10万立原油罐施工组织设计
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5
12.GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》 13.SH3528- 2000《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 14.GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检测评定标准》 15.GBJ3-D- 93《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 16.GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 17.GBJ201-83《建筑工程施工及验收规范》
第二章 .总体施工工艺
本工程 10 万立储罐施工采用外脚手架正装施工工艺；焊接采用纵缝气电立焊 +环缝
埋弧自动焊焊接工艺；具体预制采用切割下料和坡口加工一次成型。 本次工程共编制以下有关方案
1）施工组织设计
2）油罐预制安装工艺方案； 3）油罐焊接工艺方案； 4）油罐无损检测工艺方案； 5）油罐防腐措施； 6）质量检验计划；
32×2440×12600 SPV490Q-S R
27×2440×12600 SPV490Q
15张
5张
20张
21×2440×12600 SPV490Q 20张
18×2440×12600 SPV490Q 20张
15×2440×12600 SPV490Q 20张
12×2440×12600 SPV490Q 20张
标准要求都是很严格的,而本工程设计提出了比国家现行标准更高的要求。因此要求从预 制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量,从而达到
质量控制目标。 1.3.4现场三气使用及交叉作业频繁，安全施工要求高
施工现场三气采用集中供气，做好有效的消防措施十分重要，严格各种用火、用电制 度，确保施工和生产的安全。
大型储罐的现场安装，最突出的安全总是就是高处作业和落物伤人，尤其是罐壁板上 部几层壁板薄、刚性差，因此组对、焊接应制定周密的安全保证措施。同时，施工中所使 用的切割、预后热等设备工具，容易产生火灾事故，应做好适当防范准备，由于二台罐交 叉施工，焊机房和焊接小车吊动频繁，同时又有其它安装单位施工，存在着放射性伤害的 危险。
环 251.43 米 2702.07米
油罐工作量统计
项目
规格
材质
质量
焊缝长
备注
2
罐壁 单盘
δ32、δ27…δ12 δ4.5
SPV490Q 16MnR
Q235
Q235-A.F
源自文库
595.9 吨 57.3 吨 117.6 吨
136.85 吨
2450．64 米
/
详见上表
不包括支 柱
浮舱
/
Q235-A.F 171.6 吨
合格级别
备注
一 δ=32mm和δ=27mm的罐壁板
1
（SPV490Q和 SPV490Q-SR）
原材料复验
100%超探
JB4730-94Ⅱ级
第一、二节罐壁板坡口及边缘
2
20mm范围内
100%着色
JB4730-94Ⅰ级
3
罐底边缘板
100%超探
JB4730-94Ⅱ级
二
罐底板焊缝
罐底边缘板两侧焊接坡口表面及
4 第 8圈环焊缝
按 GBJ128-90要 求比例射线
按 GBJ128-90要 求比例
JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级 JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级
焊接完成 后至少
24h，方可 进行无损
检测
5
罐壁板所有丁字口焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级
1.3.2 工作量大
两台罐的本体金属重量约3591t，安装和部分预制量集中在施工现场，因此要求施工 方案应科学、先进，提高焊接自动化程度（自动焊覆盖率达到90% 以上），合理安排工序， 加大施工协调力度等。
1.3.3 质量要求高 对特大型贮罐不论是对组焊过程的内在质量，还是成形后的整体几何尺寸,国家现行
1
两侧20mm 范围内
罐底边缘板对接焊缝
2
第一层焊接后
100%着色 100%着色
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
3 罐底边缘板对接焊缝充水试验前
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
