钢筋砼拱涵施工工艺方法
钢筋混凝土拱涵施工方案_secret
K116+948钢筋混凝土拱涵施工方案编制依据：1：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
2：TJ-E14分部设计施工图及其它设计文件。
3：交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
4：施工准备阶段调查所获取的资料。
一、工程概况：桩号结构尺寸（m）长度（m）夹角（°）拱圈半径（cm）K116+948 2.5*2.0 110.42 40 128项目单位数量C20片石混凝土m3 60.7C25混凝土m3 2.5C30混凝土m3 821.67.5#浆砌片石m3 18.86钢筋Kg 38765.684 回填m3 281挖基m3 4037换填级配碎石m3 3755基底强夯m2 450C20 m3 590.595 基底铺砂m3 74二、配置机械设备：a.大于25KW发电机一台b．0.5m3强制式混凝土搅拌机一台c．1KW振动棒3套d．钢筋制作设备1套e．水准测量，试验设备1套三、人员配置：根据工程量大小配置如下表：工程桩号负责人技术员架子工钢筋工砼工杂工K116+948 陈小辉李文杰10 10 8 20四、现场布置：（1）.三场一房：钢筋制作场，原料堆放场，混凝土拌和场。
水泥房。
（2）.要求：原料堆放场场地硬化3cm厚混凝土，尺寸以所备料多少定，钢筋及水泥放置在离地面30cm架子上，钢筋用防水布覆盖。
五、施工方法：拱涵施工顺序（1）测量放样,定出涵洞位置；（2）开挖基础进行基础处理；（3）基础施工；（4）台身施工；（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑侧墙、护拱；（8）台背回填；（9）洞口施工。
1）.放线定桩：由一工区测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整。
2）.基底处理：本涵采用整体式基础，地基承载力为300 Kpa，本涵部分应力不足，设计时暂按级配碎石换填处理，换填范围如施工图，级配碎石经过压实测定满足要求后方可在其上施工，在施工开挖过程中，根据现场实际地质情况确定换填范围或确认涵洞是否可以适当移位至地质较好的位置。
拱涵施工工艺及方法
拱涵施工工艺及方法1 拱涵施工流程图拱涵施工工艺流程图2 施工方法(1)基坑开挖路基挖基前首先进行测量放样，由测量班放出开挖边界线，然后采用挖掘机按照测放的开挖边界线进行开挖，人工刷坡及清底。
(2)砂砾垫层垫层选用合格砂砾料，人工摊铺平整，洒水湿润，采用小型打夯机夯实。
(3)浇筑混凝土基础、墙身基础混凝土浇筑即在挖完的基坑内采用钢模整体立模，一次浇注成功。
收浆后覆盖并洒水养护7～14d 。
(4)拱圈施工 不合格 地基处理 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 基 础 涵 身 拱圈施工 出入口浆砌 防水层施工 回填土 基坑防护排水 砂石选料及加工料 砂浆配合比确定 立 模 测量放线 养 护设立拱圈钢拱支架，立模板，浇筑混凝土，人工插入式振捣，浇注完毕后，覆盖并洒水养护7～14d 。
(5)沉降缝、防水层施工沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下贯通，不得交错，沉降缝填塞物要密实。
防水层施工前先将涵节表面及沉降缝外表面清扫干净，以便使涂刷的沥青与砌体粘结牢固。
按设计和有关规定进行，施工方法以设计图纸为准。
模板架立示意图 (6)翼墙及出入口铺砌洞口的翼墙及基础、出入口铺砌及隔水墙采用水泥砂浆砌片石。
先施工翼墙基础和翼墙，隔水墙与铺砌一同砌筑，铺砌下设砂砾垫层。
翼墙采用片石砌筑，水泥砂浆勾缝。
缺口回填完成后，上下游洞口两侧路基采用M10浆砌片石。
(7)缺口填土施工安排是涵洞先于路堤施工，使涵洞两侧填土与路堤填土同时进行，对于个别地段，路堤先于涵洞完工，形成涵洞路堤缺口，回填涵洞缺口时，为使填料能与已成路堤良好结合，可先将已成路堤挖成1m 宽、0.5m 高的平台，回填土方时，从涵身两侧宽度不小于孔底2倍的范围内对称分层填筑夯实，但不容许使用大型机械压实，以防损坏涵节或使涵节移位。
支撑体系垫木模板。
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法本工程设设置1-2*2钢筋混凝土拱涵，涵长共计260m。
1、施工工艺流程测量放样→基础开挖→基础施工→墙身施工→拱圈支架搭设→拱圈施工→拱上端墙施工→拱顶填土。
2、施工方法（1）、测量放样熟悉好设计图纸，领会设计意图，并实地察看、核对，若现场实际情况存在与设计不符之处，则报请监理工程师进行现场处理。
