质量通病原因分析及预防措施表汇总(doc 8页)

质量通病原因分析及预防措施表汇总(doc 8页)

质量通病原因分析及预防措施表 （1） 隧道工程 通病现象 原因分析 预防措施 1、隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠挖。 1、测量不准，放线偏差较大。 2、炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限； 3、爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。 1、保证测量工作的换手复核制； 2、精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数； 3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。 2、喷射砼脱层隆起，砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。 1、受喷面松动岩石未清除； 2、受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底； 3、受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理； 4、间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴； 5、风压与喷射距离不协调。 1、清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物； 2、对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理； 3、喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。 3、整体台车衬砌接茬处发生错台，相邻断面衬砌砼1、台车刚度小，砼浇筑时发生变形； 2、模板使用时间过长发生变形； 3、相邻节段接茬处未采取处1、台车设计时加大刚度、挠度检算，可采用稍大的安全系数； 2、模板发生变形时一律进行更换； 3、相邻节段接茬处采用加强措施，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑

表面接

茬处错

台超出

标准。

理措施。等，使相接处密贴。

4、锚杆安装不牢固、抗拔力不够，锚杆长度、数量不够及超挖较大时填充片石造成空洞的偷工减料行为。

1、锚固长度

不够；

2、砂浆注不

饱满；

3、砂浆包裹

锚杆厚度不够或

根本没有砂浆；

4、孔眼内杂

物没有处理干

净；

5、孔眼深度

同锚杆长度不配

套。

6、人为意

识。

1、钻孔直径应与锚

杆直径相配套；严格按设

计及设计孔深钻孔；

2、压浆前用压力风

及压力水冲净孔眼；

3、锚杆除锈、矫直、

安装时确保锚杆与孔眼

中心线在同一直线上；

4、孔内注浆从孔底

开始，均匀连续进行，中

途不得间断；

5、采用早强药包裹

锚杆时，处理后的锚杆外

径应与孔眼直径配套。

6、加强质量意识教

育，锚杆安装前对长度进

行检查，安装后对数量进

行确认，发现偷工减料，

对责任人进行进行处罚，

或撤离工作岗位。

质量通病原因分析及预防措施表（2）砼工程

现

象原因分析预防措施

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在

砼浇筑前未清理干

净，拆模时表面被粘

损；

2、未全部使用

钢模板，夹杂其它类

型模板；

3、模板表面脱

模剂涂刷不均匀，造

成砼拆模时发生粘

模；

4、模板拼缝处

不够严密，砼浇筑时

模板缝处漏浆；

5、砼振捣不够，

砼中空气未排除干

净。

1、模板表面认真

清理，不得沾有干硬水

泥砂浆等杂物；

2、全部使用钢模

板；

3、砼脱模剂涂刷

均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操

作规程分层均匀振捣

密实，严防漏捣，振捣

手在振捣时掌握好止

振的标准：砼表面不再

有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，

原材料计量错误；

2、砼未能充分

搅拌，和易性差，无

法振捣密实；

3、未按操作规

程浇筑砼，下料不

当，发生石子与砂浆

分离造成离析；

4、漏振造成蜂

窝；

5、模板上有大

孔洞，砼浇筑时发生

严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子电动

计量拌和站拌制，每盘

出料均检查砼和易性；

砼拌和时间应满足其

拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超

过两米以上应使用串

筒或滑槽；

3、砼分层厚度严

格控制在30厘米之

内；振捣时振捣器移动

半径不大于规定范围；

振捣手搭接式分段，避

免漏振；

4、仔细检查模

板，并在砼浇筑时加强

现场检查。

3、砼结构内有空

1、钢筋、预埋

件密集，粗骨料粒径

大砼无法进入，无法

将模板填满；

1、粗骨料最大粒

径应满足规范要求；

2、防止漏振，专

人值班检查；

隙，局部没有砼或蜂窝巨大。

2、未按顺序振

捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太

小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块

或其他大件杂物，或

有其它工具落入；

5、不按规定程

序下料，或一次下料

过多，来不及振捣造

成。

3、保证砼的流动

性附合现场浇筑条件，

浇筑时检查每盘到现

场的砼，不合格坚决废

弃不用；

4、防止砂、石中

混有粘土块或其它杂

物；防止杂物落入正浇

筑的砼中，如发现有杂

物应马上进行清理。

质量通病原因分析及预防措施表（3）砌体工程

现象原因分析预防措施

1、砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处

1、石块块

体不规则，砌筑

时又忽视左右、

上下、前后的砌

块搭接，砌缝未

错开；

2、施工间

歇留槎不正确，

未按规定留有

斜槎；操作工人

图方便。

1、加强石料的挑选

工作，注意石块左右、

上下、前后的交搭，必

须将砌缝错开，特别注

意相邻的上下层错开；

2、转角及沉降缝处

把丁顺叠砌改为丁顺组

砌；施工间歇必须留斜

槎，留槎的槎口大小要

根据所使用的材料和组

砌方法而定。

2、浆砌石内部结构不牢，砌体

1、石块间

压、搭接少、未

设丁石；

2、砌筑未

1、优选石料，严格

掌握灰缝大小在规范要

求范围内；

2、采用座浆法或挤