点之一。另一技术特点是 矿浆与空气的接触方式与常规浮柱截然不同， 经 调浆的矿浆用泵送入下降导管顶部的混合头， 在 此形成负压区，从而使空气吸入并产生气泡， 形 成稳定的气、 固三相混合流， 液、 并沿下降导管向 下运动而进入分选槽。气泡对矿粒的捕收过程发
２０ 年 ０５
第２ 期
精矿品 位从７％ ６ 提高到７． ． Ｂ ｎ ｓ ９ ％ Ｌｓ ｃ 安装 ３ ｏ ｒ ｅ ｏ
的 Ｄ 一 浮柱， ６ ８ 使铜精矿品位提高 １ ％， ． ５ 加拿大鹰桥公司斯特拉斯康纳选厂处理萨 德伯里地区 ５ 个矿山的硫化铜镍矿石，原矿铜、 镍品位分别为 １ ％，． ． １ ％。该厂利用氰化法， ４ ５ 在
面积所能承载的最大精矿量， 单位为ｔ（＂２， ／ ｍ） ｈ
该参数与被选矿物的粒度和密度成正比， 受品位 的影响较大。 （） ２ 表观给矿速率。 表观给矿速率表示浮柱 捕收区矿浆向下流动速度， 为给矿矿浆体积与浮 柱截面比值， 单位为 ｃ／， ｍｓ （） 充气荷载是指单位体积的 ３ 充气荷载。 充气 气体从柱中带出的最大固相质量， 单位为 ｋ ３ 留ｍ． （） ４ 泡沫堰负荷。泡沫堰负荷是指单位长度 泡沫堰单位时间内从柱中排出的矿化气泡最大 量， 单位为ｔ（＂ ） ／ ｍ 。 ｈ
３ 浮选柱的发展及国外应用概况
在浮选工艺中强烈搅拌与浮选分离是一对 矛盾。强烈搅拌不仅使设备叶轮磨损严重和消耗
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大 电 且 泡 层 不 是尤 在 选 段 量 能 使 沫 极 稳 ，其 精 阶
使得精选效率很低。因此浮选柱应运而生， 其实 质是一种具有柱型槽体的无机械搅拌充气式浮
选机。
加拿大在 ９１ １６ 年发明了浮选柱，经过多年 的研究完善于 １８ 年成功用于莱斯加斯佩矿山 ９３ 钥精选。很快成为钥精选的标准设备。其后世界 主要国家也进行了浮选柱的研究与制造， 使该方
进展。近年， 充气方式出现了喷射和剪切法， 采用 喷射原理的有 Ｕ Ｂ ／ ｏ ｉ ｏ Ｍｎｖｘ Ｓ Ｍ Ｃｍｎ 和 ｉ ｅ 浮柱， ｃ ｎ
３ ０
露天采矿技术 金矿获得成功应用。 电解浮选柱在其底部装有电极， 靠电解水产 生的微小氢气泡、 氧气泡碰撞并附着疏水颗粒上 升， 对细粒级浮选效果特好。 在旋流浮选柱内矿浆以一定压力沿切线方 向给入， 空气从柱的多孔壁进入， 泡沫产品通过 内螺旋运动向上排出， 粗粒级从底部排出， 设备 生产率高， 但内壁磨损严重。 ３ 浮选柱在国外应用情况 ． ２ 目 前世界上很多国家都采用了浮选柱选矿 技术。采用该技术提高了精选矿的品位和回收 率。 如波里拉斯 （ｏ ｒ） Ｐｌｉ 选厂应用浮柱使方铅矿 ａｓ
按比例放大等）未能得到解决和造成选别指标 低、 操作管理困难等因素， ８ 年代， 进入 ０ 除几家 洗煤厂仍在用之外， 大部分选厂将浮柱拆除。国 内研制的向下顺流喷射浮选柱利用射流原理引 人空气， 圆锥形收缩管和喇叭管在空室中间相连， 当高速水流由圆锥形收缩管流向喇叭管时， 因水 流断面逐渐缩小， 在圆锥形收缩管出口处形成较 大流速， 致使该处压强降至大气压以下， 在空室中 形成负压， 使空气从外部进入空室。 在分选槽底部 装有反射假底， 其作用是将高速水流所携带的空 气粉碎成气泡， 进而弥散到整个分选槽。 该类浮柱 产生的气泡直径小、 空气保有量高、 空气分散均 匀且结构简单、 操作方便、 无运动部件， 根据现有 研究结果， 其用于有色重金属分选可以取得较好