若无问题则按照设计图纸，采用全站仪放出轴线(纵向轴线和横向轴线)，轴线桩放到控制面以外，并用水泥砂浆保护好；根据规范要求，结合实际情况，放出拱涵基坑开挖线及洞口八字墙基坑开挖线。
同时在开挖处附近选择适合的地方，加设一个临时水准点。
（2）基坑开挖1）、基坑应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水需要和基础模板设计所需基坑大小而定。
基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
2）、施工前通过全站仪精确测定基础的轴线、边线位置及基底高程应检查无误后方可施工。
施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。
地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定行支护开挖。
有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。
基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。
3）、为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到距基底20cm时，采用人工清底到设计标高；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。
开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用进警示线围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，避免施工中砸伤人。
挖基弃方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。
4）、基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底承载力达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复方案处理。
拱涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况拱涵是道路工程中常用的一种小型桥梁结构，主要用于跨越小型河流、沟渠、洼地等。
本施工方案针对某道路工程中一座拱涵的施工进行详细规划。
二、工程地质与水文条件1. 地质条件：- 地层主要为第四纪沉积层，土质以粉质粘土为主，局部有砂层。
- 地下水较丰富，水位埋深约2米。
2. 水文条件：- 河流流量较小，但遇雨季可能发生短期洪水。
- 河床为砂卵石，河床稳定。
三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织- 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位。
- 组建施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
（2）材料设备- 拱涵构件：拱圈、侧墙、基础等。
- 施工设备：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、运输车等。
（3）施工场地- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 建立临时施工道路，方便材料运输。
2. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，开挖深度根据地质条件确定。
- 基础采用混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
- 基础混凝土强度等级为C20，坍落度控制在20-30mm。
（2）侧墙施工- 侧墙采用预制混凝土构件，构件尺寸应符合设计要求。
- 侧墙安装前，先进行基础检查，确保基础平整。
- 侧墙安装时，采用吊车进行吊装，确保安装精度。
（3）拱圈施工- 拱圈采用预制混凝土构件，构件尺寸应符合设计要求。
- 拱圈安装前，先进行侧墙检查，确保侧墙安装牢固。
- 拱圈安装时，采用吊车进行吊装，确保安装精度。
（4）防水施工- 拱涵内部采用防水混凝土，防水混凝土强度等级为C25。
- 防水混凝土施工前，应进行试配，确保混凝土性能满足要求。
- 防水混凝土施工过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度。
（5）伸缩缝施工- 伸缩缝采用橡胶制品，尺寸应符合设计要求。
- 伸缩缝安装前，先进行拱圈检查，确保拱圈安装牢固。