4 罐底边缘板对接焊缝充水试验后
罐底边缘板对接焊缝
5 外端300 mm范围内
罐底板"T"字缝处每边200mm长
6
第一层焊接后
序号
检验部位
7
罐底板对接焊缝充水试验前
8
罐底板对接焊缝充水试验后
100%磁粉
100%射线
100%着色 检验项目 100%磁粉 100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
JB4730-94Ⅰ级
JB4730-94Ⅰ级 合格级别
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
备注
3
9
罐底所有工卡具痕迹充水试验前
12×2440×12600 16MnR
20张
12×2440×12600 Q235-A
20张
12×2440×12600 Q235-A
20张
L100*10
Q235-A
1圈
180张
114.9 吨 38.3 吨 129.3吨
102．9 吨
86.2 吨 71.6吨 57.3吨 57.3吨 56.9吨 56.9吨
1
第一章 概 述
1.1 工程概况 甬沪宁进口原油管道工程-镇海中转油库二期新建100000m 3外浮顶单盘油罐共计4
台，施工地点位于镇海岚山水库东侧。该工程由镇海炼化工程设计院设计，罐底边缘板
材质为SPV490Q、中幅板的材质为Q235-A，下部六节罐壁板材质为SPV490Q、第七节 壁板材质为16MnR、第八、九节壁板材质为Q235-A，浮盘材质均为Q235-A.F。我单位 承建其中的T-07、T-08 两台贮罐的预制和安装工作。
单台储罐结构参数如下：
· 罐壁内径为80米
· 罐壁高度为21.8米
· 罐体重量为1795.588吨
1.2 主要实物工程量
壁板工作量统计
项目
规格
材质
壁板数量
重量
焊道长度
第一圈壁板 第一圈壁板 第二圈壁板 第三圈壁板 第四圈壁板 第五圈壁板 第六圈壁板 第七圈壁板 第八圈壁板 第九圈壁板 包边角钢
合计
32×2440×12600 SPV490Q
底圈壁板组焊完毕，进行各项检测工作，同时在底圈壁板外侧搭设第一层脚手架，然后 利用该脚手架安装第二圈壁板；二圈壁板组焊完毕，进行各项检测工作，同时在第二圈 壁板外侧搭设第二层脚手架，罐内侧罐壁施工利用挂在罐壁上口的滑动小车进行，-------第九层罐壁安装完毕，在第九圈壁板外侧搭设第九层脚手架进行两圈抗风圈安装。罐内 侧不搭设脚手架，罐壁内侧焊缝余高打磨利用充水时单盘的升浮进行施工。（具体见油罐
缝采用自动焊机进行焊接： 纵缝：气电立焊；
环缝: 埋弧自动焊；
大角缝：采用CO2 气体保护焊及手工电弧焊封底焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺； 罐底板：采用CO2 气体保护焊与碎丝埋弧焊相结合的焊接工艺；
2.3.切割下料和坡口加工一次成型的预制工艺（具体见油罐施工工艺方案）
罐底板、浮顶，罐壁板在现场的预制场进行深度工厂化预制,分别利用半自动切割机 和日本进口的龙门自动切割机FP65LX3 型,采用切割下料和坡口加工一次成型工艺。
1.4 编制依据
1.《甬沪宁进口原油管道工程－镇海中转油库100000m 3原油罐（外浮顶）技术条件》 2.施工图10299B-01 3.《甬沪宁进口原油管道工程－镇海中转油库100000m 3原油罐（外浮顶）弧型板加工及 整体热处理技术条件》 4.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 5.JB4730-94《压力容器无损检测》 6.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 7.SH3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 8.GB50235—97《工业管道工程施工验收规范》 9.GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 10.JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 11.JB/T4709—92《钢制压力容器焊接规程》
施工工艺方案和6S 技术措施）
2.1.3 浮顶安装 罐底板组焊完毕后，在罐底上搭设浮顶胎具，利用浮顶胎具进行浮顶安装。（具体见
油罐施工工艺方案）
6
2.2.纵缝气电立焊和环缝埋弧自动焊焊接工艺（具体见焊接工艺方案）
针对本工程10 万立罐的施工特点，决定采用目前本公司已多次实践的完整、成熟的 特大型储罐纵缝气电立焊+环缝埋弧自动焊焊接工艺。采用本焊接工艺可以使95%以上焊