中图分类号：Ｄ ３ Ｔ ９ ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号：６１一９１ （０５ ０ １７ ８６ ０） ０９一０ ２ ２一０２ ４
１ 前 言
浮选工业化进程已有 １０ ０ 年历史，在工艺、 药剂和设备 ３ 方面都取得很大进展。 但随着矿物 加工领域品位低、 嵌布粒度细、 矿物组成复杂的 难选矿石所占比例日益增大， 传统浮选机的局限 性日 益剧增。 为提高浮选作业技术经济指标， 矿业 发达国家纷纷将研究 目 光投向富集比大、产能 高、 投资小、 运行费用低的浮选柱， 在基础理论、 结 构、 发泡方式和 自 动控制与检测等方面取得了长 足进展， 使浮选柱在 ２ 世纪 ６ 年代后逐渐成为 ０ ０ 研制和使用热点。 富集比取决于浮选时间和浮选柱工艺原理。 其工艺效果与气泡特性、 矿物粒级密切相关。分 选细粒级矿物群是浮选柱的最大优点， 其分选的 适宜粒级为０ ０ 一 ． ０ 。粒级过粗，质量 ． １ ００ ｍ ０ １ ｍ 大， 易从气泡上脱落； 粒级过细， 质量轻， 表面活
２．％ ２．％ 与 系列累 ２９ ， ４ ， 对比 ０ ５３ 计值比， 二步铜 精
矿、 总铜精矿品位提高０ ３ ，． ％ 铜、 ． ％ ０ ６ ， 金回收 ３ １ 率提高０ ８ ，．％ 浮柱精矿中 ４０ 各粒级 ．％ ２ ３ 。 １ ８ ＋０ 目 产率、 铜品位和回收率均比浮机高， 浮柱系列总 回收率比对比系列高２ ３ ． ％，说明浮柱中 １ 矿浆与
露天采矿技术
。 矿口程 ・ 选 二
２０ 年 ０５
第 ２期
浮选柱的发展与生产实践
刘广龙
（ 金川集团 公司 选矿厂， 甘肃 金昌 ７７０ ） ３１４
摘 要： 介绍了 浮选柱发展历史、 工作原理和主 要技术参数， 结合国内 研制进展和生产实 外 践， 分析其优势与局限性， 在此基础上提出 浮选柱的 发展方向。 关键词： 选矿； 浮选柱； 品位 精矿；
含镍降至０ ２ ． ％。浮柱相对浮机的铜品位提高 ４
１ ％、 ． 回收率下降 １ ７ 平均镍品位由０ ７ ９ ． ％； ２ ． ％降 ８ 到０ １ 回收率下降幅度为４． ． ％， ５ ２ ％． ５ 巴布亚新几内亚奥克特迪采矿公司对浮机
（ 铜品位 １４ ． ％）进行试验，获得铜精矿品位 １ ２． ％ ４ ９ 和回收率 ９． ％的良 ９ ０５ ７ 好指标。 浮柱相当于 该矿用普通浮机二次粗选、 二次扫选、 一次中矿 再选、三次精选的选别指标。某厂从国外引进 １ 台Ｄ ．ｘ ｍ浮柱替代二步铜硫分离一系列精 ２ １ ４ ０ 二作业 ２台浮机， 与对比系列精二作业比， 铜精 矿品位提高 ４ ７ ． ％，铜、金回收率提高 ３ ９ ９ ． ％， ８ ４６ ； ． ％ 与对比 ０ 系列精四作业比， 铜精矿品位提高 ０７ ． ％。二步铜精矿品位及总铜精矿品位达到 ２
性高， 会吸附 大量药剂和无选择性地ａ附在其它
矿粒表面而恶化浮选过程。
２ 常规浮选柱 ． １ 常规浮选柱采用逆流浮选原理， 在柱底部装 有可从外部拆装检修的气体分散器或气泡发生 器。气泡发生器 （ 分散器） 主要有多孔文丘利管 式、 在线混合器式和涡旋气泡式 ３ 种类型， 全过
