螺纹连接
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（1）螺栓、螺钉和螺柱的形式和特点
常用螺栓和螺钉的头部形状6-1
六角头
带凸台 六角头
圆柱头
半圆头
扁圆头
沉头
十字槽 沉头
十字槽 米沉头
内六角头 十二角头
螺栓按其光杆部分的形状分类，有圆柱，锥形和特制形三种
1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点
（2）垫圈的形式和特点
常用各式垫圈如图：
普通垫圈
（7）过盈螺纹（中径公差小）： 标准代号HB6545-1991
AG 8X1.25-2H5D-L：AG类别，8：公称直径，1.25螺距，2H： 中径公差代号，5D小径公差代号，L旋合长度代号
（8）安装钢丝螺套用内螺纹： 标准代号GJB119.3-2001
ST6X1-5H：ST表示安装钢丝螺套内螺纹， 6表示公称直径为 6mm,1:螺纹螺距，5H：表示安装钢丝螺套后形成的内螺纹公差带
4.4 孔加工的工艺方法
（2）铰孔和拉孔 铰孔时保证孔的精度，用带导杆的铰刀，导杆的选择原则同扩孔钻。 钻膜的固定方法：固定在型架上，用螺栓固定在产品上，钻模板用 弓型夹固定。 手铰 ：铰刀要正，压刀要均匀。在进刀或退刀时，铰刀始终正向 旋转。 拉孔： 孔轴线与端面垂直，斜面拉孔可借助特制垫块。
4.4 孔加工的工艺方法
2螺栓连接形式及工艺过程
• 自攻螺钉连接： 连接形式简单，适用于承接力 很小的结构。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），准备紧固件，安装
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
（5）间隙螺纹(高强螺纹） 标准代号HB/242~1970
J10X1.5: 普通间隙螺纹， 直径为10mm，螺距为1.5mm ZZM10-S: 公称直径为10mm短基准距离的米制螺纹
1.1 常用螺纹的种类
（6）间隙螺纹 标准代号HB242——1970
标记示例：J10X1.5：表示普通间隙螺纹，直径为10mm,螺距为1.5mm JQ10X1.5: 表示加强间隙螺纹 J10X1.5左：表示普通间隙左螺纹，直径为10mm,螺距为 1.5mm
8
10 31~60 6 8 10 6 10 14
H7 H8 H9
铝镁合 金
夹层厚 度
H7 H8 H9
0.6
0.6 0.2 0.15 0.1/0.15
30CrMnSiA (ɕb=1176MPa) 30CrMnSi2A (ɕb=1569MPa)
0.5
4.4 孔加工的工艺方法
（1）钻孔和扩孔 • 钻孔应该注意孔的垂直度 • 手工钻制初孔的直径，对于钢件应不大于6mm,对于铝合金件应不大于 10mm • 手工钻孔时应根据工件材料、孔径和钻孔工具的性能来确定钻孔工具的工作 转速 • 自动进给钻钻孔，应将其固定在钻膜上 • 按钻膜扩孔时，零件的初孔和钻膜孔不同心，用钻头纠正， 或改用后引导 或者前后引导 • 深孔或空心零件可用前后引导的扩孔钻扩孔
1.1 常用螺纹的种类
（9）自攻螺钉用螺纹 GB/T5280——2002
标记示例：螺纹规格ST3.5的自攻螺钉用螺纹的标记为：自攻螺钉GB／T ５２８０－ST3.5
（10）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角按HB5829-1983
（11）MJ螺纹收尾按GJB52——1985
1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
1.1 常用螺纹的种类
（1）普通螺纹 标准代号GB/T 192,193,196,197-2003
标记示例： M24-5g6h: 粗牙普通螺纹，直径24mm,中径顶径公 差带分别为5g 6h的外螺纹 M24x2-5g6H: 粗牙普通螺纹，直径24mm,螺距为 2mm,中径顶径公差带分别为 6H的外螺纹
3.1 零件的夹紧
方法一：钻孔后实施夹紧 工具： 穿心夹 定位销：装卸方便，夹紧力小，用于螺栓直径≤6mm 夹层厚度≤5mm 工艺螺栓：装卸不便，不受螺栓直径和夹层厚度的限制， 定力法限制压紧力大小 适用于大型零件 螺栓安装工序 周期长
3.1 零件的夹紧