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
三
罐壁板焊缝
1
第一、第二节壁板纵向焊缝
100%射线
SPV490Q 钢 JB4730-94Ⅱ级
板之间与
2
第一节壁板与第二节壁板
对接环焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级
其它牌号 钢材之间 的焊缝，在
第 3--7节壁板纵焊缝
3
第 8--9节壁板纵焊缝
第 2--7圈环焊缝
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
焊 后 36 小 时和消除 应力热处 理后分别 做
1.3工程特点
1.3.1 工期紧
招标文件中要求2 台油罐工期只有180 天。考虑到施工要经历雨季等不利因素，施工
4
高峰适逢秋季；施工地点位于海边，气候因素对施工质量和施工安全影响 较大。工程所用钢板及部分配件、焊材均为进口，对整个工程的进度计划安排制约较大。 所以实际有效施工时间不长，因此必须充分树立“以效率换时间”的意识，并通过采用合 理的工艺和必要的加班加点确保工期目标。
SPV490Q Q235-A
第一、二节壁板纵向对接焊缝背面 6
清根打磨后
7
第一到六圈壁板环向对接焊缝背
面清根打磨后
100%着色 100%着色
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
四
罐壁与罐底大角缝
1
内侧角缝第一层焊接
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
2
内外侧角缝在充水前
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
目
录
第一章 概述
1.1 工程概况 1. 2 主要实物工程量 1.3 工程特点 1.4 编制依据
第二章 总体施工方案
2.1 外脚手架正装施工工艺 2.2 自动焊焊接工艺 2.3 预制工艺 2.4.施工工艺流程图
第三章 施工部署及进度计划
3.1 施工部署 3.2 施工总进度计划 3.3 施工人员组织计划 3.4 施工机具计划 3.5.施工用电计划
3.8 吨 770.8 吨
纵 48.8米
/ 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米
2.4.施工工艺流程图如下：
7
外脚手架正装自动焊施工工艺流程图
大角缝焊接 边缘板剩余焊缝焊接
龟甲缝焊接
第六节加强圈组焊 第七节加强圈组焊 第八节加强圈组焊 第八节抗风圈组焊 第九节抗风圈组焊
基础验收 边缘板组对
探伤拍片 第一节壁板组焊 第二节壁板组焊 第三节壁板组焊 第四节壁板组焊
第五节壁板组焊 第六节壁板组焊 第七节壁板组焊 第八节壁板组焊 第九节壁板组焊
3
内外侧角缝在充水后
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
五
开孔接管及补强板
1
法兰及开孔接管对接焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级
2
开孔法兰及补强板与罐壁板
之间第一层焊接后
开孔接管及补强板与罐壁板
3
之间全部焊接后
开孔接管及补强板与罐壁板
4
之间在充水试验后
100%着色 100%磁粉 100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
7）6S技术措施；
2.1 外脚手架正装施工工艺 2.1.1 罐底安装
用一台25吨汽车吊直接开到储罐基础上铺设罐底板，2台 50吨吊车在储罐环形道上 进行配合，采用机械压缝（5 吨叉车）的方法组对和点焊。（具体见油罐施工工艺方案）
2.1.2 罐壁安装 待罐底边缘板外端500mm 焊接完毕且外端300mmRT合格后，进行底圈壁板组焊，
第四章 工程质量管理
4.1 油罐预制安装工程质量目标 4.2 质量保证体系 4.3 质量保证措施
第五章 施工安全管理
5.1 安全管理目标及方针 5.2 安全管理组织体系
5.3 安全保证措施
附录
附录1: 焊接材料一览表 附录2: 施工手段用料一览表 附录3: 现场施工平面布置图 附录4:施工总进度计划
包边角钢安装 盘梯及转动扶梯安装 导向、量油管安装
密封装置安装 充水试验 防腐施工
罐底、壁板、船舱预制 喷沙除锈刷底漆 中幅板铺设 中幅板组焊 单盘胎具安装 单盘组对、焊接
/
罐底板 δ12×2400×12600 Q235-A δ18×1780×5060 SPV490Q
436.3 吨 60.5 吨
加强圈 /
抗风圈
Q235-A
126.40 吨
其它附 /
