氩弧焊打底优点
．氩弧焊打底优点
(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3.氩弧焊的缺点
（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
打底焊是指,用焊条对被焊接接口处添充,使接口焊接不留空隙,方便之后焊接更加牢固.
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别？ 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？ 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm）以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应 采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。 个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。 全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。 大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道 可采用氩弧焊全焊。 个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别 氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下 氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊 接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在n级以上。 1 ?氩弧焊打底优点 （1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2) 效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊， 因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法通过双氧水项目安装了解，H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣尤为重要。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底或全氩焊。采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。 在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩、自保护焊丝以及免充氩焊接保护剂等方法，均能很好地防止焊缝背面氧化，使焊缝的力学性能和耐腐蚀性能得到有效保证。现将不锈钢氩弧焊管内充氩背面保护及注意事项进行介绍。 一、管内充氩保护:管内充氩的方法是为防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩。 1.整体充氩法:对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用纸胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度，直至焊接完成。 2.局部充氩法：当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易
保证，并且会浪费大量的氩气，增加维修成本。为节约氩气，可采用局部充氩的方法。局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。 二、氩气保护效果判断： 氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。其颜色以银白、金黄为最好、蓝色为良好、红灰色较好、灰色不良、灰黑最差。 三、充氩保护的注意事项 （1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。（2）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量 （3）氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。 （4）为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
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二保焊和电焊的区别修订稿
二保焊和电焊的区别内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度 420Mpa? ER50-6? 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别
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氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上;氩弧 焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打 底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在?级以上。 1(氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提
氩弧焊的使用技巧..
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，
标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别
标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别焊接和喷漆是标识制作的两个基本工艺。特别是焊接工艺，在标识牌制作厂家中，几乎所有的金属材质的标识生产制作中都要用到。目前来说，标识制作厂家金属焊接过程中，主要是两种焊接工艺，氩弧焊和二保焊。本文就这两种焊接方式进行简单对比。很多人对于这两种不同焊接工艺的差异不甚了解，本文就其差别进行分析对比。 就名称而言，二保焊和氩弧焊是日常一种习惯性的简称。这两种叫法不是很规范。严格的来说氩弧焊是指以钨极做电极，氩气保护的焊接方法，较为准确的名称为：钨极氩弧焊，专业的名称是：TiG焊或GTAW。所谓的二保焊目前是指以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法，应该称为：二氧化碳做保护气体的熔化极气体保护焊，更专业的名称是MAG或GMAW。为了便于阅读，我们在下文中对于这两种焊接工艺任然是以习惯简称为名。 二保焊（TiG焊或GTAW）的原理：以自动送丝的细焊丝作为电极，二氧化碳其作为保护的焊接方法。 由其工作原理我们可以看出，二保焊工艺简单，焊接效率高，设备要求低，对工作环境要求较为宽泛。所以再标识生产制作当中，二保焊常用于低碳钢和低合金高强度钢焊接工艺。譬如各种大型标识钢结构焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大。需要注意的是二保焊焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数规范匹配不当时，飞溅就更严重。在焊接过程中，要注意控制飞溅金属对标识产品及环境的影响。
氩弧焊的原理：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。 氩弧焊是标识制作厂家焊接金属应用最为广泛的焊接工艺，因为其有以下特点： 1 氩气具有极好的保护作用，能有效隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 2 钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。譬如标识外表面的不锈钢或者镀锌板。 3 氩弧焊由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅。所以用于标识外表面不锈钢、镀锌板等薄板后焊缝成型美观，易于打磨刮灰处理。 5 交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，氩弧焊可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。这是二保焊所不具备的。 综合对比氩弧焊和二保焊在标识制作厂家的使用情况来看，虽然氩弧焊相对二保焊来说优点更为突出，适用范围更广泛，可焊接金属种类更多，但是其也存在生产效率低，生产成本较高。且因为氩弧焊受气流影响较大，因此在室外环境中不易操作等缺陷。在标识制作中