• 方法二：制孔前夹紧 工具： 型架压紧件：于型架定位件配合使用 弓形夹： 夹紧位置较灵活 压紧件易松动 夹紧力大
初孔直径
6~10
10~20
20~35
每次扩孔 量
不同心孔
同心孔
0.5
1.0~1.5
0.5~1.0
1.5~2.5
0.5~1.5
0.5~1.0
4.3 切削用量的选择
（3）铰孔过程的切削量
用钻头钻孔 装配时 第一次 钻孔直 径 装配时 第二次 钻孔直 径 用扩孔 钻扩孔 扩孔直 径 H7 用铰刀铰孔 H8,H9
螺栓直 径
第一次 第二次 精铰孔 第一次 精铰孔 铰孔直 铰孔直 径（H7） 铰孔直 直径 径（H9） 径（H9) 径(H9） (H8,H9)
3
5 8 10 12
2
4 7 9 11
2.7
4.7 -
7.7 9.7 11.7
2.9
4.9 7.9 9.9 11.9
2.95
4.95 7.95 9.95 11.95
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
4.1孔的技术要求
4.1.1螺栓孔的技术要求 螺栓光杆与孔的配合采用基孔制。 公差带小于H11的孔径与螺栓直 径相同 公差带为H11、H12的孔径比螺 栓直径大0.2mm 外观质量：不允许有毛刺 不允许有锈蚀现象 4.1.2锥形螺栓孔的技术要求 孔应垂直于工件表面，孔的偏 斜不大于2º 孔锥度极限偏差不大于孔深的 1% 孔表面的粗糙度值应不大于 1.6um 孔的公差等级与螺栓光杆的公 差等级相同 孔与锥形光杆接触的面积应不 小于孔表面的60% 孔表面允许的轻微划伤，孔德 外观质量与螺栓孔的相同
0.35 0.7 1.6
0.5 1.0 2.0
0.7 1..4 2.8
0.75 1.5 3.0
0.8 1.6 3源自文库2
1.0 2.0 4.0
1.25 2.5 4.5
1.5 3.0 6.0
Lmin=l+Wmin
L为紧固件长度
4.2 孔加工方法的选择
选择孔加工方法时主要考虑：孔的公差等级、孔的直径、工件材料、结构开敞性、工人技术水平， 技术经济效果等
止动垫圈
斜垫圈
球形垫圈
带齿弹性垫圈
弹簧垫圈
密封垫圈
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺栓连接 特点： 最基本应用广泛，能够 承受较大载荷， 安装方便 适 用于组件连接，接头连接 部件 连接。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，定力，防松，涂漆
螺纹连接技术
螺纹连接技术
螺纹连接是飞机的主要连接形式之一。 特点：结构简单、安装方便、易于拆卸，连接强度高、可靠性好等特点。 螺纹连接主要应用于飞机主要承力结构部位的连接。 应用：飞机大部位对接，如机翼与机身对接的连接，多采用高强度重要 螺栓。 需要经常或定期拆卸的结构，如可卸壁板、口盖 、封闭结构、以及易 损结构件，如前缘、翼尖的连接，广泛采用托板螺母的形式
主要加工方法：
钻孔 工艺特点：操作简单 切削量大 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H12/3.2~6.3um 适用：公差带H11、 H12孔的加工，为了 提高孔的精度和光度 作为孔精加工前的加 工
扩孔 工艺特点：操作简单 采用带前 导杆的扩孔钻 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H11/1.6~3.2um 适用：孔精加工前的 加工
3.2确定孔位的方法
1技术要求 按图纸确定孔位置 螺栓间距边距排距的极限偏差为± 1mm 公差带为H11 H12的螺栓孔的 间距极限偏差为± 2mm 孔的最小边距为螺栓直径的1.5－2倍 2定位方法： 划线：试制或单件生产时，其他两种方法不易实施的边距处 导孔：批量生产 钻模：批量生产中优先 适用于确定互换部位及垂直度要求高的螺栓孔 位
标记示例： ZM10: 公称直径为10mm标准基准距离的米制螺纹 ZM10-S: 公称直径为10mm短基准距离的米制螺纹
（4）MJ螺纹(高强螺纹） 标准代号GJB/3.1A~3.3A-2003
MJ6X1-4h 6h，M：米制螺纹，J螺纹牙型特性，6：公称直径，1： 螺距 4h:外螺纹中径公差带，6h:外螺纹大径公差带
4.1孔的技术要求
4.1.3基体零件上螺纹底孔的技术要求
（1）普通螺纹底孔钻头直径的计算公式