- 伸缩缝安装时，采用专用工具进行安装，确保安装精度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制- 所有材料进场前，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。
钢筋砼管涵盖板涵石拱涵施工方法
钢筋砼管涵盖板涵石拱涵施工方法钢筋砼管涵、盖板涵及石拱涵施工方法本工程有1.0m钢筋混凝土排水管6道，四道进出口形式为八字墙，二道进出口形式为一字墙配锥坡。
盖板涵有2道，圆管涵基础底采用30㎝砂砾回填后上做30㎝C15混凝土，盖板涵台基采用C15混凝土，基础支撑梁采用C20混凝土，台墙均采用7.5#浆砌块片石。
出口形式为一字墙。
本项目内容复杂，点多线长，且牵涉到路基的填筑进度，具有一定的施工难度，本公司将对各项活动进行合理的组织和计划，遵循客观规则，将最有效地利用人力、物力、财力，最优化的组织计划，保证全面完成施工任务。
为保证质量，混凝土管向专业生产厂家购买，入槽方式拟采用吊车配合人工施工。
排水管涵施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行，。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为放样开挖沟槽垫层基础安管、护管接口(台墙砌筑)出口构造物砌筑回填夯实。
1、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、坡度板埋设坡度板间距一般为10米，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸不应小于5×15㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉应保持垂直。
沟槽开挖沟槽开挖时，采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
钢筋混凝土拱涵施工技术
钢筋混凝土拱涵施工技术摘要为确保高速公路的工程质量，规范涵洞通道施工作业程序，根据涵洞通道工程的施工特点和笔者自身的施工经验对钢筋混凝土拱涵施工技术进行了详细的阐述。
关键词钢筋混凝土；拱涵；施工技术1施工工艺及操作要点测量放样→基础开挖→基础施工→墙身施工→拱圈支架搭设→拱圈施工→拱上端墙施工→拱顶填土。
2测量放样熟悉好设计图纸，领会设计意图，并实地察看、核对，若现场实际情况存在与设计不符之处，则报请监理工程师进行现场处理。
若无问题则按照设计图纸，采用全站仪放出轴线（纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到控制面以外，并用水泥砂浆保护好；根据规范要求，结合实际情况，放出拱涵基坑开挖线及洞口八字墙基坑开挖线。
同时在开挖处附近选择适合的地方，加设一个临时水准点，用来控制各结构部位的标高。
3基坑开挖基坑开挖，根据不同的地质情况，采用不同的开挖方式。
土方以挖掘机辅以人工开挖，石方用小型爆破，开挖的土石方作废方处理。
先测量放线，定出开挖线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用挖掘机反向开挖，多余的土方装车外运弃土。
基坑开挖完成以后，将基底整平检测地基承载力，当地基承载力达不到设计要求时，则报监理工程师确定处理方案。
一般按照要求进行砂砾换填对基底进行处理，换填材料为砂砾，密实度不小于90%。
透水性材料应分层摊铺夯实，做到层层夯实层层检测。
换填后地基承载力应满足设计要求。
4基础施工在基坑开挖完成，先进行仰拱垫层施工，仰拱垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。
待垫层砼强度达到设计强度70%，即可进行仰拱施工，待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时，进行C10砼仰拱回填施工，仰拱回填混凝土达到70%强度后，进行左右台身基础施工。
1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法
