丁二烯装置流程课件

Z ZC C
TBC
粗丁二烯
脱除VA，部分丁二 烯-1.2和EA等
脱水
脱水
脱除EA，C5，丁二烯 -1.2，顺丁烯-2等
三、重点问题
3.1 安全问题
由于BG一车间物料的特质，C4等物料易聚合（ 由于BG一车间物料的特质，C4等物料易聚合（药 BG一车间物料的特质 等物料易聚合 剂注入是丁二烯生产的关键）、易爆（双键， ）、易爆 剂注入是丁二烯生产的关键）、易爆（双键，最近几起 C4事故 C4脱水 事故， 脱水） C4事故，C4脱水） 1.3-丁二烯：低毒类，遇明火、高温引起燃烧爆炸， 1.3-丁二烯：低毒类，遇明火、高温引起燃烧爆炸， 易聚合，有氧加速聚合（氧成为引发剂） 易聚合，有氧加速聚合（氧成为引发剂） VA（乙烯基乙炔） 具有自身爆炸分解的危险（ VA（乙烯基乙炔）：具有自身爆炸分解的危险（即 使没有氧）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物， ）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物 使没有氧）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物，易起 VA的 加成反应，工艺上控制， 加成反应，工艺上控制，BT203 塔顶甲烷线 ，使VA的 烃分压必须低于0.75公斤/厘米2 绝压）， 0.75公斤 ），含量最大 烃分压必须低于0.75公斤/厘米2（绝压），含量最大 50%（分子） 50%（分子） MA（甲基乙炔）：易聚合， ）：易聚合 MA（甲基乙炔）：易聚合，易爆炸 EA（乙基乙炔）：易聚合， ）：易聚合 EA（乙基乙炔）：易聚合，易爆炸
化工一厂丁二烯装置流程
BG一车间：杨年兴
BG一车间装置简介
BG一车间共有四套装置，B单元（丁二烯装置）、 G单元（汽油加氢装置），废碱湿式氧化装置，热水 伴热装置。 今天我们主要讨论丁二烯抽提装置流程。 B单元从乙烯裂解装置的C4馏份中萃取高纯度的 1,3—丁二烯（99.5%），用作下游顺丁橡胶和ABS等 装置的原料；其副产品抽余碳四（BBR）用作本厂 MTBE装置的原料。
BT204水洗 掉DMA
塔顶：
部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
BT301/302精 BT301/302精 馏部分
ET201
塔底：
溶剂 乙烯基乙炔（VA） 乙烯基乙炔（VA） 焦油 也有部分的MA MA和 也有部分的MA和EA
经BT202/203
三、重点问题
3.3 操作中注意事项
3.3.1 BT101塔釜温度一般130℃，否则易引起结焦， BT101塔釜温度一般130℃，否则易引起结焦， 塔釜温度一般130℃ 不能高于145 ℃，避免二烯烃聚合，引起结垢风险。 不能高于145 ℃，避免二烯烃聚合，引起结垢风险。 BC101的出口温度一般要 的出口温度一般要≤ 80℃， 3.3.2 BC101的出口温度一般要≤ 80℃，防止丁二烯 聚合。 聚合。 BT-102和BT-203釜温温度必须达到溶剂沸点 3.3.3 BT-102和BT-203釜温温度必须达到溶剂沸点 ℃，否则再沸器BH106/206易结焦，VA超标等问题 BH106/206易结焦 超标等问题。 163 ℃，否则再沸器BH106/206易结焦，VA超标等问题。 案例分析：（VA不合格原因） 案例分析： VA不合格原因） 不合格原因
2、溶剂流程线：
顶
底 BH107 120℃ BT401 BH405 焦油 BH102A 105℃ BH110 103℃ BT401 BH108 56℃ BH305 103 103℃ BH302 56 56℃
溶剂罐
BTK101
40℃ 底
BT101
13104
163℃ BH102B 163℃
塔顶VA等烃类去 燃料气 塔底循环溶剂
1.3 工艺流程说明
精馏部分
塔顶：丁二烯产品 塔顶：
塔顶： BT301
甲基乙炔（MA） 甲基乙炔（MA） 饱和水
部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔（EA） 乙基乙炔（EA） 甲基乙炔（MA） 甲基乙炔（MA） C5
塔底：