当P<1时，dz=d-P 当P>1时，dz=d-(1.04~1.06)P
式中：P——螺距， dz——底孔钻头直径,mm d——螺纹直径，mm
4.1孔的技术要求
(2)钻孔深度见下表
螺距 螺尾Xa 肩距Wmin 孔深Lmin
2螺栓连接形式及工艺过程
• 托板螺母： 封闭不开敞 经常拆卸处 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，涂漆
2螺栓连接形式及工艺过程
• 锥形螺栓连接 ： 螺栓与孔之间形成均匀的干涉 量，提高疲劳寿命 受力部位连 接，孔加工困难 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，定力，涂漆（制孔制 窝同时进行）
4.3 切削用量的选择
影响因素：零件的材料厚度 孔的直径 公差带 加工方法 工人技术 水平 （1）导孔直径的选择
紧固件直径d 钢件 倒孔直径 铝件
3,4,5 6~10
12~24
d-(0.5-4),其中：H12孔 的导孔孔径为d
2.5 4.5或d-2
8或d-4
4.3 切削用量的选择
（2）扩孔切削用量
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺钉与基体上的螺纹孔连接 ： 用被连接件上的螺纹孔代替螺 母，适用于安装通路不好的特 殊结构上 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装（防松涂胶）
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺柱连接： 适用于夹层厚度大的钢、铝、镁 合金材料的零件。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），倒圆与倒角，准备紧固 件，安装，防松，涂漆
（2）梯形螺纹 标准代号GB/T 5796.1~.4-2005
标记示例：Tr40x7, 右旋单线梯形螺纹，直径40mm,导程和螺距为 7mm Tr40x14(P7)LH, 左旋双线梯形螺纹，直径40mm,导程 14mm和螺距为7mm
1.1 常用螺纹的种类
（3）锥形螺纹 标准代号GB/T 1415-1992
手铰 工艺特点：灵活性强 手工操作 量大 效率低 达到公差带/表面粗糙 度：H7，H8，H9， 0.8~1.6um 适用：不开敞部位， 孔深不宜太大
拉铰： 工艺特点：操作简单 对初孔的 垂直要求高 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H7，H8，H9， 0.8~1.6um 适用：开敞部位，在 钢件或者铝件上精加 工直径在20mm以下 的孔。成排，成组的 孔
3
5 8 10 12
2.9
4.9 7.9 9.9 11.9
3
5 8 10 12
14
16
13
15
-
13.7
15.7
13.9
15.9
13.95
15.95
14
16
13.9
15.9
14
16
4.3 切削用量的选择
（4）拉孔过程的切削量
被加工材料 铝、镁 合金 夹层厚 度 12~30 孔径 6 孔径公差带 切削余量 0.5 每刀切削量 0.5
（3）锥形孔的加工 根据工件的夹层厚度将锥形螺栓分组，以螺纹直径为锥形螺栓的 基本直径。 选择与螺栓基本直径和组别相适应的专用锥形铰刀。对于沉头型， 在铰孔同时锪出沉头窝。 用比基本直径小0.4mm的圆柱钻头制锥形孔的初孔。 用钻膜或孔深限制器控制铰孔深度。 孔量规与孔表面接触痕迹未到60%时，可将直齿锥铰刀插入孔内， 轻轻转动，光整孔壁。
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺套连接： 适用于强度较差的易损基体零 件上，由于它有一定的弹性， 而使受力均匀。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），准备紧固件，安装，涂 漆
2螺栓连接形式及工艺过程
• 自攻螺套连接： 将自攻螺套旋入基体孔内，起 加强基体连接强度的作用，适 用于铝、镁合金或非金属材料 的零件。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制窝，制孔（螺 纹底孔），倒角与倒圆，准备 紧固件，安装，涂漆
