硬质PVC抗冲改性剂的选择

硬质PVC抗冲改性剂的选择

抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。CPE廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种。

ACR抗冲改性剂的抗冲改性和耐候性优异，井兼具一定的加工改性效果，因而在抗冲改性剂领域具有突出的地位，也是当今世界PVC抗冲改性剂发展的主要方向。MBS系透明硬质PVC制品的抗冲改性剂重要类型，但由于分子内具有丁二烯不饱和键，耐候性差，一般用于户内制品。

目前，国内CPE型号一般用如135A、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度(TAC值)的大小，1代表TAC值在0~10%，2代表TAC值大于10%;第2

位和第3位数字表征氯含量，如35表示氯含量为35%;最后一位是字母A、B和C，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，B为中间，C为最小。作为PVC改性剂使用的CPE，一般选用氯含量在30~40%左右，分子量最大的A型，TAC值小于5的CPE树脂。其添加量一般在8~12份。

ACR是丙烯酸酯类具有核-壳结构共聚物的统称。根据结构和聚合单体的不同，又分为加工助剂和抗冲改性剂两类。抗冲改性剂ACR同样具有改善PVC加工的性能。ACR在耐候性、制品光泽性等方面优于CPE，并具有比CPE更宽的加工温度范围和较高的抗冲效能，所以是意向替代CPE的PVC抗冲改性剂。实验经验表明，一般ACR抗冲改性剂的用量范围在6~8份，也可用到10份左右。

MBS是PVC非常重要的弹性体抗冲改性剂。由于与PVC有很好的相容性和接近的光折射率，MBS主要是被用来提高透明PVC制品的抗冲性能。当然也可用于非透明PVC制品中。由于丁二烯的存在，分子链中带入了双键，使得MBS改性的PVC耐候性能不好，不能用于户外制品。100phrPVC中加入8~15phr,冲击强度明显提高，透明性良好。但MBS 用量大于15phr时，不仅透明性增加的不明显，而且冲击强度呈下降趋势。因此，MBS 用量以8~12phr为宜。值得注意的是，MBS易被液体助剂溶胀，在PVC多组分原料混合时，MBS应最后加入。

NBR(丁腈橡胶)作为丁二烯与丙烯腈的共聚物，与PVC有好的相容性，易在PVC中形成抗冲效果的“海-岛”结构，提高PVC抗冲性能。PVC中一般采用粉末NBR，如P83等。用量大致在5%~20%左右。

ABS品种、牌号繁多。但用作PVC抗冲改性剂的仅为其中的一部分。一般将橡胶含量高、模量低的ABS用作PVC抗冲改性剂。ABS中同样存在双键，因此ABS改性的PVC 制品也不宜用于室外。主要由室内装饰材料及信用卡片料等。ABS不同牌号间性能差异较大，用量也不同，一般在5~15份之间。

另外近年来还出现的抗冲改性剂有AMB、ACM等，随着市场竞争激烈程度的加剧，成本控制也越来越厉害，CPE因价格优势、成熟的工艺以及较好的增韧效果，目前在国内抗冲改性使用量头把交椅的位置短期内难以撼动。