顶管工程施工PPT演示-非开挖类顶管施工ppt

⒋工作坑底基础和导轨



⑴导轨 导轨的作用是控制管身按设计的中心和高 程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。 导轨的安装是否准确和牢固，对管子的顶进影响 质量较大。 ⑵基础 顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导 致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。 基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作 要求而定。基础宽度应大于管外径，长度宜为工 作坑长度，基础厚度为150—250mm。有混凝土卧 方木基础和枕木基础等。
⒌顶力计算



计算方法（二）： 在粉沙、细纱、中沙、粗沙土层中顶管，管外径 为1278～1780mm,管道长度为40～75m，且覆盖土 层的深度不小于2.62D1时， 按公式P=K沙〔34D1-21〕*L 计算 公式中 P—计算顶力（KN） D1—管道外径（m） L—顶进长度（m） K沙—沙性土质系数，可在1.0～1.5之间选用， 当土质条件好时取低值，否则取高值。
二、降水（西二环）




1测量放线 首先认真学习设计图纸，根据复测合格后的导线 点、水准点放出具体线位，引出控制桩，确认合 格后方可进行顶管施工。在施工中注意保护桩位 不丢不移。 2降水设计 根据现场实际情况，西二环路顶管工作井需进行 降水。采用管井降水，在距工作坑上口1.5m外打 降水井4眼，井深16m、开孔600mm、采用300mm 无砂滤水管。 降水井完成后采用1.5寸水泵进行降水作业，降水 排入西二环路马路边沟，直接排入七干渠。降水 时间持续至土方回填至现状地下水位以上时停泵。
⒍后座墙和后背


⑷方木断面可用150*150mm，立铁可用200*300mm 工字钢，横铁可用150*400mm工字钢。 ⑸土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。 后背在顶力作用下，产生压缩变形，当停止顶进， 顶力消失，压缩变形随之消失，这种变形现象是 正常的。顶管时，后背不得产生不允许的压缩变 形。
⒌顶力计算

顶管施工必须有足够的顶力，才能克服管 子在顶进过程中土对管子产生的阻力。
顶管的总顶力包括正面阻力和四周的摩擦 阻力两部分。其计算公式为： F=F1+F2 F1 管正面阻力 F2管道摩擦阻力


⒌顶力计算





1）顶管的最大顶力计算 计算方法（一）：一般经验公式： P=P1· L· N 式中： P——最大顶力（吨）； P1——顶进管子的全部自重 N——土质系数，砂性土取2
顶管工程施工
主要内容：



施工准备工作 施工降水 基坑作业 顶进作业质量通病防治的技术措施监控方 案及应急预案
一、掘进顶管的施工准备工作：

⒈调查研究，摸清情况 ⑴Βιβλιοθήκη Baidu握管道埋设、管径、管材和接口要求。
⑵掌握地下土质、水位等有关水文、地质 资料 ⑶掌握地下管线交叉情况，并取得有关单 位的配合。 ⑷现场施工环境、运输、电源等情况。 ⑸制定可行的施工方案。
三、基坑作业

工作坑施工方法（西二环路顶管） 1上层3m钢木结构支护施工 根据地质勘探报告中水文地质情况描述及施工现场目前实 际情况，为保证顶管工作坑的安全及稳定性，施工前先对 顶坑四周进行打管井降水作业，按顶坑平面净尺寸即 4.5m×8.5m进行开挖，开挖至现状地面下3m深度后，工作 坑设两道盘撑，工作坑长度方向每侧设3根20a工字钢竖撑， 横向设2道I25a工字钢环撑，环撑间距2m，自地面以下1米 搭设第一道盘撑，管顶以上0.5米搭设第二道盘撑，盘撑用 八字撑进行加固，八字撑不小于2m，竖撑、盘撑和八字撑 均采用I25a工字钢焊接，沿环撑四周插4m×0.05m大板， 大板必须密实、平整，紧贴环撑，不得有空隙。大板随顶 坑下挖进行下落至现状地面下3m。
⒎顶管设备

⑷其它设备 工作坑上口应支搭工作平台和 单梁式电动葫芦，作为下管、运土使用。 工作平台坑口上应安装轨道式滑动平台， 以便下管、运土使用。
工作平台支搭应经过受力计算，合理选择 材料和断面尺寸，避免安全事故的发生。 工作平台坑口处应设防护栏杆，工作棚应 用帆布遮盖，以防雨雪，影响操作。


⒎顶管设备

⑶顶铁 是传递顶力的垫铁，根据放置位置 的需要，有横顶铁、顺顶铁和弧形顶铁， 其中顺顶铁长短应有多种尺寸，以随着管 子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内， 再继续掘土顶进。弧形顶铁放在管子端面， 顺顶铁作用其上，其弧形端面尺寸形状与 被顶进管子相同。其作用使混凝土管口受 力均匀，以免管口损坏。
根据顶进需要的总顶力，核算受力面积，使后座 壁单位面积所受的力小于土的承载力。

⒎顶管设备


⑴千斤顶（顶镐），它是顶管的主要设备之一。 目前多采用液压千斤顶，根据需要顶力，选择台 数。如使用一台，千斤顶中心放置位置与管中心 的垂线相交，应使顶力合力作用点与管壁反作用 力作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶 进偏差。 ⑵高压油泵 一般选用额定压力为32Mpa的柱塞油 泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。若装有两台 以上千斤顶，需将进油泵并联在一起，以使千斤 顶活塞行程一致。
⒍后座墙和后背

后座墙与后背是顶力的支撑结构，通常采 用原土做后座墙，根据施工经验，顶管覆 土2—4m时，原土后背墙的长度需要4—7m。 如果无法使用原土做后背墙时，可筑建人 工后座墙。
⒍后座墙和后背


后背的作用是减少对后座墙的单位面积的 压力。安装时应满足下列要求： ⑴后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶 进方向相垂直。 ⑵靠土壁横排方木面积，一般土质按承载 不超过15t/m2。 ⑶方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶 的作用力中心高度不小于方木后背高度的 1/3。


⒉编制施工方案的主要内容

⑴确定工作坑的位置和尺寸，顶管后背的 结构和验算。
⑵确定顶进和出土的方法，下管、运管方 式和设备，工作平台支搭结构。 ⑶进行顶力计算，选择顶进设备。 ⑷遇有地下水时，采用降水的方法。 ⑸制定保证工程质量和安全的技术措施。


⒊工作坑尺寸的确定



工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑 物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽 尺寸计算： 底宽：W=D+2（B+b） W—工作坑宽度 B—工作面净宽，一般为1.2~1.5m b—支撑厚度
⒊工作坑尺寸的确定




底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 L1—后背结构厚度 L2—千斤顶长度 L3—出土工作面长度，一般取1.0~1.5m L4—每节管长 L5—顶进管口尾端压在导轨上的最小长度， 一般为0.3m。