常用螺栓和螺钉的头部形状6-1
六角头
带凸台 六角头
圆柱头
半圆头
扁圆头
沉头
十字槽 沉头
十字槽 米沉头
内六角头 十二角头
螺栓按其光杆部分的形状分类，有圆柱，锥形和特制形三种
1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点
（2）垫圈的形式和特点
常用各式垫圈如图：
普通垫圈
（7）过盈螺纹（中径公差小）： 标准代号HB6545-1991
AG 8X1.25-2H5D-L：AG类别，8：公称直径，1.25螺距，2H： 中径公差代号，5D小径公差代号，L旋合长度代号
（8）安装钢丝螺套用内螺纹： 标准代号GJB119.3-2001
ST6X1-5H：ST表示安装钢丝螺套内螺纹， 6表示公称直径为 6mm,1:螺纹螺距，5H：表示安装钢丝螺套后形成的内螺纹公差带
4.4 孔加工的工艺方法
（2）铰孔和拉孔 铰孔时保证孔的精度，用带导杆的铰刀，导杆的选择原则同扩孔钻。 钻膜的固定方法：固定在型架上，用螺栓固定在产品上，钻模板用 弓型夹固定。 手铰 ：铰刀要正，压刀要均匀。在进刀或退刀时，铰刀始终正向 旋转。 拉孔： 孔轴线与端面垂直，斜面拉孔可借助特制垫块。
4.4 孔加工的工艺方法
2螺栓连接形式及工艺过程
• 自攻螺钉连接： 连接形式简单，适用于承接力 很小的结构。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），准备紧固件，安装
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
（5）间隙螺纹(高强螺纹） 标准代号HB/242~1970
J10X1.5: 普通间隙螺纹， 直径为10mm，螺距为1.5mm ZZM10-S: 公称直径为10mm短基准距离的米制螺纹
1.1 常用螺纹的种类
（6）间隙螺纹 标准代号HB242——1970
标记示例：J10X1.5：表示普通间隙螺纹，直径为10mm,螺距为1.5mm JQ10X1.5: 表示加强间隙螺纹 J10X1.5左：表示普通间隙左螺纹，直径为10mm,螺距为 1.5mm
8
10 31~60 6 8 10 6 10 14
H7 H8 H9
铝镁合 金
夹层厚 度
H7 H8 H9
0.6
0.6 0.2 0.15 0.1/0.15
30CrMnSiA (ɕb=1176MPa) 30CrMnSi2A (ɕb=1569MPa)
0.5
4.4 孔加工的工艺方法
（1）钻孔和扩孔 • 钻孔应该注意孔的垂直度 • 手工钻制初孔的直径，对于钢件应不大于6mm,对于铝合金件应不大于 10mm • 手工钻孔时应根据工件材料、孔径和钻孔工具的性能来确定钻孔工具的工作 转速 • 自动进给钻钻孔，应将其固定在钻膜上 • 按钻膜扩孔时，零件的初孔和钻膜孔不同心，用钻头纠正， 或改用后引导 或者前后引导 • 深孔或空心零件可用前后引导的扩孔钻扩孔
1.1 常用螺纹的种类
（9）自攻螺钉用螺纹 GB/T5280——2002
标记示例：螺纹规格ST3.5的自攻螺钉用螺纹的标记为：自攻螺钉GB／T ５２８０－ST3.5
（10）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角按HB5829-1983
（11）MJ螺纹收尾按GJB52——1985
1.7 常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
1.1 常用螺纹的种类
（1）普通螺纹 标准代号GB/T 192,193,196,197-2003
标记示例： M24-5g6h: 粗牙普通螺纹，直径24mm,中径顶径公 差带分别为5g 6h的外螺纹 M24x2-5g6H: 粗牙普通螺纹，直径24mm,螺距为 2mm,中径顶径公差带分别为 6H的外螺纹
3.1 零件的夹紧
方法一：钻孔后实施夹紧 工具： 穿心夹 定位销：装卸方便，夹紧力小，用于螺栓直径≤6mm 夹层厚度≤5mm 工艺螺栓：装卸不便，不受螺栓直径和夹层厚度的限制， 定力法限制压紧力大小 适用于大型零件 螺栓安装工序 周期长
3.1 零件的夹紧
• 方法二：制孔前夹紧 工具： 型架压紧件：于型架定位件配合使用 弓形夹： 夹紧位置较灵活 压紧件易松动 夹紧力大
初孔直径
6~10
10~20
20~35
每次扩孔 量
