不锈钢焊条选用表

不锈钢焊条选用表

焊条牌号国际标准主要用途

A002 E308L-16 焊接00Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构,如合成纤维,化肥,石油等设备.

A002A E308L-17 同上

A002Mo2 E308MoL-16 用于焊接00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构,也可用于00Cr18Ni9T i与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备制造.

A002Nb 适用焊接相同类型的不锈钢结构,也可用于18-8Nb或18-8Ti等与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备的焊接.

A022 E316L-16 焊接尿素及合成纤维设备.

A032 E317MoCuL-16 焊接合成纤维等设备在稀,中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构.

A042 E309MoL-16 焊接尿素合成塔中衬里板(AISI 316L)及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构.

A042Mn E310MoL 用于尿塔系设备如Cr25Ni22Mo2型不锈钢焊接.

A052 焊接耐硫酸,醋酸,磷酸腐蚀的反应器,分离器等.

A062 E309L 焊接合成纤维,石油化工设备用同类型的不锈钢结构,复合钢和异种钢结构

A072 用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接,如核燃料设备等.

A082 用于焊接00Cr17Ni5SiNb,00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀钢.

A102 E308-16 焊接工作温度低于300°C耐腐蚀的0Cr19Ni9,0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构.

A107 E308-15 同上

A132 E347-16 焊接重要的含钛稳定0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构.

A137 E347-15 同上

A146 用于焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢.

A202 E316-16 焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构及异种钢.

A207 E316-15 同上

A212 E318-16 焊接重要的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,如尿素,合成纤维等设备.

A222 E317MoCu-16 焊接相同类型含铜不锈钢结构,如0Cr18Ni13Mo2Cu2等

A232 E318V-16 焊接一般耐热耐蚀0Cr18Ni12Mo2V及Cr19Ni12Mo2 不锈钢结构. A237 E318V-15 同上

A242 E317-16 用于同类型的不锈钢结构及复合钢,异种钢的焊接.

A302 E309-16 用于同类型的不锈钢结构,异种钢,高铬钢和高锰钢等焊接.

A307 E309-15 同上

A312 E309Mo-16 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里,复合钢板,异种钢的焊接.

A317 E309Mo-15 同上

A402 E310-16 焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢,也可焊接硬化性大的铬钢(如Cr5Mo，Cr9Mo，Cr13，Cr28等)以及异种钢的焊接.

A407 E310-15 同上

A412 E310Mo-16 焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里,异

种钢等,在焊接淬硬性高的碳钢,低合金钢时韧性极好.

A432 E310H-16 用于焊接HK40耐热钢

A502 E16-25Mo6N-16 焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及刚性较大的

结构,以及相应的热强钢等,如30CrMnSi等

A507 E16-25Mo6N-15 同上

A607 E330MoMnWNb-15 用于在850~900°C下工作的共类型耐热不锈钢焊接,如Cr

20Ni32B和Cr18Ni37等材料.

产品型号：

特点及用途:

电焊条的选用

1、焊条选用的原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。

（1）同种钢材焊接时焊条选用要点

1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构

刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母

材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易

产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

2）考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，

可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特

殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特

殊用途焊条。

3）考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性

能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应

选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转

的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

4）考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或

低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效率焊条，如铁

粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊

条，以提高焊接生产率。

（2）异种钢焊接时焊条选用要点

1）强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低或度，选用的焊条

熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强

度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母

材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，

为了防止焊接裂纹。应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工

艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。

2）低合钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬、镍含量较高的、塑性、抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥

氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性

较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。