分析燃气管道焊接氩弧焊打底技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c12010534.html, 分析燃气管道焊接氩弧焊打底技术 作者：侯剑 来源：《科技信息·下旬刊》2017年第04期 摘要：燃气管道是城市输送燃气的重要设备，对城市居民的日常生活和企业生产、发展具有直接影响。文中通过总结分析，指出了手工电弧焊在焊接燃气管道中的问题，分析了氩电联焊技术的优势，并对其具体应用进行了深入探讨，希望能够有效提高燃气管道的施工质量。 关键词：燃气管道；焊接施工；氩弧焊打底技术 城市燃气管网的安全运行对城市公共安全具有重要影响，也是燃气运营企业需要放在首位的工作内容，且其只有安全运行，才能为企业带来更多的经济效益，促进企业更好的发展.我 国燃气管道行业经过多年的发展，已经形成一套完善的技术体系和规模，并还在持续提升当中。当前，设法有效提高燃气管道的安全性是企业最需要认真思考的问题，燃气管道项目施工比较特贴，其属于特种设备，其一旦出现问题，不仅会影响人们的生命财产安全，还会影响市容市貌以及人们的日常出行和社会稳定等问题，因此，在其施工中，一定要注重燃气管道焊接的质量，使用科学的焊接工艺及技术。 1、手工电弧焊在焊接燃气管道中的问题 通常情况下，燃气管网使用的都是10、20低碳钢的管材，这种材料具有较好的可焊性，常用焊接方法为手工电弧焊，但是这种方法需要焊接工人具有很高的技术水平，而实际工作中，大多是焊接工人的技术水平有限，达不到施工要求，就算是一些水平较高的焊接工人，一次合格率也很少能达到100%，通常在80%左右。另外，焊缝内有超标问题也是导致焊接质量不高的一个主要原因，尤其是焊缝的打底焊道部分，这就需要保证打底焊道焊接的质量，确保焊缝的质量，需要对传统的焊接工艺进行创新。 2、氩电联焊技术的优势 氩弧焊打底具有几种优点：第一，质量好，氩气属于惰性气体，无法和金属之间产生化学反应，也不会溶于金属，因此在焊接中就是金属融化以及结晶的工程，采用这种焊接打底方法可以提高焊缝的质量以及纯净度；第二，效率高，使用该方法打底后使用电弧焊，可以有效提升焊接速度；第三，容易掌握，该技术对焊接工人的技能水平要求不是很高，从事有关工作的人员只要稍加练习，就可以掌握；第四，变形小，使用氩弧焊打底，氩气流会压缩及冷却电弧，让氩弧的温度升高，集中电弧热量，这样的条件下进行焊接，其变形小，很适合在管道打底焊以及薄件焊接中使用；第五，焊接应用的范围很广，大多数的金属材料都可以使用氩弧焊打底，特别适合在化学成分活泼的合金以及金属中进行焊接使用。 3、燃气管道焊接氩弧焊打底技术的应用
镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺
镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺 刘立永唐元生杨永强陆斌刘永华张之万【摘要】通过革新改进焊接方法等措施，采用直流脉冲钨极氩弧焊（GTAW+P）根焊打底及热焊层焊接工艺，减小了焊接过程中的热输入，减少晶粒组织变大几率，提高了焊缝金属的组织稳定性、塑性和韧性。关键词：镍基合金管道；脉冲钨极氩弧焊；焊接过程控制；焊后检测为了能够使中石化普光气田分公司天然气运输管道检修工作顺利开展，我公司按照签订的合同要求，进行焊接技术研发。经过第一阶段的焊接工艺研发所得经验和结果，组织和实施第二阶段的焊接工艺筛选和正式焊接工艺评定。经试验结果比对，可见试件在耐腐蚀（点蚀、晶间腐蚀开裂）试验中所出现的问题较多。针对以上问题的出现，各专家和教授进行了讨论和研究，通过革新改进焊接方法等措施，以减小焊接过程中的热输入，减少晶粒组织变大几率，提高焊缝金属的组织稳定性和塑韧性。下面介绍革新工艺当中的直流脉冲钨极氩弧焊（GTAW+P）根焊打底及热焊层焊接工艺。1. 材料特性镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、碱性介质和含有氯离子的氧化还原介质等物质的腐蚀，主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业各类零部件的制造、修复和预保
护。但镍基合金导热性差、线膨胀系数大、冷却速度较快、熔合性能较差，焊接过程中保护不当会产生熔池氧化等，增加了焊接难度，因此应该选择操作技能水平较高、有丰富经验的焊工进行施焊。材料的化学成分如表1所示，常温下力学性能如表2所示。2. 直流脉冲钨极氩弧焊原理及特点脉冲钨极氩弧焊的原理是用可控的脉冲电流加热熔化工件，每一个脉冲会形成一个点状熔池。脉冲频率间歇时，仅有维弧电流继续工作，熔池凝固而形成一个有效焊接接头。当下一个脉冲电流作用时，在已凝固焊接接头的局部和母材上产生第二个点状熔池，当出现第二个脉冲频率间歇时，熔池又凝固成第二个有效焊接接头并与前一个相连接。依此周而复始地进行，便形成一条完整的焊接接头。表1 镍基复合材料化学成分（质量分数）（%）化学CSiMnPSCrNiMoCuFeTiAl 成分19.538.02.51.50.6规范值 ≤0.05≤0.5≤1.00≤0.02≤0.005～～～～≥22.0～≤0.2 23.546.03.53.01.2实测值0.019 0.2110.530.0110.00122.69 38.86 3.22 1.90 29.98 0.81 0.110 表2 镍基材料力学性能力学性能屈服强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率（%）剪切硬度HBW规范值 ≥415≥457≥20≤250实测值35447353.5414 脉冲钨极氩弧焊的特点是：①可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特
氩弧焊的使用技巧
氩弧焊的使用技巧 主要还是熟能手巧～板的厚度和点击的时间～还有电流都是相连系的～要配合的很好。省气谈不上～只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点～在焊接时～不要一开始就把针尖对着焊接处～先空打一下～将管子里的空气排出～这样焊就不会炸不会有黑斑～在点击完毕后不要马上拿开焊枪～等几秒～这样不锈钢在冷却时受氩气的保护～就样不会黑～连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊～如果长距离的拖焊就没办法了～板肯定要变色的～只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法, 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧～加热和熔化焊材本身, 在添加填充金属时也被熔化,～而后形成焊缝金属。钨电极～熔池～电弧以及被电弧加热的连接缝区域～受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍 钨电极直径。 停止焊接时～首先从熔池中抽出填充金属,填充金属根据焊件厚薄添加,～热端部仍需停留在氩气流的保护下～以防止其氧化。 1.焊枪,焊炬, 钨极氩弧焊枪,也称焊炬,除了夹持钨电极～输送焊接电流外～还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度,%, ?99.7 ?99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度～一般取1-2倍钨极直径～钨电极与焊件距离,弧长,一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时～应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3,δ?16mm 时～选用V 形坡口～其坡口形式 图3 3,δ?16mm 时～ V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ,16mm时～选用U 形或V 形坡口～坡口形 δ,16mm 时～ U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平～如有错口～其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%～且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内～外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净～直至露出金属光泽～ 并对坡口表面进行检查～不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时～还应对坡口表面进 行渗透探伤。 15. 采用手工电弧焊前～应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布～以防飞溅污染母材。工艺要点 23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后～经自检合格后～方可焊接次层～直至完成。 26. 氩弧焊时～断弧后应滞后关气～以免焊缝氧化。 27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时～背面应充氩保护～采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊～焊前为保证首层氩弧焊道质量～管道内必须充氩气保护～防止合金元素烧损及氧化～大径奥氏体