件
Q235-A
93.1 吨
.镇海中转油库2×100000M3储罐无损检测一览表
2406.12米 / /
序号
检验部位
检验项目
12.GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》 13.SH3528- 2000《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 14.GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检测评定标准》 15.GBJ3-D- 93《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 16.GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 17.GBJ201-83《建筑工程施工及验收规范》
第二章 .总体施工工艺
本工程 10 万立储罐施工采用外脚手架正装施工工艺；焊接采用纵缝气电立焊 +环缝
埋弧自动焊焊接工艺；具体预制采用切割下料和坡口加工一次成型。 本次工程共编制以下有关方案
1）施工组织设计
2）油罐预制安装工艺方案； 3）油罐焊接工艺方案； 4）油罐无损检测工艺方案； 5）油罐防腐措施； 6）质量检验计划；
32×2440×12600 SPV490Q-S R
27×2440×12600 SPV490Q
15张
5张
20张
21×2440×12600 SPV490Q 20张
18×2440×12600 SPV490Q 20张
15×2440×12600 SPV490Q 20张
12×2440×12600 SPV490Q 20张
标准要求都是很严格的,而本工程设计提出了比国家现行标准更高的要求。因此要求从预 制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量,从而达到
质量控制目标。 1.3.4现场三气使用及交叉作业频繁，安全施工要求高
施工现场三气采用集中供气，做好有效的消防措施十分重要，严格各种用火、用电制 度，确保施工和生产的安全。
大型储罐的现场安装，最突出的安全总是就是高处作业和落物伤人，尤其是罐壁板上 部几层壁板薄、刚性差，因此组对、焊接应制定周密的安全保证措施。同时，施工中所使 用的切割、预后热等设备工具，容易产生火灾事故，应做好适当防范准备，由于二台罐交 叉施工，焊机房和焊接小车吊动频繁，同时又有其它安装单位施工，存在着放射性伤害的 危险。
环 251.43 米 2702.07米
油罐工作量统计
项目
规格
材质
质量
焊缝长
备注
2
罐壁 单盘
δ32、δ27…δ12 δ4.5
SPV490Q 16MnR
Q235
Q235-A.F
源自文库
595.9 吨 57.3 吨 117.6 吨
136.85 吨
2450．64 米
/
详见上表
不包括支 柱
浮舱
/
Q235-A.F 171.6 吨
合格级别
备注
一 δ=32mm和δ=27mm的罐壁板
1
（SPV490Q和 SPV490Q-SR）
原材料复验
100%超探
JB4730-94Ⅱ级
第一、二节罐壁板坡口及边缘
2
20mm范围内
100%着色
JB4730-94Ⅰ级
3
罐底边缘板
100%超探
JB4730-94Ⅱ级
二
罐底板焊缝
罐底边缘板两侧焊接坡口表面及
4 第 8圈环焊缝
按 GBJ128-90要 求比例射线
按 GBJ128-90要 求比例
JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级 JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级
焊接完成 后至少
24h，方可 进行无损
检测
5
罐壁板所有丁字口焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级 JB4730-94Ⅲ级
1.3.2 工作量大
两台罐的本体金属重量约3591t，安装和部分预制量集中在施工现场，因此要求施工 方案应科学、先进，提高焊接自动化程度（自动焊覆盖率达到90% 以上），合理安排工序， 加大施工协调力度等。
1.3.3 质量要求高 对特大型贮罐不论是对组焊过程的内在质量，还是成形后的整体几何尺寸,国家现行
1
两侧20mm 范围内
罐底边缘板对接焊缝
2
第一层焊接后
100%着色 100%着色
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
3 罐底边缘板对接焊缝充水试验前
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