程在 “ 正偏流” 条件下进行。
型、 安装和使用过程中必不可少的参数主要有承 载能力、 表观给矿速率、 充气荷载和泡沫堰负荷。 （） １ 承载能力。 承载能力是指泡沫区单位槽
防气泡兼并。 Ｃｍｎ Ｅｇｅｉ Ｓ ｖｅ ｏｉｏ ｎｅｎ ｅｉ 公 ｃ ｎ ｉｒｇ ｃ ｒ
司研制的水一气喷射充气器， 在柱外产生气一水 混合物， 通过多孔金属管分散到柱中， ３０ ６０ 在 ０ 一０ ｋａ Ｐ 下运转， 气泡直径 ０ 一 ．ｍ ， ． ０ ｍ 因多孔金属 ３ ４ 管可更换因而浮柱运转率高。该类设备在北美、 南美和南非有广泛应用。 Ｆ ｔｒ型 美国Ｄｉｅ Ｃｎｅｔｔ 公司） （ ｌａ ｏｉ ｅ ｅｔ ｏｃｎ ａ ｒ ｓｒ ｒｏ 充气器是把加压空气从外部分散器通过柱内的 充气板分散到槽内， ３０ ４０ 和气水流量 在 ０ 一 ８ ｋａ Ｐ 比约 ３ 倍情况下运转，产生 Ｏ ｍ ０ ． ｍ左右微小气 ｌ 泡。该类浮柱在欧、 非各地应用较多。 Ｌｅｓ ｅｄ 浮选柱是下部充气且具有 Ａｉｉ型叶 ｇａ ｔｒ 轮机构的浮柱， 将搅拌机构用于浮柱中， 可改善 粗粒浮选效果。Ｗ ｍ ｏ ｅ ｓ ｅ ｃ－Ｌｅ 浮柱内安装有比 ｄ 重不同的棒， 可提高精选效果。 ｙｒ ｈｍ浮柱的 Ｈ ｄ ｃｅ ｏ 中央有垂直轴， 在轴上可设置数个 （ 最多 ８ 个） 叶轮， 并在叶轮间安装固定盖板， 以隔开搅拌区。 俄罗斯气升式浮选柱的关键部件为充气器， 其充气装置随着浮柱容积的不同有所变化。气升 式充气器可促进矿浆循环和形成液气混合体， 对 逆流、 顺流或混合状态浮柱都适用。从上部或上 部和中心同时给浆， 通过改变充气器的空气流量 及压力可调节泡沫的二次矿化过程及精矿的质 量与产率。泡沫在环形溜槽中通过泡沫溢流散板 自 流排矿， 泡沫排出速度的变化依靠安装在柱中 心的推泡板和内部流槽装置来实现。 借助阀箱和 闸板槽间隔室使矿液面保持在固定水平。 充填介质浮选柱没有发泡器， 在柱内装有多 层波形介质以构成更多有规则的迁回曲折通道， 空气从下部进入， 经过通道时形成均匀气泡并携 带疏水矿粒上浮。 搅拌式浮选柱是浮柱与浮机的优化产物， 可 改善粗颗粒的悬浮， 有利于提高＋５ ｉ ＋ ０ ｍ粒级回 １ ｌ 收率。以加拿大研制的多层搅拌浮柱为代表， 在
机”俄罗斯的“ 接充气浮选机” 、 串 。
加拿大研制的接触型浮柱， 用水一气喷射充 气器使空气与水作用产生气泡， 浆气混合是在柱 外安装的接触槽中进行， 尔后进入浮选柱。 接触槽 压力 ０ 一 ．个大气压， 矿浆流速 ３ ， ． ２ ７ ７ 槽内 ｍ ｓ以 ／
２ 浮选柱参 ． ３ 数 浮选柱参数较多， 作为浮柱设计、 制造、 选
２ ９
露天采矿技术
２０ 年 ０５
第２ 期
生在下降导管中， 矿浆在下降导管中停留时间极 短 （ １ｓ ， 约 ０ ） 气泡矿化非常快， 柱体只起到矿化 与分离作用， 因此可大大减小柱体的高度。
应用剪切原理的有Ｍｃ ｃ 和Ｐｅ ａｃ ｉｏ ｌ ｎｕ ｔ 浮柱。 ｒｅ ｍｉ
属于矮型浮柱类的还有德国的 “ 自由喷射浮选
２ 浮选柱工作原理与 技术参数
浮选柱为竖立长筒形结构， 一般柱高９ １ ｍ 一 ５ ，
直 ． ３ ｍ 断面为矩形、 形或上方下圆 径０ 一 ． ， ５ ０ 圆 形，
