普通旋压——第三组

（一）拉深旋压
• 拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或 预制件）直径减小的成形工艺。毛坯弯曲塑性变 形是它主要的变形方式。 • 如用直径为D0、厚度为t0的板坯制出内径为d（与 芯模的直径相同）的圆筒形旋压件,D0/d称为拉深 比。
简单拉深旋压
拉深比的值小时，旋轮只需沿芯模移动一次，即 进行一道次拉深旋压就能成形。 影响因素： 1、旋轮的形状 标准旋轮、 带台旋轮 2、旋轮的进给速度 3、芯模的形状 圆角半径 4、毛坯的转速 5、毛坯的尺寸和性质 拉深比或相对厚度t0/d
旋压工艺
• 普通旋压 旋压过程中，板厚基本保持不变，旋压 成形主要依靠坯料圆周方向与半径方向上的 变形来实现。
旋压工艺
• 变薄旋压 旋压成形主要依靠板厚的减薄来实现。旋 压过程中坯料直径基本不变，壁厚减薄。
二、普通旋压的基本方式
（一） （二） （三） （四）
拉深旋压 缩径旋压 扩径旋压 辅助成形
The end,thank you!
四、普通旋压工艺特点
优点： • 金属变性条件好，旋轮与金属近似点接触，接触 面积小，单位压力高，适于加工高难度难变形的 材料。 • 材料利用率高，生产成本低。与机加工相比，可 节约材料20%~50%，成本降低30%~70%。 • 制品性能显著提高，材料的组织结构与力学性能 均发生变化，晶粒度细小并具有纤维状的特征。 • 可制作整体无缝的回转体空心件，消除与焊缝有 关的不连续性、脆裂、应力集中等缺陷。
Conventional spinning
普通旋压的原理及工艺
目录
旋压工艺简介
普通旋压的基本方式 普通旋压工艺 普通旋压工艺特点
一、旋压工艺
旋压工艺通常是将金属坯料卡紧在旋压机 上，由主轴带动芯模与坯料旋转，然后用旋轮 对旋转的坯料施加横向进给运动，这一局部塑 性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各 种形状的空心旋转体零件。根据变形方式分： 普通旋压 变薄旋压
四、普通旋压工艺特点
• 与冲压相比，金属旋压能大大简化工艺所用的装 备，一些需6~7次冲压的制件，旋压一次即可做 出，旋压机床比相同能力的冲床价格便宜一半。 • 旋压过程中，被旋压坯料近似逐点变形，任何夹 渣、裂纹、砂眼等缺陷都容易暴露出来，起到制 品检验作用。 • 坯料来源广。
旋压件
四、普通旋压工艺特点
影响因素
• 芯模圆角半径RM RM值过大容易出现内皱；过 小容易产生脱底破坏。 • 旋轮的进给速度 进给速度越大，旋压力越大， 越容易产生皱折；进给速度过小，旋轮对同一处 板料碾压次数过多，容易引起严重起皱及开裂。 • 转速 生产中，坯料转速按照坯料尺寸大小选择， 尺寸越大转速应越慢些。 • 旋轮的运动轨迹 旋压中广泛使用液压仿形旋压 机，运动轨迹由活动样板决定，有直线、圆弧、 渐开线形状。实践证明，渐开线样板比较优越。
多道次拉深旋压
用于拉深比大的深圆筒件或其他形状复杂的工 件，通过旋轮的多循环移动将毛坯逐次旋成成品， 而旋轮借靠模仿形装置按指定方式自动往复直到旋 出零件。
多道次拉深旋压
影响因素： 1、毛坯的尺寸和性能(直径、 板厚、力学性能） 2、旋轮的形状(圆角半径R) 3、模板的形状 4、模板的移动间距p 5、旋轮的进给速度v
（二）缩径旋压
利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行 径向局部旋转压缩以减小其直径的成形方法。 缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模中， 将需要成形的那部分露出装夹具的外面，当主轴带 动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，使旋轮按 规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径。
（三）扩径旋压
• 利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行局 部直径增大的成形方法。根据芯模形式，分为： 用外芯模的扩旋法 用支承滚轮扩径法
缺点： 除圆筒件、圆锥件、椭圆件等薄壁回转体零 件外，其他复杂形状的零件用旋压法生产往往是 不经济或难加工的，而且旋压的坯料厚度不能太 大，极限尺寸可查表。 金属旋压工艺的批量有一定限制，过大过小 都不合算，以中小批量为宜。批量在1000件以下 时，旋压件较冲压件的成本便宜；超过1000件， 旋压件比冲压件贵。
成形极限
对于圆筒件拉旋，一般用第一道拉深的成形极限表 示方法，以极限拉深比K或极限拉深系数m来表示： K=D0/d, m=1/K=d/D0 式中，D0——毛坯直径， d——成形芯模直径。 失效形式：起皱、开裂、变薄超差、形状不正等。
影响因素
• 坯料 拉旋希望坯料的屈服点低，延展性好，加 工硬化小。可旋性大致为：纯铝最佳，其次为锌、 低碳钢，再次为紫铜、青铜、镍，不锈钢还要差 一些。 • 相对料厚t0/d 薄料容易起皱，极限拉深系数K 随t0/d的增大而增加；但t0/d过大，会造成开裂 及形状不正。 • 旋轮 旋轮圆角半径过小，壁厚变薄严重，易开 裂；旋轮圆角半径过大，变形区扩大，容易起皱， 大的旋轮圆角半径也会引起旋压力的增大。
（四）辅助成形
• • • • 翻边 卷边 压沟 滚筋
三、普通旋压工艺 a) 旋压力 b) 成形极限
c) 影响因素
Leabharlann Baidu 旋压力
计算原理采用叶山假设（参课本P123-125）， 计算值受μa影响较大。 工程上采用如下公式： P=(0.2～0.4)бb 其中，P为普旋的单位塑流压力， бb为所旋压材料 的抗拉强度。