4 罐底边缘板对接焊缝充水试验后
罐底边缘板对接焊缝
5 外端300 mm范围内
罐底板"T"字缝处每边200mm长
6
第一层焊接后
序号
检验部位
7
罐底板对接焊缝充水试验前
8
罐底板对接焊缝充水试验后
100%磁粉
100%射线
100%着色 检验项目 100%磁粉 100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
JB4730-94Ⅰ级
JB4730-94Ⅰ级 合格级别
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
备注
3
9
罐底所有工卡具痕迹充水试验前
12×2440×12600 16MnR
20张
12×2440×12600 Q235-A
20张
12×2440×12600 Q235-A
20张
L100*10
Q235-A
1圈
180张
114.9 吨 38.3 吨 129.3吨
102．9 吨
86.2 吨 71.6吨 57.3吨 57.3吨 56.9吨 56.9吨
1
第一章 概 述
1.1 工程概况 甬沪宁进口原油管道工程-镇海中转油库二期新建100000m 3外浮顶单盘油罐共计4
台，施工地点位于镇海岚山水库东侧。该工程由镇海炼化工程设计院设计，罐底边缘板
材质为SPV490Q、中幅板的材质为Q235-A，下部六节罐壁板材质为SPV490Q、第七节 壁板材质为16MnR、第八、九节壁板材质为Q235-A，浮盘材质均为Q235-A.F。我单位 承建其中的T-07、T-08 两台贮罐的预制和安装工作。
单台储罐结构参数如下：
· 罐壁内径为80米
· 罐壁高度为21.8米
· 罐体重量为1795.588吨
1.2 主要实物工程量
壁板工作量统计
项目
规格
材质
壁板数量
重量
焊道长度
第一圈壁板 第一圈壁板 第二圈壁板 第三圈壁板 第四圈壁板 第五圈壁板 第六圈壁板 第七圈壁板 第八圈壁板 第九圈壁板 包边角钢
合计
32×2440×12600 SPV490Q
底圈壁板组焊完毕，进行各项检测工作，同时在底圈壁板外侧搭设第一层脚手架，然后 利用该脚手架安装第二圈壁板；二圈壁板组焊完毕，进行各项检测工作，同时在第二圈 壁板外侧搭设第二层脚手架，罐内侧罐壁施工利用挂在罐壁上口的滑动小车进行，-------第九层罐壁安装完毕，在第九圈壁板外侧搭设第九层脚手架进行两圈抗风圈安装。罐内 侧不搭设脚手架，罐壁内侧焊缝余高打磨利用充水时单盘的升浮进行施工。（具体见油罐
缝采用自动焊机进行焊接： 纵缝：气电立焊；
环缝: 埋弧自动焊；
大角缝：采用CO2 气体保护焊及手工电弧焊封底焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺； 罐底板：采用CO2 气体保护焊与碎丝埋弧焊相结合的焊接工艺；
2.3.切割下料和坡口加工一次成型的预制工艺（具体见油罐施工工艺方案）
罐底板、浮顶，罐壁板在现场的预制场进行深度工厂化预制,分别利用半自动切割机 和日本进口的龙门自动切割机FP65LX3 型,采用切割下料和坡口加工一次成型工艺。
1.4 编制依据
1.《甬沪宁进口原油管道工程－镇海中转油库100000m 3原油罐（外浮顶）技术条件》 2.施工图10299B-01 3.《甬沪宁进口原油管道工程－镇海中转油库100000m 3原油罐（外浮顶）弧型板加工及 整体热处理技术条件》 4.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 5.JB4730-94《压力容器无损检测》 6.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 7.SH3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 8.GB50235—97《工业管道工程施工验收规范》 9.GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 10.JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 11.JB/T4709—92《钢制压力容器焊接规程》
施工工艺方案和6S 技术措施）
2.1.3 浮顶安装 罐底板组焊完毕后，在罐底上搭设浮顶胎具，利用浮顶胎具进行浮顶安装。（具体见
油罐施工工艺方案）
6
2.2.纵缝气电立焊和环缝埋弧自动焊焊接工艺（具体见焊接工艺方案）
针对本工程10 万立罐的施工特点，决定采用目前本公司已多次实践的完整、成熟的 特大型储罐纵缝气电立焊+环缝埋弧自动焊焊接工艺。采用本焊接工艺可以使95%以上焊