丁二烯丁二烯-1.3 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔（EA） 乙基乙炔（EA） C5
BT302
塔釜： 塔釜： 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔（EA） 乙基乙炔（EA） C5
1.5 物料流程说明
第一萃取部分
原料C4 原料C4
丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯丁烯-1 反丁烯反丁烯-2 顺丁烯顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
0.39MPa
塔顶：
BT101A/B
丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯丁烯-1 反丁烯反丁烯-2 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
第二萃取部分
塔底：
溶 0.55MPa 剂 中
丁二烯丁二烯-1.3 塔顶： 甲基乙炔 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔 塔底： C5 部分顺丁烯部分顺丁烯-2 0.39MPa 丁二烯-1.2 BT201 丁二烯溶 乙基乙炔 C5
三、重点问题
3.2 药剂的重要性
3.2.1 TBC：由BV304经过BP307，分别注入BT201 、 TBC： BV304经过BP307，分别注入BT201 经过BP307 BT301、BT302和丁二烯产品产出处 作用：防止丁二烯聚合。 和丁二烯产品产出处， BT301、BT302和丁二烯产品产出处，作用：防止丁二烯聚合。 硅油：除泡沫剂。用甲苯稀释， BV108经过 3.2.2 硅油：除泡沫剂。用甲苯稀释，由BV108经过 BP107，分别注入到BP105 BT101和BT201管线上 作用： BP105到 管线上。 BP107，分别注入到BP105到BT101和BT201管线上。作用：防 止在萃取塔内产生发泡现象，分离效果不好。 止在萃取塔内产生发泡现象，分离效果不好。 糠醛：萃取溶剂中的阻聚剂。 BTK102经过BP107， 经过BP107 3.2.3 糠醛：萃取溶剂中的阻聚剂。由BTK102经过BP107， 注入到BP105泵前，作用防止聚合和结焦。 BP105泵前 注入到BP105泵前，作用防止聚合和结焦。 ZC：抗氧剂， BT101和BT201进料前注入 作用： 进料前注入， 3.2.4 ZC：抗氧剂，在BT101和BT201进料前注入，作用： 防止聚合 药剂注入点
三、重点问题
3.3.4 在BT-201中，必须把VA脱掉，防止在直接蒸馏部分 BT-201中 必须把VA脱掉， VA脱掉 与顺丁烯- 形成共沸物，不易脱除。EA和丁二烯 1.2在此也 和丁二烯与顺丁烯-2形成共沸物，不易脱除。EA和丁二烯-1.2在此也 可以脱除，为了经济，在蒸馏部分脱除。 可以脱除，为了经济，在蒸馏部分脱除。 3.3.5 在BT203中，甲烷气稀释，目的是降低气体中VA的浓 BT203中 甲烷气稀释，目的是降低气体中VA VA的浓 VA不稳定 冬季时容易冷凝。 不稳定， 度，VA不稳定，冬季时容易冷凝。 3.3.6 C4脱水问题，BV204、BV301和罐区，因为产品中要 C4脱水问题 BV204、BV301和罐区 脱水问题， 和罐区， 求水<20ppm,所以物料要在BV204 BV301停留 小时以上， <20ppm,所以物料要在BV204和 停留1 求水<20ppm,所以物料要在BV204和BV301停留1小时以上，水 就会积聚在罐底，用脱水包脱水到BV203。（现场不允许脱水 BV203。（ 就会积聚在罐底，用脱水包脱水到BV203。（现场不允许脱水 作业，中石油脱水作业事故） 作业，中石油脱水作业事故） 工艺控制
BBR BV103 BT101 A/B （组分） BT-102
第 一 萃 取 部 分
AP107
BT204 BC101 BT201 （组分）
BT302 BT301 （组分） BT203 BT401
溶 剂 净 化 部 分
产品
BT202
第 二 萃 取 部 分
二、工艺流程
2.2溶剂流程简述 2.2溶剂流程简述
谢谢大家！