低碳钢管氩弧焊打底焊的焊丝选用
低碳钢管氩弧焊打底焊的焊丝选用 1·现场焊接 我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08Mn2Si、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容易产生气孔，焊缝成型差；使用H08Mn2Si和TIG-J50焊丝打底时，焊缝成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。由于H08Mn2Si是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购，H08Mn2Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。 2·分析 手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。从焊接工艺试验的机械性能可以看出，H08Mn2Si焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝的较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A 焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差；从化学成分的Mn、Si 元素含量看，H08Mn2Si元素和ER49-1相当，TIG-J50次之，H08A 最低。经过对比分析可以认为，采用H08A焊丝TIG打底焊产生气孔、成型差的原因，关键在于其Mn、Si元素的含量。焊缝中Mn、Si是主要合金化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn和Si都能减少焊缝金属中的氧含量，
改善焊缝金属的性能，防止气孔产生；另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝金属的塑性和韧性降低。因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si比值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/Si＜2对焊缝韧性不利。 3·结论 采用手工钨极氩弧焊工艺进行低碳钢打底焊，选用H08(或H08A)焊丝是不合适的，施工中选用H08Mn2Si、TIG-J50、ER49-1是可行的。在目前生产TIG-J50和ER49-1焊丝的厂家较少的情况下，进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢选用H08Mn2Si焊丝是合理的。我们经过十多年的应用，没有发现因焊丝强度较高，导致焊缝的淬硬倾向，而产生延迟裂纹等焊接质量事故。
二保焊的概念及应用
二保焊是"二氧化碳气体保护焊"的俗称,与氩气保护焊(俗称"氩弧焊")及其它气体保护焊合称"气保焊". 二保焊的优点是明弧焊接,易实现全方位半自动和自动焊接,一般使用裸焊丝,电弧热量集中,热影响区小,焊接变形与焊缝开裂倾向小等.因此,焊接操作方便,焊缝质量较高,综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半. 不过,由于纯净二氧化碳制备困难,其中的水份和氮气等杂质,常常引起较大烟尘和飞溅,使焊缝外观不够光滑,一般须在气路中设置干燥器;另一个不足之处是,二氧化碳容易高温分解,生成一氧化碳和氧气,造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂.(也是熔池飞溅的原因之一) 二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件,也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊. 埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法.近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响.从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大. 当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等.焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定.与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右. 我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂.欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主,约在80%、90%以上,但仍然有熔炼型焊剂生产销售,熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关. 近年来,在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法,即竖向钢筋电弧——电渣压力焊.与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大提高,焊接材料消耗费用也有所降低,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛.该方法主要使用熔炼焊剂,它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用.目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接. 我国的锰矿资源比较缺乏,特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了.全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉,经过多年开采,符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张.为取代高锰渣系焊剂,研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务.随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大,中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场. 关于商品焊剂的技术性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能.这似乎实用性不够.很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析,因为除了分析方法及设备上的难度外,其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远. 建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息. 首先是焊剂的碱度,可按IIW的推荐公式来计算.在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中,对此亦有说明,参见GB12470,《低合金钢埋弧焊用焊剂》.焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标.其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能,使用户选材有较大的空间. 要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图,即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图(简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量),不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图.这样,用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响,接头类型及焊接规范参数等因素,预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能,与其待焊产品的技术要求作比较,具有直接的参考作用,就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言,完成这样的工作确实有一定的难度,建议他们与科研单位、大型用户合作,形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书.进一步说,科研单位可开发出这样的软件,供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统.