不同心孔
同心孔
0.5
1.0~1.5
0.5~1.0
1.5~2.5
0.5~1.5
0.5~1.0
4.3 切削用量的选择
（3）铰孔过程的切削量
用钻头钻孔 装配时 第一次 钻孔直 径 装配时 第二次 钻孔直 径 用扩孔 钻扩孔 扩孔直 径 H7 用铰刀铰孔 H8,H9
螺栓直 径
第一次 第二次 精铰孔 第一次 精铰孔 铰孔直 铰孔直 径（H7） 铰孔直 直径 径（H9） 径（H9) 径(H9） (H8,H9)
3
5 8 10 12
2
4 7 9 11
2.7
4.7 -
7.7 9.7 11.7
2.9
4.9 7.9 9.9 11.9
2.95
4.95 7.95 9.95 11.95
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
4.1孔的技术要求
4.1.1螺栓孔的技术要求 螺栓光杆与孔的配合采用基孔制。 公差带小于H11的孔径与螺栓直 径相同 公差带为H11、H12的孔径比螺 栓直径大0.2mm 外观质量：不允许有毛刺 不允许有锈蚀现象 4.1.2锥形螺栓孔的技术要求 孔应垂直于工件表面，孔的偏 斜不大于2º 孔锥度极限偏差不大于孔深的 1% 孔表面的粗糙度值应不大于 1.6um 孔的公差等级与螺栓光杆的公 差等级相同 孔与锥形光杆接触的面积应不 小于孔表面的60% 孔表面允许的轻微划伤，孔德 外观质量与螺栓孔的相同
0.35 0.7 1.6
0.5 1.0 2.0
0.7 1..4 2.8
0.75 1.5 3.0
0.8 1.6 3源自文库2
1.0 2.0 4.0
1.25 2.5 4.5
1.5 3.0 6.0
Lmin=l+Wmin
L为紧固件长度
4.2 孔加工方法的选择
选择孔加工方法时主要考虑：孔的公差等级、孔的直径、工件材料、结构开敞性、工人技术水平， 技术经济效果等
止动垫圈
斜垫圈
球形垫圈
带齿弹性垫圈
弹簧垫圈
密封垫圈
主要内容
1.螺纹连接常用标准和紧固件
2.螺纹连接的形式及典型
3.零件的夹紧与孔位的确定
4.制孔
5.制窝和倒角 6.安装
7.螺纹连接定力
8.防松 9.分解与加大处理
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺栓连接 特点： 最基本应用广泛，能够 承受较大载荷， 安装方便 适 用于组件连接，接头连接 部件 连接。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，定力，防松，涂漆
螺纹连接技术
螺纹连接技术
螺纹连接是飞机的主要连接形式之一。 特点：结构简单、安装方便、易于拆卸，连接强度高、可靠性好等特点。 螺纹连接主要应用于飞机主要承力结构部位的连接。 应用：飞机大部位对接，如机翼与机身对接的连接，多采用高强度重要 螺栓。 需要经常或定期拆卸的结构，如可卸壁板、口盖 、封闭结构、以及易 损结构件，如前缘、翼尖的连接，广泛采用托板螺母的形式
主要加工方法：
钻孔 工艺特点：操作简单 切削量大 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H12/3.2~6.3um 适用：公差带H11、 H12孔的加工，为了 提高孔的精度和光度 作为孔精加工前的加 工
扩孔 工艺特点：操作简单 采用带前 导杆的扩孔钻 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H11/1.6~3.2um 适用：孔精加工前的 加工
3.2确定孔位的方法
1技术要求 按图纸确定孔位置 螺栓间距边距排距的极限偏差为± 1mm 公差带为H11 H12的螺栓孔的 间距极限偏差为± 2mm 孔的最小边距为螺栓直径的1.5－2倍 2定位方法： 划线：试制或单件生产时，其他两种方法不易实施的边距处 导孔：批量生产 钻模：批量生产中优先 适用于确定互换部位及垂直度要求高的螺栓孔 位
标记示例： ZM10: 公称直径为10mm标准基准距离的米制螺纹 ZM10-S: 公称直径为10mm短基准距离的米制螺纹
（4）MJ螺纹(高强螺纹） 标准代号GJB/3.1A~3.3A-2003
MJ6X1-4h 6h，M：米制螺纹，J螺纹牙型特性，6：公称直径，1： 螺距 4h:外螺纹中径公差带，6h:外螺纹大径公差带
4.1孔的技术要求
4.1.3基体零件上螺纹底孔的技术要求