收稿日 ２０－２０ 期：０４１－７
作者简介： 刘广龙（９３ ）男， （ ７－ ， 甘肃镇原人， １ 选矿工 程师， 主要从事选矿科研、 技改和生产管理等工作， 发表技
以圆筒形居多。圆筒形柱体底部一般为圆锥体。 圆筒形浮选柱主要由筒体、 给矿机构、 气泡发生 器和精尾矿排矿装置组成。直径 ２ ｍ以上的浮 ． ０ 选柱内轴向多安装有整流板，矿浆从上部约 １３ ／ 处位置给入， 通过在柱内设置的分布器， 从底部 导入空气。气体发生器产生的微泡在浮力作用下 自由上升，而矿物颗粒在重力作用下 自由下降， 上升的气泡与下降的矿粒在捕收区接触碰撞， 疏 水性矿粒被捕获、附着于气泡上且矿化 （ 捕收 区） ；载有有用矿物的矿化气泡继续浮升进入精 选区，并在柱体顶部聚集成厚度 Ｉ ｍ左右的泡沫 层，冲洗水清洗泡沫层中被夹带的脉石颗粒， 从 而获得高品位泡沫产品 （ 精选区） 没有在气泡 ； 上附着的矿粒作为尾矿从下部排出。
法得到广泛的应用。
３ 浮选柱分类 ． １ 早期浮选柱可分为加拿大型、ｌａ （ Ｆ ｔｒ 佛洛 ｏｉ ｅ 泰尔） （ 国） Ｌｅｓ （ 型 美 ，ｅｄ 型 英国） 。Ｊ 和 Ｉ型 （ 俄罗斯） 大类。２ 世纪 ８ 年代后， ４ ０ ０ 随着发泡 器、给料方式的逐步改进和流体动力研究成果
（ 如射流理论） 的应用， 降低柱体高度取得较大
ｐ 二２ 一２ 条 下从 黄 矿 磁 铁 和 Ｈ １０ １５ 件 ，镍 铁 、 黄 矿 ． ．
非硫化矿物脉石中分离黄铜矿。１８ 年， ９９ 该厂用 ２ ２ 浮柱代替浮机， 台Ｄ ． １ 铜精矿中镍由０ ８ ． ％降 ７ 至０ ８ １９ 年又安装了 １ ３ 浮柱， ． ％． ３ ４ ９ 台Ｄ ． ０ 使铜 精矿产量增加 ５％， ４ 铜精矿平均含镍 ０ ７ 累计 ． ％， ３
术、 管理论文４ 余篇． ０
２ 矮型浮选柱 ． ２ 矮型浮选柱高度约 ｌ ， ｍ 是常规浮柱的 １１， ／０ 也是该类浮柱的结构特点之一。另一技术特点是 矿浆与空气的接触方式与常规浮柱截然不同， 经 调浆的矿浆用泵送入下降导管顶部的混合头， 在 此形成负压区，从而使空气吸入并产生气泡， 形 成稳定的气、 固三相混合流， 液、 并沿下降导管向 下运动而进入分选槽。气泡对矿粒的捕收过程发
２０ 年 ０５
第２ 期
精矿品 位从７％ ６ 提高到７． ． Ｂ ｎ ｓ ９ ％ Ｌｓ ｃ 安装 ３ ｏ ｒ ｅ ｏ
的 Ｄ 一 浮柱， ６ ８ 使铜精矿品位提高 １ ％， ． ５ 加拿大鹰桥公司斯特拉斯康纳选厂处理萨 德伯里地区 ５ 个矿山的硫化铜镍矿石，原矿铜、 镍品位分别为 １ ％，． ． １ ％。该厂利用氰化法， ４ ５ 在
面积所能承载的最大精矿量， 单位为ｔ（＂２， ／ ｍ） ｈ
该参数与被选矿物的粒度和密度成正比， 受品位 的影响较大。 （） ２ 表观给矿速率。 表观给矿速率表示浮柱 捕收区矿浆向下流动速度， 为给矿矿浆体积与浮 柱截面比值， 单位为 ｃ／， ｍｓ （） 充气荷载是指单位体积的 ３ 充气荷载。 充气 气体从柱中带出的最大固相质量， 单位为 ｋ ３ 留ｍ． （） ４ 泡沫堰负荷。泡沫堰负荷是指单位长度 泡沫堰单位时间内从柱中排出的矿化气泡最大 量， 单位为ｔ（＂ ） ／ ｍ 。 ｈ
３ 浮选柱的发展及国外应用概况
在浮选工艺中强烈搅拌与浮选分离是一对 矛盾。强烈搅拌不仅使设备叶轮磨损严重和消耗