药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用汇总
第29卷第6期石油化工设备Vol.29No.6 2000年11月PETRO2CHEMICALEQUIPMENTNov.2000文章编 号:100027466(2000)0620046201α 药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用 文安妍 (大连石油化工公司工程公司,辽宁大连116031) 关键词:药芯焊丝;不锈钢;氩弧焊中图分类号:TG47文献标识码:B 为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量,打底。一般是用实芯焊丝i,面充氩气保护尚可,,则困难较大。欠佳的状态,拟采用药芯焊丝进行焊接。 药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的30%,而我国仅占011%。该焊丝外观如普通焊丝,内装焊剂。焊接过程中,焊缝背面可形成一薄层药皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,辅助了焊缝成型,起到了稳定电弧、脱氧、脱硫和渗合金等作用。药芯焊丝兼顾了气体保护焊连续输送焊接材料和焊条气渣联合保护的优点,单面焊时背面无需充氩气保护。1焊接试验 根据钢制压力容器焊接工艺评定标准焊接并检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。试验用焊接材料是碳钢钢带的SQA3082T药芯焊丝,其 Ρb≥520MPa,化学成分见表1。 表1SQA308-T药芯焊丝化学成分% 元素含量 C0105 Si0183 Mn1110 S、P Cr18123 Ni9174 152硫酸铜腐蚀试 216h,取出洗净,干燥后弯曲180°,在10倍放大镜下观察拉伸面,没有晶间腐蚀裂纹,4个晶间腐蚀试样全部合格。2实际应用 根据上述焊接工艺评定,制定出不锈钢氩弧打底的焊接工艺规范参数,见表2。按照此工艺焊接的12件试件外观质量优良,探伤均达到了级以上,弯曲试验全部合格。 表2不锈钢氩弧焊打底焊接工艺参数 焊丝
二保焊和电焊的区别
二保焊和电焊的区别 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度 420Mpa ER50-6 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧 而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要 优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。 电焊的特点 1.设备简单，操作灵活，适应性强。
氩弧焊焊接工艺标准规章
氩弧焊焊接工艺规程 1、焊接方法： 手工钨极氩弧焊 2、焊接材料： 不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝 3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡 4、焊前准备： （1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。 5、焊接工艺： （1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 （2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 （3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。 （4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。 （6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面
射线检测工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。 2.引用标准、法规 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》. 3.一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2辐射防护 射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。 3.3胶片和增感屏 3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。 3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。. 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 3.4象质计
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道的氩弧焊和氩弧焊 打底的区别 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同 全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。 个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。 全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。 大口径的管道一般采用氩电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。 个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别 氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面
再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下 氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。 没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。 一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底 一、管内充氩保护 石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。 1.整体充氩法 对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。 整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。整体充氩如图1所示。 图1 整体充氮示意 1 充氮软管； 2 氮气； 3 胶带 2.局部充氩法 当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。为节约氩气，可采用局部充氩的方法。 局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气（见图2）。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。 另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，充氩夹具如图3所示。焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
3.反面保护盒法充氩 管道直径只要人能进入就可以采用跟踪保护盒法充氩，保护盒滑动与正面焊接同步进行。充氩时，氩气流量不能过大，并且不能正对熔池送气。 4.氩气保护效果判断 氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。焊缝颜色和保护效果的对照见表1。 5.充氩保护的注意事项 （1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。 （2）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，焊接时产