（1）普通螺纹底孔钻头直径的计算公式
当P<1时，dz=d-P 当P>1时，dz=d-(1.04~1.06)P
式中：P——螺距， dz——底孔钻头直径,mm d——螺纹直径，mm
4.1孔的技术要求
(2)钻孔深度见下表
螺距 螺尾Xa 肩距Wmin 孔深Lmin
2螺栓连接形式及工艺过程
• 托板螺母： 封闭不开敞 经常拆卸处 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，涂漆
2螺栓连接形式及工艺过程
• 锥形螺栓连接 ： 螺栓与孔之间形成均匀的干涉 量，提高疲劳寿命 受力部位连 接，孔加工困难 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔，制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装，定力，涂漆（制孔制 窝同时进行）
4.3 切削用量的选择
影响因素：零件的材料厚度 孔的直径 公差带 加工方法 工人技术 水平 （1）导孔直径的选择
紧固件直径d 钢件 倒孔直径 铝件
3,4,5 6~10
12~24
d-(0.5-4),其中：H12孔 的导孔孔径为d
2.5 4.5或d-2
8或d-4
4.3 切削用量的选择
（2）扩孔切削用量
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺钉与基体上的螺纹孔连接 ： 用被连接件上的螺纹孔代替螺 母，适用于安装通路不好的特 殊结构上 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），制窝 倒圆与倒角，准备紧固件， 安装（防松涂胶）
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺柱连接： 适用于夹层厚度大的钢、铝、镁 合金材料的零件。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），倒圆与倒角，准备紧固 件，安装，防松，涂漆
（2）梯形螺纹 标准代号GB/T 5796.1~.4-2005
标记示例：Tr40x7, 右旋单线梯形螺纹，直径40mm,导程和螺距为 7mm Tr40x14(P7)LH, 左旋双线梯形螺纹，直径40mm,导程 14mm和螺距为7mm
1.1 常用螺纹的种类
（3）锥形螺纹 标准代号GB/T 1415-1992
手铰 工艺特点：灵活性强 手工操作 量大 效率低 达到公差带/表面粗糙 度：H7，H8，H9， 0.8~1.6um 适用：不开敞部位， 孔深不宜太大
拉铰： 工艺特点：操作简单 对初孔的 垂直要求高 效率高 达到公差带/表面粗糙 度：H7，H8，H9， 0.8~1.6um 适用：开敞部位，在 钢件或者铝件上精加 工直径在20mm以下 的孔。成排，成组的 孔
3
5 8 10 12
2.9
4.9 7.9 9.9 11.9
3
5 8 10 12
14
16
13
15
-
13.7
15.7
13.9
15.9
13.95
15.95
14
16
13.9
15.9
14
16
4.3 切削用量的选择
（4）拉孔过程的切削量
被加工材料 铝、镁 合金 夹层厚 度 12~30 孔径 6 孔径公差带 切削余量 0.5 每刀切削量 0.5
（3）锥形孔的加工 根据工件的夹层厚度将锥形螺栓分组，以螺纹直径为锥形螺栓的 基本直径。 选择与螺栓基本直径和组别相适应的专用锥形铰刀。对于沉头型， 在铰孔同时锪出沉头窝。 用比基本直径小0.4mm的圆柱钻头制锥形孔的初孔。 用钻膜或孔深限制器控制铰孔深度。 孔量规与孔表面接触痕迹未到60%时，可将直齿锥铰刀插入孔内， 轻轻转动，光整孔壁。
2螺栓连接形式及工艺过程
• 螺套连接： 适用于强度较差的易损基体零 件上，由于它有一定的弹性， 而使受力均匀。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制孔（螺纹底 孔），准备紧固件，安装，涂 漆
2螺栓连接形式及工艺过程
• 自攻螺套连接： 将自攻螺套旋入基体孔内，起 加强基体连接强度的作用，适 用于铝、镁合金或非金属材料 的零件。 工艺：零件夹紧， 确定孔位，制窝，制孔（螺 纹底孔），倒角与倒圆，准备 紧固件，安装，涂漆