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大 电 且 泡 层 不 是尤 在 选 段 量 能 使 沫 极 稳 ，其 精 阶
使得精选效率很低。因此浮选柱应运而生， 其实 质是一种具有柱型槽体的无机械搅拌充气式浮
选机。
加拿大在 ９１ １６ 年发明了浮选柱，经过多年 的研究完善于 １８ 年成功用于莱斯加斯佩矿山 ９３ 钥精选。很快成为钥精选的标准设备。其后世界 主要国家也进行了浮选柱的研究与制造， 使该方
进展。近年， 充气方式出现了喷射和剪切法， 采用 喷射原理的有 Ｕ Ｂ ／ ｏ ｉ ｏ Ｍｎｖｘ Ｓ Ｍ Ｃｍｎ 和 ｉ ｅ 浮柱， ｃ ｎ
３ ０
露天采矿技术 金矿获得成功应用。 电解浮选柱在其底部装有电极， 靠电解水产 生的微小氢气泡、 氧气泡碰撞并附着疏水颗粒上 升， 对细粒级浮选效果特好。 在旋流浮选柱内矿浆以一定压力沿切线方 向给入， 空气从柱的多孔壁进入， 泡沫产品通过 内螺旋运动向上排出， 粗粒级从底部排出， 设备 生产率高， 但内壁磨损严重。 ３ 浮选柱在国外应用情况 ． ２ 目 前世界上很多国家都采用了浮选柱选矿 技术。采用该技术提高了精选矿的品位和回收 率。 如波里拉斯 （ｏ ｒ） Ｐｌｉ 选厂应用浮柱使方铅矿 ａｓ
按比例放大等）未能得到解决和造成选别指标 低、 操作管理困难等因素， ８ 年代， 进入 ０ 除几家 洗煤厂仍在用之外， 大部分选厂将浮柱拆除。国 内研制的向下顺流喷射浮选柱利用射流原理引 人空气， 圆锥形收缩管和喇叭管在空室中间相连， 当高速水流由圆锥形收缩管流向喇叭管时， 因水 流断面逐渐缩小， 在圆锥形收缩管出口处形成较 大流速， 致使该处压强降至大气压以下， 在空室中 形成负压， 使空气从外部进入空室。 在分选槽底部 装有反射假底， 其作用是将高速水流所携带的空 气粉碎成气泡， 进而弥散到整个分选槽。 该类浮柱 产生的气泡直径小、 空气保有量高、 空气分散均 匀且结构简单、 操作方便、 无运动部件， 根据现有 研究结果， 其用于有色重金属分选可以取得较好
中图分类号：Ｄ ３ Ｔ ９ ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号：６１一９１ （０５ ０ １７ ８６ ０） ０９一０ ２ ２一０２ ４
１ 前 言
浮选工业化进程已有 １０ ０ 年历史，在工艺、 药剂和设备 ３ 方面都取得很大进展。 但随着矿物 加工领域品位低、 嵌布粒度细、 矿物组成复杂的 难选矿石所占比例日益增大， 传统浮选机的局限 性日 益剧增。 为提高浮选作业技术经济指标， 矿业 发达国家纷纷将研究 目 光投向富集比大、产能 高、 投资小、 运行费用低的浮选柱， 在基础理论、 结 构、 发泡方式和 自 动控制与检测等方面取得了长 足进展， 使浮选柱在 ２ 世纪 ６ 年代后逐渐成为 ０ ０ 研制和使用热点。 富集比取决于浮选时间和浮选柱工艺原理。 其工艺效果与气泡特性、 矿物粒级密切相关。分 选细粒级矿物群是浮选柱的最大优点， 其分选的 适宜粒级为０ ０ 一 ． ０ 。粒级过粗，质量 ． １ ００ ｍ ０ １ ｍ 大， 易从气泡上脱落； 粒级过细， 质量轻， 表面活