钢筋混凝土拱涵施工方案及工艺方法1.施工准备（1）开展临时交通组织工作，为施工区域划定边界，并设置交通管控措施；（2）清理施工区域，确保没有各种障碍物，保证施工的连续性；（3）准备好施工所需的材料和设备，例如钢筋、混凝土、模板等；2.基础处理（1）根据设计要求，在拱涵两侧先进行基础的挖掘；（2）根据设计要求，进行基础的加固或处理，例如进行灌浆或深层加固；（3）进行基础的浇筑，同时进行检查和测量，确保基础的质量和准确性；3.模板安装（1）根据设计要求和拱涵的几何形状，制作合适尺寸的模板；（2）模板安装之前，先做好基础表面的防水处理；（3）模板安装完毕后，进行调整和检查，确保模板的平整度和准确性；4.钢筋摆放（1）根据设计要求，在模板上放置钢筋，注意钢筋的数量和位置；（2）钢筋的连接采用焊接或绑扎的方式，确保连接牢固和稳定；（3）钢筋摆放完毕后，进行检查和测量，确保钢筋的位置和准确性；5.混凝土浇筑（1）进行混凝土配制，根据设计要求进行选用合适的配合比和原材料；（2）在混凝土浇筑之前需要进行试验和检查，确保混凝土的质量；（3）混凝土浇筑要分层进行，每层高度不宜过高，浇筑完一层后进行加固和检查；（4）混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；6.拆模和后期工作（1）在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除；（2）拆模后进行进行检查和修补，确保拱涵表面的平整度和外观质量；（3）清理施工区域，恢复交通组织，并及时进行相关整改和修复工程。
总结：钢筋混凝土拱涵的施工方案及工艺方法主要包括施工准备、基础处理、模板安装、钢筋摆放、混凝土浇筑、拆模和后期工作等步骤。
在施工过程中，需要按照设计要求进行施工，并进行检查和测量，以确保施工的质量和准确性。
同时，还需注意施工过程中的安全措施和环境保护，确保施工的安全和可持续性。
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵)
XXX钢筋混凝土拱涵施工方案施工方案编制人：审查人：审批人：XXX公司有限公司XXX道改建工程项目指挥部目录第一章编制依照 . (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依照 (1)第二章工程概略 . (2)2.1工程概括 (2)2.4沿线自然地理条件 (2)2.5天气特点 (2)2.6主要参建单位 (3)第三章施工目标 . (4)3.1管理目标 (4)工期目标 . (4)质量目标 . (4)安全目标 . (4)环保目标 . (4)3.2管理组织机构及岗位职责 (4)4.1现场准备 (6)4.2丈量准备 (6)4.3试验准备 (6)4.4施工机械准备 (6)第五章主要施工技术方案 . (7)5.1拱涵施工工艺流程 (7)5.2施工方法 (8)基础、涵台施工 . (8)拱圈施工 . (9)沉降缝办理 . (11)洞口八字墙、截水墙施工. (11)第六章质量保证举措 (13)第七章安全保证举措 (14)7.1 施工现场安全举措 (14)7.2 施工机械安全控制举措 (14)第八章环保保护举措 (15)第一章编制依照1.1 编制范围XXXXXXX通道 KXXXXXX钢筋混凝土拱涵工程1.2 编制依照1、 XXXXXX道改建工程施工招标文件、设计图纸、补遗文件、地勘资料以及施工现场踏勘资料等所有资料；公司的装备能力、技术素质、资本贮备、劳力资源、物质贮备登综合实力；以及近似工程的施工经验。
2、国家公布的高速公路施工、查收规范详见表1-1 ：表 1-1项号规范、标准编号1《公路工程技术标准》JTG B01-20032《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20003《公路工程质量检验评定》JTGF801-20044《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-20035《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-20013、安全生产规范、规程标准详见表 1-2表 1-2项号规范、标准类别1《公路工程施工安全技术规程》JTJ076 － 952《爆破安全规程》GB 6722-20033《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3 编制原则仔细贯彻执行国家目标、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的所有功能；全面执行工程合同，知足建设单位要求，有效地集中施工力量，如期完成；依照工序关系，合理安排施工次序，兼顾考虑。
钢筋混凝土拱涵施工方案1
钢筋混凝土拱涵施工方案1
概述
钢筋混凝土拱涵是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、使用寿命长和易维护等优点。
本文将介绍钢筋混凝土拱涵施工的基本流程和关键步骤。
材料准备
在进行钢筋混凝土拱涵施工前，需要准备充足的建筑材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
施工工艺
1.地基处理：首先对施工现场进行地基的处理和预备工作，确保地基稳
固。
2.模板制作：根据设计要求制作钢筋混凝土拱涵的模板，保证模板的尺