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三、
1.5 物料流程说明
第一萃取部分
丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯丁烯-1 反丁烯反丁烯-2 顺丁烯顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5 丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯丁烯-1 反丁烯反丁烯-2 部分顺丁烯部分顺丁烯-2
案例2 VA爆炸 案例2 VA爆炸 1969年10月23日，美国得克萨斯州的联合化学公司（UCC） 1969年10月23日，美国得克萨斯州的联合化学公司（UCC） 丁二烯装置发生爆炸，原因是再沸器的乙烯基乙炔浓度超过60％ 丁二烯装置发生爆炸，原因是再沸器的乙烯基乙炔浓度超过60％ 以上引发爆炸，又诱导了塔内的高浓度乙烯基乙炔的分解爆炸。
底BP204
底 163℃
BT201
130℃ 87℃
BT202
127℃
BT203
163℃
顶
40℃
二、工艺流程
糠醛， 糠醛、溶剂、硅 硅油、 亚硝酸 油、亚硝酸钠 钠 脱除MA
TBC
TB C
TB CTBC
TB TBC C
Z ZC C
C3、丁烷 丁烯，丙二 烯，反丁烯 -2 丁烯-1 顺丁烯-2 丁二烯-1.3 丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
一、工艺原理
二、工艺流程
2.1 工艺流程说明 丁二烯装置包括五部分：第一萃取蒸馏部 丁二烯装置包括五部分： 第二萃取蒸馏部分、二甲胺（DMA） 分、第二萃取蒸馏部分、二甲胺（DMA）脱除部 直接精馏部分、溶剂净化部分。 分、直接精馏部分、溶剂净化部分。
（组分脱除流程） 1、物料流程线：
裂解C4 二 甲 胺 脱 除 部 分 产 品 精 馏 部 分
塔顶：
BBR （丁烷丁 烯抽余液） 烯抽余液） 去甲丁
原料C4 原料C4
BT101A/B
部分顺丁烯部分顺丁烯-2 丁二烯丁二烯-1.3 塔底： 丁二烯-1.2 丁二烯乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
第二萃取部分 经压缩机提 压
1.3 工艺流程说明
第二萃取部分
丁二烯丁二烯-1.3 丁二烯丁二烯-1.2 乙基乙炔(EA 乙基乙炔(EA ) 甲基乙炔(MA (MA） 甲基乙炔(MA） 二甲胺DMA 二甲胺DMA C5
课程目的： 课程目的：
1）获取高纯度丁二烯工艺技术 2）丁二烯装置的工艺流程 3）丁二烯的生产需要注意的问题
一、工艺原理 二、工艺流程 三、注意问题
1.1工艺原理 1.1工艺原理 采用的工艺技术是萃取工艺。 采用的工艺技术是萃取工艺。 萃取精馏是利用混合物中各组分的挥发度不同即 在同一温度下各组分的蒸汽压不同的性质来实现液 体混合物的分离操作。 体混合物的分离操作。 简单来说: 简单来说: 原料是裂解C4。 裂解C4 原料是裂解C4。 溶剂DMF(二甲基甲酰胺) DMF(二甲基甲酰胺 溶剂DMF(二甲基甲酰胺)。 一萃BT101 塔顶0.39MPa BT101（ 0.39MPa， 塔釜0.55MPa 0.55MPa） 一萃BT101（塔顶0.39MPa，B塔釜0.55MPa） 二萃BT201 塔顶0.35MPa 塔釜0.39MPa BT201（ 0.35MPa， 0.39MPa） 二萃BT201（塔顶0.35MPa，塔釜0.39MPa） BT301和BT302精馏除去MA、EA和C5等其余组分 精馏除去MA 等其余组分， BT301和BT302精馏除去MA、EA和C5等其余组分， 最后达到提炼出99.5%的丁二烯。 最后达到提炼出99.5%的丁二烯。 99.5%的丁二烯
0.35MPa
剂 中乙烯基乙炔（VA） 乙烯基乙炔（VA）
案例1 案例1 丁二烯聚合物爆炸 1999年 15日，吉林石化有机合成厂丁二烯车间在抢 1999年7月15日，吉林石化有机合成厂丁二烯车间在抢 修后，施工单位的一名管工在拽动一拆除替换下来的管线时， 突然发生爆炸。此人受重伤，抢救无效死亡。原因是替换下 来的管线中积满了介质聚合物，由于空气温度较高，介质聚 合物迅速挥发，拽动时产生火花，发生燃烧爆炸。