注塑产品缺陷产生机理及解决方案之浇口晕(精)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高分子教研室
浇Байду номын сангаас晕（Clod Flow Lines）
浇口晕，也称太阳斑，雾斑，即在浇口附 近产生的圆圈状色变。形状是椭圆或圆， 通常由进浇方式以及浇口大小决定的，原 因是熔体破裂(melt fracture)产生。
【产生机理】 产生浇口晕的原因是多样性的，其主要原因为： 注射压力太大； 模温过低导致。模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多，然后冲到产品 表面，导致缺陷的产生； 料筒、喷嘴及模具温度偏低； 浇口设置不平衡；浇口太小或进浇处型腔过薄导致。胶流量大， 截面积小（浇口、型腔肉厚）时，剪切速率大，剪切应力随着提高，并导 致熔胶破裂而产生浇口晕现象。 熔胶破裂还会导致流痕、色变、雾斑等其它缺陷。
【解决方案】 成型工艺 降低注射速度、注射压力，采用多级注塑压力及位置交换； 提高熔体温度、模具温度，以改善物料在充填过程中的流动性。 模具 调整浇口位置，使浇口尽量不影响制品的外观质量； 采用恰当的浇口截面，浇口及流道截面最好采用圆形，减少流料的流动阻 力； 采用恰当的浇口类型，侧进浇和搭接式进浇效果比潜伏式进浇效果要好； 合理的冷料井的布置； 模拟分析 可通过数值模拟，预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应 力。可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进 胶处型腔壁厚。
浇Байду номын сангаас晕（Clod Flow Lines）
浇口晕，也称太阳斑，雾斑，即在浇口附 近产生的圆圈状色变。形状是椭圆或圆， 通常由进浇方式以及浇口大小决定的，原 因是熔体破裂(melt fracture)产生。
【产生机理】 产生浇口晕的原因是多样性的，其主要原因为： 注射压力太大； 模温过低导致。模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多，然后冲到产品 表面，导致缺陷的产生； 料筒、喷嘴及模具温度偏低； 浇口设置不平衡；浇口太小或进浇处型腔过薄导致。胶流量大， 截面积小（浇口、型腔肉厚）时，剪切速率大，剪切应力随着提高，并导 致熔胶破裂而产生浇口晕现象。 熔胶破裂还会导致流痕、色变、雾斑等其它缺陷。
【解决方案】 成型工艺 降低注射速度、注射压力，采用多级注塑压力及位置交换； 提高熔体温度、模具温度，以改善物料在充填过程中的流动性。 模具 调整浇口位置，使浇口尽量不影响制品的外观质量； 采用恰当的浇口截面，浇口及流道截面最好采用圆形，减少流料的流动阻 力； 采用恰当的浇口类型，侧进浇和搭接式进浇效果比潜伏式进浇效果要好； 合理的冷料井的布置； 模拟分析 可通过数值模拟，预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应 力。可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进 胶处型腔壁厚。