寸和质量符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求，在模板内部布置预留钢筋，保证钢筋的数
量和位置符合要求。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的
均匀性和密实性。
5.养护维护：待混凝土凝固后，进行养护处理，保证混凝土的强度和耐
久性。
安全措施
在钢筋混凝土拱涵施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
质量检验
施工完成后，需要对钢筋混凝土拱涵进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，以保障工程质量和安全。
结语
钢筋混凝土拱涵施工是一项复杂而重要的工程，需要合理规划和严格执行施工方案，以确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
钢筋混凝土拱涵施工方案
钢筋混凝土拱涵施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土拱涵施工位于_____路段，主要用于解决道路排水及通行问题。
拱涵设计跨度为_____米，高度为_____米，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
测量放线，确定拱涵的位置和标高。
编制施工组织设计和施工方案。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书和检验报告。
水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级符合要求。
砂、石料：质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、吊车等机械设备，并进行调试和保养。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道。
搭建临时设施，如仓库、工棚等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础：采用机械开挖为主，人工辅助修整。
开挖过程中注意控制基底标高，避免超挖。
基底处理：对基底进行夯实、换填等处理，确保基底承载力满足设计要求。
浇筑基础混凝土：采用分层浇筑的方法，振捣密实，保证混凝土质量。
2、涵身施工钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
模板安装：采用钢模板或木模板，保证模板的平整度和垂直度，拼接严密，防止漏浆。
混凝土浇筑：分层浇筑涵身混凝土，振捣时要注意避免碰撞钢筋和模板，确保混凝土密实。
3、拱圈施工支架搭设：根据拱圈的形状和尺寸，搭设支架，保证支架的稳定性和强度。
拱圈钢筋绑扎：与涵身钢筋绑扎要求相同。
拱圈模板安装：采用弧形模板，确保模板与拱圈形状相符。
混凝土浇筑：从拱脚向拱顶对称浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量。
4、附属工程施工进出口翼墙施工：按照设计要求进行施工，保证翼墙的尺寸和质量。
防水层施工：在涵身表面铺设防水层，防止渗水。
涵背回填：选用透水性好的材料进行回填，分层压实，保证回填质量。
四、质量控制措施1、原材料质量控制：对进场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
2、施工过程质量控制：加强对各工序的质量检查，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等，发现问题及时整改。
钢筋砼拱涵施工工艺流程图
钢筋砼拱涵施工工艺流程图简介钢筋砼拱涵通常是用于大型且需要承受高重量负荷的水利工程、公路工程、铁路工程等领域。
它们具有结构稳定性好，外表美观，寿命长等显著优点。
但是，施工操作需要高度的技能和良好的实践经验。
因此，本文将简要介绍钢筋砼拱涵的施工工艺流程图。
施工步骤第一步：基础处理首先，需要对基础做好处理工作。
施工前，应将施工区域先清理干净。
然后在施工区域上面浇筑浆液，使其干燥后再进行打桩。
在打桩后，用经过审核的设备和工具测量基础的净高度和水平度。
第二步：钢筋加固此步骤要求在基础处埋放钢筋网，以便为拱涵提供支撑。
同时，对于大型的拱涵，需要考虑加入验钢条。
第三步：模板装配在这个阶段，需要按照设计图纸的要求制作模板。
然后，施工人员应该在基础的顶端放置模板，注意一定要严格按照工程图纸要求，测量模板的净尺寸。
