熔炼基础知识

11.Al—Si合金中添加Ti和B有何作用？
答： Al—Si合金中添加Ti和B可以生成Al3Ti和Al2B,它们 有细化α（Al）晶体的作用。Ti和B多用于变形铝合金。
பைடு நூலகம்
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12.我厂使用哪些中间合金？
答：有Al—Mn、Al—Ni 、Al—Ti、Al—Cu等中间合金。
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14.熔炼Al—Si合金对原料有什么要求？
答：熔炼Al—Si合金时对原料有如下基本要求： ① 原料的化学成分要准确无误，所含的杂质数量应当满足所 熔炼合金牌号的要求； ② 原料的表面没有严重的腐蚀和氧化现象； ③ 原料不应沾有油污； ④ 回收的杂铝中，不应有易爆物，不应有封闭的罐筒，不应 混有冰、水； ⑤ 原料中不应混有其它金属，特别是铁，以保证产品质量； ⑥ 不同的原料应当有不同的块度要求
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6.Al—Si合金中硅对合金性能有什么影响？
答：Al—Si合金中Si含量增加时； ① 铸造性能好，合金液的流动性变好，气密性提高； ② 体收缩和线收缩性能 ③ 耐磨性提高，硬度提高； ④ 抗拉强度提高，在共晶点左右达最大值，再增加Si含 量，抗拉强度急剧下降； ⑤ 伸长率下降，在共晶点附近出现峰值。
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4.Al—Si合金的初晶温度（开始结晶的温度）随 着Si含量增加有何变化？
答：从Al—Si二元系状态图看出，共晶点的成份为含 12.6%Si，共晶温度为577℃。 在共晶点左侧（亚共晶区），Al—Si合金的初晶温度随着 Si含量增加而降低。在共晶点右侧,合金的初晶温度随着 Si含量增加而增加。
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7.Al—Si合金中添加Cu对合金性能有何影响？
答：当含Cu 4%以下时，随Cu含量增加，抗拉强度也增加； 但是，再增加Cu含量时，抗拉强度则下降，因为Cu含量高 时，有CuAl2出现，它与Si等形成低熔点共晶。 合金的伸长率随着铜含量增加而下降。 合金的耐蚀性随着铜含量增加而降低，这是因为Cu含量高 时（含Cu 4%以上），合金组织中有可能出现CuAl2,当有 电解质存在时，它与铝构成电池，使铝发生电化学腐蚀。
3.铝的主要物理化学性质是什么？
答： ①轻，即密度小，在常温下为2.69g/cm3； ②熔点低，为660℃； ③易与其它金属形成合金，因而扩大铝的用途； ④导热性和导电性好； ⑤耐腐蚀，铝表面有一层坚固、致密且连成一片的氧化 铝膜，保护铝不进一步被氧化； ⑥铝不导磁; ⑦铝是非常活泼元素，很容易与氧化合。
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8.Al—Si合金中添加Mg对合金性能有何影响？
① Al—Si 合金中添加 Mg ，有 Mg2Si 生成，使合金有强化作用。 当Mg含量在0.5%以下时，随着Mg含量增加合金抗拉强度增 加；但是， Mg 含量过多时，有过多的 Mg2Si 生成，呈粗大 脆相分布在合金组织中，使抗拉强度下降； ② 合金的伸长率随着Mg含量增加而下降； ③ 合金的吸气性随Mg含量增加而增加； ④ 合金的切削性能好，切削加工表面光洁度高。
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5.Al—Cu合金的共晶成分和共晶温度是多少？ 随着Cu含量增加，Al—Cu合金的初晶温度有何 变化？
答：从Al—Cu二元系状态图看出，共晶点含33.2%Cu，共 晶温度为548℃。在共晶点以左，Al—Cu合金的初晶温度 随着Cu含量增加而降低；在共晶点右侧，初晶温度随着铜 含量增加而上升。
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9.杂质铁对合金性能有何影响？
答：铁是铝硅合金中的有害杂质，它与铝和硅生成 Al3Fe、T1（Al12Fe3Si）、T2（Al3Fe2Si2）相。其中T2 相呈针状,是硬脆相,使合金抗拉强度和伸长率下降。 由于T2相存在，合金易发生电化学腐蚀。
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10.Al—Si合金中添加Mn对合金性能有何影响？
答：锰能消除铁的有害作用，使粗大的硬脆相T2 （Al9Fe2Si2）转变为呈细小块状的AlSiMnFe相。 锰的添加量按Mn/Fe≤0.5为宜，锰含量过多时，有条状 脆相α(AlMnSi)出现，使合金抗拉强度和伸长率下降。
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2. 铝、硅、铜、镁、锰、锌的熔点和常温下的密 度是多少？ 答：
铝 硅 铜 镁 锰 锌
熔点（℃） 密度（g/cm3）
660 2.69
1414 2.33
1083 8.96
650 1245 420 1.74 7.43 7.13
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13.如何制备中间合金？
答：首先根据所要制备的中间合金元素与铝构成的状态 图，确定已知含量合金元素条件下的熔炼温度，然后将 铝熔化并达到所确定温度之后，将合金元素加入并充分 搅拌，使之均匀化，铸成锭。有些合金元素也可以把相 应的金属直接加入炉内，无需制备中间合金。
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铸造铝合金理论知识 88条
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1.化学符号Al、Si、Cu、Mg、Mn、RE、Ti、 Ni 、 Zn 、 Zr 、 Fe 、 Sn 、 Pb 、 H 、 O 、 Cl 、 C 各是什么元素？ 答：它们是铝、硅、铜、镁、锰、混合稀土、 钛、镍、锌、锆、铁、锡、铅、氢、氧、氯和 碳。
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15.熔炼Al—Si合金时按什么顺序装料？
答：装料顺序主要决定于各种炉料的熔点、数量、相互的可 溶性、挥发性和易烧损性。装料顺序原则上是： ① 先装熔点低、不易挥发、氧化损失少的金属，以及易形成 低熔点合金的金属，如铝、硅、和铜； ② 高熔点金属和在铝中溶解很慢的金属应以中间合金形式加 入，如锰和钛； ③ 易挥发和氧化损失大的金属应最后加入，如镁和锌； ④ 覆盖剂在合金熔化后加入。