２．％ ２．％ 与 系列累 ２９ ， ４ ， 对比 ０ ５３ 计值比， 二步铜 精
矿、 总铜精矿品位提高０ ３ ，． ％ 铜、 ． ％ ０ ６ ， 金回收 ３ １ 率提高０ ８ ，．％ 浮柱精矿中 ４０ 各粒级 ．％ ２ ３ 。 １ ８ ＋０ 目 产率、 铜品位和回收率均比浮机高， 浮柱系列总 回收率比对比系列高２ ３ ． ％，说明浮柱中 １ 矿浆与
露天采矿技术
。 矿口程 ・ 选 二
２０ 年 ０５
第 ２期
浮选柱的发展与生产实践
刘广龙
（ 金川集团 公司 选矿厂， 甘肃 金昌 ７７０ ） ３１４
摘 要： 介绍了 浮选柱发展历史、 工作原理和主 要技术参数， 结合国内 研制进展和生产实 外 践， 分析其优势与局限性， 在此基础上提出 浮选柱的 发展方向。 关键词： 选矿； 浮选柱； 品位 精矿；
含镍降至０ ２ ． ％。浮柱相对浮机的铜品位提高 ４
１ ％、 ． 回收率下降 １ ７ 平均镍品位由０ ７ ９ ． ％； ２ ． ％降 ８ 到０ １ 回收率下降幅度为４． ． ％， ５ ２ ％． ５ 巴布亚新几内亚奥克特迪采矿公司对浮机
（ 铜品位 １４ ． ％）进行试验，获得铜精矿品位 １ ２． ％ ４ ９ 和回收率 ９． ％的良 ９ ０５ ７ 好指标。 浮柱相当于 该矿用普通浮机二次粗选、 二次扫选、 一次中矿 再选、三次精选的选别指标。某厂从国外引进 １ 台Ｄ ．ｘ ｍ浮柱替代二步铜硫分离一系列精 ２ １ ４ ０ 二作业 ２台浮机， 与对比系列精二作业比， 铜精 矿品位提高 ４ ７ ． ％，铜、金回收率提高 ３ ９ ９ ． ％， ８ ４６ ； ． ％ 与对比 ０ 系列精四作业比， 铜精矿品位提高 ０７ ． ％。二步铜精矿品位及总铜精矿品位达到 ２
性高， 会吸附 大量药剂和无选择性地ａ附在其它
矿粒表面而恶化浮选过程。
２ 常规浮选柱 ． １ 常规浮选柱采用逆流浮选原理， 在柱底部装 有可从外部拆装检修的气体分散器或气泡发生 器。气泡发生器 （ 分散器） 主要有多孔文丘利管 式、 在线混合器式和涡旋气泡式 ３ 种类型， 全过
程在 “ 正偏流” 条件下进行。
型、 安装和使用过程中必不可少的参数主要有承 载能力、 表观给矿速率、 充气荷载和泡沫堰负荷。 （） １ 承载能力。 承载能力是指泡沫区单位槽
防气泡兼并。 Ｃｍｎ Ｅｇｅｉ Ｓ ｖｅ ｏｉｏ ｎｅｎ ｅｉ 公 ｃ ｎ ｉｒｇ ｃ ｒ
司研制的水一气喷射充气器， 在柱外产生气一水 混合物， 通过多孔金属管分散到柱中， ３０ ６０ 在 ０ 一０ ｋａ Ｐ 下运转， 气泡直径 ０ 一 ．ｍ ， ． ０ ｍ 因多孔金属 ３ ４ 管可更换因而浮柱运转率高。该类设备在北美、 南美和南非有广泛应用。 Ｆ ｔｒ型 美国Ｄｉｅ Ｃｎｅｔｔ 公司） （ ｌａ ｏｉ ｅ ｅｔ ｏｃｎ ａ ｒ ｓｒ ｒｏ 充气器是把加压空气从外部分散器通过柱内的 充气板分散到槽内， ３０ ４０ 和气水流量 在 ０ 一 ８ ｋａ Ｐ 比约 ３ 倍情况下运转，产生 Ｏ ｍ ０ ． ｍ左右微小气 ｌ 泡。该类浮柱在欧、 非各地应用较多。 Ｌｅｓ ｅｄ 浮选柱是下部充气且具有 Ａｉｉ型叶 ｇａ ｔｒ 轮机构的浮柱， 将搅拌机构用于浮柱中， 可改善 粗粒浮选效果。Ｗ ｍ ｏ ｅ ｓ ｅ ｃ－Ｌｅ 浮柱内安装有比 ｄ 重不同的棒， 可提高精选效果。 