第四步：砼浇筑在这一步中，需要按照设计要求准备好砼，然后在模板内浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性，并通过震动器来减少混凝土中的空气。
浇筑完毕后，应该使用扫地机或手工工具清洁工地，并确保周围环境的安全。
第五步：浇水养护在进行浇水养护之前，确认混凝土完成浇注和达到所需强度有没有差异，一旦确认后，应及时浇水养护。
此过程应长达3-7天，以确保混凝土强度能够得到充分发挥。
第六步：拆除模板当混凝土足够中强度且没有裂缝时，可以开始拆除模板。
拆除时，注意避免冲击到砼结构，以免对砼结构造成内部损坏。
第七步：检测和验收所有施工工艺步骤完成后，需要进行全面检测和验收，以确保它们符合建筑规范和要求。
只有经过完整的测试和检测，安装才能成功。
结论在施工钢筋砼拱涵中，以上七个步骤非常重要和必要。
只有按照流程图执行，熟悉施工特点，并在现场严格控制施工过程，才能确保钢筋砼拱涵的安全和持续性能。
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵)
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵) 钢筋混凝土拱涵施工方案编制人：审核人：审批人：___XXX道改建工程项目指挥部第一章编制依据1.1 编制范围本方案适用于XXX道改建工程中钢筋混凝土拱涵的施工。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、规范标准以及工程设计文件等。
第二章工程概况2.1 工程概述___改建工程是一项重要的道路改建工程，其中包括钢筋混凝土拱涵的施工。
2.2 沿线自然地理条件工程所在地区地势复杂，存在一定的地质灾害风险，需要采取相应的防护措施。
2.3 气候特征该地区气候多变，需要根据气象预报及时调整施工计划。
2.4 主要参建单位本工程的主要参建单位为___及其子公司。
第三章施工目标3.1 管理目标3.1.1 工期目标本工程的工期目标是按照设计要求完成施工，并保证施工质量。
3.1.2 质量目标本工程的质量目标是按照相关规范标准完成施工，并保证施工安全。
3.1.3 安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中不发生安全事故，并采取必要的措施保障工人的生命财产安全。
3.1.4 环保目标本工程的环保目标是在施工过程中尽可能减少对环境的影响，保护周边生态环境，确保施工过程中不产生污染物排放和噪声扰民等问题。
3.2 管理组织机构及岗位职责为确保工程施工顺利进行，本工程设立了专门的管理组织机构，并明确了各岗位的职责和任务，以保证工程施工的质量和安全。
4.1 现场准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括场地平整、道路通畅、施工材料储备等，以确保施工顺利进行。
4.2 测量准备在施工前需要进行测量准备工作，包括地形测量、地质勘察、基础测量等，以确保施工的准确性和稳定性。
4.3 试验准备在施工过程中需要进行各种试验，包括混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以确保施工质量符合标准要求。
4.4 施工机械准备本工程需要使用各种施工机械，包括起重机、挖掘机等，需要提前进行准备和检查，确保施工机械的安全性和可靠性。
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7.3拱涵工程
7.3.1拱涵主要施工方法
1、施工顺序及工艺流程
2、新、旧管涵排水转换：（七平面布置图）
2、新、旧拱涵排水转换
（1）、K0+000向上游方向退5米左右采用麻袋围堰两段堆码积水，两段之间采用粘土填充，然后用钢管支撑，模板铺设防水薄膜进行引水，同时用多台抽水泵进行集中排水，采用人工开挖淤泥清底。
（2）、引水槽将穿越待浇筑施工墙体，高度应高于流水面以上50厘米，以利排水转换后补浇墙身砼。
（3）、下游接改口引水：当在接口处开挖出旧涵洞时，人工拆除条石拱，在旧涵洞麻袋围堰积水采用引水渡槽改水，利于接口封底开挖，如图。
3、沟槽开挖
①拱涵沟槽开挖量较大，采用机械爆破开挖。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底层，槽底应留0.2～0.3m暂不开挖，采用液压凿岩机凿打，局部采用人工硬打清理至基底标高，若沟槽超挖：根据超挖深度分别处理，超挖在20㎝以内，则采用垫层同标号砼浇筑回填，若大于20㎝则采用石料回填夯实辗压，经检测达一地基承载力。
②基槽开挖需要支撑时，机械开挖后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
（3）沟槽开挖注意事项：