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
三
罐壁板焊缝
1
第一、第二节壁板纵向焊缝
100%射线
SPV490Q 钢 JB4730-94Ⅱ级
板之间与
2
第一节壁板与第二节壁板
对接环焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级
其它牌号 钢材之间 的焊缝，在
第 3--7节壁板纵焊缝
3
第 8--9节壁板纵焊缝
第 2--7圈环焊缝
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
焊 后 36 小 时和消除 应力热处 理后分别 做
1.3工程特点
1.3.1 工期紧
招标文件中要求2 台油罐工期只有180 天。考虑到施工要经历雨季等不利因素，施工
4
高峰适逢秋季；施工地点位于海边，气候因素对施工质量和施工安全影响 较大。工程所用钢板及部分配件、焊材均为进口，对整个工程的进度计划安排制约较大。 所以实际有效施工时间不长，因此必须充分树立“以效率换时间”的意识，并通过采用合 理的工艺和必要的加班加点确保工期目标。
SPV490Q Q235-A
第一、二节壁板纵向对接焊缝背面 6
清根打磨后
7
第一到六圈壁板环向对接焊缝背
面清根打磨后
100%着色 100%着色
JB4730-94Ⅰ级 JB4730-94Ⅰ级
四
罐壁与罐底大角缝
1
内侧角缝第一层焊接
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
2
内外侧角缝在充水前
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
目
录
第一章 概述
1.1 工程概况 1. 2 主要实物工程量 1.3 工程特点 1.4 编制依据
第二章 总体施工方案
2.1 外脚手架正装施工工艺 2.2 自动焊焊接工艺 2.3 预制工艺 2.4.施工工艺流程图
第三章 施工部署及进度计划
3.1 施工部署 3.2 施工总进度计划 3.3 施工人员组织计划 3.4 施工机具计划 3.5.施工用电计划
3.8 吨 770.8 吨
纵 48.8米
/ 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米 纵 48.8 米 环 251.43 米
2.4.施工工艺流程图如下：
7
外脚手架正装自动焊施工工艺流程图
大角缝焊接 边缘板剩余焊缝焊接
龟甲缝焊接
第六节加强圈组焊 第七节加强圈组焊 第八节加强圈组焊 第八节抗风圈组焊 第九节抗风圈组焊
基础验收 边缘板组对
探伤拍片 第一节壁板组焊 第二节壁板组焊 第三节壁板组焊 第四节壁板组焊
第五节壁板组焊 第六节壁板组焊 第七节壁板组焊 第八节壁板组焊 第九节壁板组焊
3
内外侧角缝在充水后
100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
五
开孔接管及补强板
1
法兰及开孔接管对接焊缝
100%射线
JB4730-94Ⅱ级
2
开孔法兰及补强板与罐壁板
之间第一层焊接后
开孔接管及补强板与罐壁板
3
之间全部焊接后
开孔接管及补强板与罐壁板
4
之间在充水试验后
100%着色 100%磁粉 100%磁粉
JB4730-94Ⅰ级
7）6S技术措施；
2.1 外脚手架正装施工工艺 2.1.1 罐底安装
用一台25吨汽车吊直接开到储罐基础上铺设罐底板，2台 50吨吊车在储罐环形道上 进行配合，采用机械压缝（5 吨叉车）的方法组对和点焊。（具体见油罐施工工艺方案）
2.1.2 罐壁安装 待罐底边缘板外端500mm 焊接完毕且外端300mmRT合格后，进行底圈壁板组焊，
第四章 工程质量管理
4.1 油罐预制安装工程质量目标 4.2 质量保证体系 4.3 质量保证措施
第五章 施工安全管理
5.1 安全管理目标及方针 5.2 安全管理组织体系
5.3 安全保证措施
附录
附录1: 焊接材料一览表 附录2: 施工手段用料一览表 附录3: 现场施工平面布置图 附录4:施工总进度计划
包边角钢安装 盘梯及转动扶梯安装 导向、量油管安装
密封装置安装 充水试验 防腐施工
罐底、壁板、船舱预制 喷沙除锈刷底漆 中幅板铺设 中幅板组焊 单盘胎具安装 单盘组对、焊接
/
罐底板 δ12×2400×12600 Q235-A δ18×1780×5060 SPV490Q
436.3 吨 60.5 吨
加强圈 /
抗风圈
Q235-A
126.40 吨
其它附 /
件
Q235-A
93.1 吨
.镇海中转油库2×100000M3储罐无损检测一览表
2406.12米 / /
序号
检验部位
检验项目