ｙｒ ｈｍ浮柱的 Ｈ ｄ ｃｅ ｏ 中央有垂直轴， 在轴上可设置数个 （ 最多 ８ 个） 叶轮， 并在叶轮间安装固定盖板， 以隔开搅拌区。 俄罗斯气升式浮选柱的关键部件为充气器， 其充气装置随着浮柱容积的不同有所变化。气升 式充气器可促进矿浆循环和形成液气混合体， 对 逆流、 顺流或混合状态浮柱都适用。从上部或上 部和中心同时给浆， 通过改变充气器的空气流量 及压力可调节泡沫的二次矿化过程及精矿的质 量与产率。泡沫在环形溜槽中通过泡沫溢流散板 自 流排矿， 泡沫排出速度的变化依靠安装在柱中 心的推泡板和内部流槽装置来实现。 借助阀箱和 闸板槽间隔室使矿液面保持在固定水平。 充填介质浮选柱没有发泡器， 在柱内装有多 层波形介质以构成更多有规则的迁回曲折通道， 空气从下部进入， 经过通道时形成均匀气泡并携 带疏水矿粒上浮。 搅拌式浮选柱是浮柱与浮机的优化产物， 可 改善粗颗粒的悬浮， 有利于提高＋５ ｉ ＋ ０ ｍ粒级回 １ ｌ 收率。以加拿大研制的多层搅拌浮柱为代表， 在
机”俄罗斯的“ 接充气浮选机” 、 串 。
加拿大研制的接触型浮柱， 用水一气喷射充 气器使空气与水作用产生气泡， 浆气混合是在柱 外安装的接触槽中进行， 尔后进入浮选柱。 接触槽 压力 ０ 一 ．个大气压， 矿浆流速 ３ ， ． ２ ７ ７ 槽内 ｍ ｓ以 ／
２ 浮选柱参 ． ３ 数 浮选柱参数较多， 作为浮柱设计、 制造、 选
２ ９
露天采矿技术
２０ 年 ０５
第２ 期
生在下降导管中， 矿浆在下降导管中停留时间极 短 （ １ｓ ， 约 ０ ） 气泡矿化非常快， 柱体只起到矿化 与分离作用， 因此可大大减小柱体的高度。
应用剪切原理的有Ｍｃ ｃ 和Ｐｅ ａｃ ｉｏ ｌ ｎｕ ｔ 浮柱。 ｒｅ ｍｉ
属于矮型浮柱类的还有德国的 “ 自由喷射浮选
２ 浮选柱工作原理与 技术参数
浮选柱为竖立长筒形结构， 一般柱高９ １ ｍ 一 ５ ，
直 ． ３ ｍ 断面为矩形、 形或上方下圆 径０ 一 ． ， ５ ０ 圆 形，
收稿日 ２０－２０ 期：０４１－７
作者简介： 刘广龙（９３ ）男， （ ７－ ， 甘肃镇原人， １ 选矿工 程师， 主要从事选矿科研、 技改和生产管理等工作， 发表技
以圆筒形居多。圆筒形柱体底部一般为圆锥体。 圆筒形浮选柱主要由筒体、 给矿机构、 气泡发生 器和精尾矿排矿装置组成。直径 ２ ｍ以上的浮 ． ０ 选柱内轴向多安装有整流板，矿浆从上部约 １３ ／ 处位置给入， 通过在柱内设置的分布器， 从底部 导入空气。气体发生器产生的微泡在浮力作用下 自由上升，而矿物颗粒在重力作用下 自由下降， 上升的气泡与下降的矿粒在捕收区接触碰撞， 疏 水性矿粒被捕获、附着于气泡上且矿化 （ 捕收 区） ；载有有用矿物的矿化气泡继续浮升进入精 选区，并在柱体顶部聚集成厚度 Ｉ ｍ左右的泡沫 层，冲洗水清洗泡沫层中被夹带的脉石颗粒， 从 而获得高品位泡沫产品 （ 精选区） 没有在气泡 ； 上附着的矿粒作为尾矿从下部排出。
法得到广泛的应用。
３ 浮选柱分类 ． １ 早期浮选柱可分为加拿大型、ｌａ （ Ｆ ｔｒ 佛洛 ｏｉ ｅ 泰尔） （ 国） Ｌｅｓ （ 型 美 ，ｅｄ 型 英国） 。Ｊ 和 Ｉ型 （ 俄罗斯） 大类。２ 世纪 ８ 年代后， ４ ０ ０ 随着发泡 器、给料方式的逐步改进和流体动力研究成果
（ 如射流理论） 的应用， 降低柱体高度取得较大