①应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面、弃土位置，地下情况，安全要求等。
②挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm-30cm左右不挖，此层用凿岩机或人工清除。
③开挖沟槽时，无论工程大小，应在沟槽两端及两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
④下雨来临前，采用塑料薄幕或彩条布覆盖沟槽边坡，防止雨水冲刷边坡，导致边坡失稳、坍塌，减少安全隐患，减少因边坡坍塌而产生的不必要的返工，减少工期损失。
⑤为了确保拱涵开挖边坡稳定，根据开挖土石情况，严格按照施工规范进行放坡。
⑥为了减少边坡失稳给施工带来安全隐患，在开挖结束后，拱涵
施工结束前，这段期间，在地面及边坡上设置沉降高程观测点，按照一定的频率进行沉降观测，应专人巡视记录边坡裂缝变形情况，作变形缝观测，及时提供信息，调整施工方案，采取应急措施，确保施工安全。
⑦沿沟槽两侧坡顶设置截水沟防止地表水入槽，槽底两侧设置排水沟，引流至低处集水坑集中抽排出槽外。
4、基础处理：
基础开挖至设计标高后，如地基承载力达不到设计要求，提请设计、业主、监理现场确认，继续开挖至符合设计地基承载力要求，超深部分采用沙卵石或其它材料换填，地基需碾压密实，压实后的地基承载力不小于200kPa，由公司试验室进行重型击实试验，待地基承载力达到设计要求并报监理同意后，方能进行下一工序施工。
岩石地基如产生超挖则根据超挖情况分别处理，如在10-20cm之间则采用垫层同标号砼回填，若超过则采用岩石回填辗压夯实，达到地基承载力后浇注垫层，并作资料收集整理。
5、混凝土浇筑
基础换填碾压达到设计密实度后，进行基础垫层砼浇筑，钢筋安装、底板砼、墙身和拱顶砼浇筑。
混凝土采用商品混凝土，自流浇筑，振捣密实，养护。
（1）、钢筋安装
垫层砼达到设计强度的60%时，即可进行钢筋绑扎、安装工作。
钢筋加工前应由施工人员对钢筋加工班组进行技术交底，试验人员先
对采购钢筋进行合格证批号等核对，并对来样按照规范送样合格后报与监理审核，方能进行钢筋加工。
钢筋加工下料尺寸及焊接方法由施工人员审查核对并经技术负责人同意开始下料加工，下料尺寸应符合规范，钢筋接头采用焊接和机械连接，应先将试件送试验室进行试验，待合格后方能进行施工。
钢筋安装分两次完成，第一次只安装底板和墙身钢筋；第二次才安装拱圈钢筋。
（2）橡胶止水带安装：为保证结构浇筑后，结构不漏水，止水带则采用在拱顶搭接，搭接前先凿毛、粘胶，搭接5cm。
先到厂家定做，不影响工期，止水带固定采用夹在堵头模板内，上下采用Φ8钢筋夹住止水条，与其他钢筋骨架绑扎牢实，防止浇筑振捣砼时移位变
形，如下图所示。
（3）模板安装
钢筋安装加固后，经现场监理检验合格进行钢筋检验，方能进行模板安装工序。
1000*1100和1100*1200两种斜角模板采用定型钢模板，直墙内、外模、拱顶内模均采用散装钢模板，端头采用钢角模连接，确保模板
整体性、刚度要求，确保浇筑表观质量和强面平整度、垂直度等。
模板安装分两次，第一次只安装斜角模板和斜角上一块30CM钢模板，第二次安装剩余的直墙内、外模和拱顶内模。
（4）、混凝土浇筑
第一次混凝土浇筑底板及斜角上30cm处，第二次墙体及拱一次浇注到位，至斜角上30CM，墙体第二次浇筑前应光将砼拉毛或凿毛，安装止水条之前应浇水湿润再以M10水泥砂浆铺底后安装膨胀止水条，消能坎待底板浇筑后进行立模浇筑。
拆模后，搭设拱架支撑架，模板安装验收合格后进行第二次混凝土浇筑。
（5）、模板加固措施
①第一次底板砼浇筑因墙身部分高度不高，外模力柱脚采用垫层砼上钻孔，埋设的Φ20钢筋锁脚，上部采用水平横杆锁口；
②第二次墙身和拱圈砼浇筑，墙身部分内部利用拱架平台作支撑，内外模采用Φ20PVC套管，对Φ16拉杆锁扣，Φ16拉杆可重复使用。
由于墙身砼采用对称浇筑，外模只作适当斜撑即可，待脱模后对套管孔洞采用防水细石砼加AEA膨胀济，防止开裂渗水，水泥浆刷面，进行封堵。
③第二次墙身和拱圈砼浇筑，拱架脚采用20槽钢，拱架采用梳形木架或Φ50钢管，机械弯曲成定型尺寸，拱架采用钢管水平锁扣，形成整体，确保拱架整体性。
6、沟槽回填
拱圈混凝土养护达到设计强度的80%，确保安全的情况下便可拆除拱架和模板，进行沟槽回填工作，回填时必须做到以下几点：（1）、两侧必须对称回填；
（2）、分层碾压，分层厚度不大于50CM，拱涵两侧2米，拱顶1米以内不得用重型机械碾压，可采用轻型机械静压，不得震动碾压；
（3）、拱涵两侧填筑高差不超过1.0米；
（4）、钢筋砼拱涵两侧回填压实度不小于90%，其余区域回填压实度不小于85%。
（5）、回填过程中应对成品进行保护，回填倒土辗压应有专人指挥，对检查井周围应配以人工摊铺，辗压则采用小型夯实机械，防止碰伤及移位。