山梨酸生产工艺

山梨酸的生产工艺

山梨酸是世界公认的低毒高效食品防腐剂。国内普遍采用的生产工艺是：酯酸裂价→乙烯酮→巴豆醛→聚酯→水解→精制→结晶→干燥。当前山梨酸生产工艺的缺点：缩合采用釜式，因而生产焦油多，乙烯酮利用率低；采用水法脱焦油产生大量废水（35吨水溶解一吨粗品），而且增大脱色之负荷。工艺流程长，实现全过程时间长；设备庞大，占地面积、投资等均较大；?本新工艺特点：采用静态混合外循环式塔式缩合反应器，从而减少了焦油生成量，乙烯酮利用率提高了。采用溶剂萃取法脱焦油，溶剂回收，不产生废水。工艺流程缩短，全过程时间缩短。设备体积缩小，投资可减少1/3左右。?主要技术性能或技术指标：山梨酸含量≥99%，白色结晶，杂质含量符合国家标淮。主原料消耗：巴豆醛≥99%， 1.0吨/吨产品。冰酯酸≥99%，1.2吨/吨产品。应用领域及市场前景：可用于生产山梨酸钾、山梨酸乙酷等，可作食品防腐剂及农药增强剂；作为新一代广普防腐剂，低毒，随机体代谢，高效，代替苯甲酸钠、丙酸钙等应用于食品、化妆品、烟草等作防腐防霉用。?投资估算：年产1000吨山梨酸，联产500吨山梨酸钾，总投资为1500万元。（按目前市场价格估算）。?产品成本分析：原料成本：1.2×1.0+0.4×1.2+0.3=1.98（万元/吨产品）；能耗，人工：0.5～0.6万元/吨产品；折旧、利息、税收等0.3～0.4万元/吨产品；合计2.78～2.98万/吨；注：巴豆醛按1.2万元/吨，冰醋酸按0.4万元/吨，其中0.3万为辅助材料。? 效益分析：销售价 4.1～4.2万元/吨；效益：1.12～1.42万元/吨；年效益1120～1420万元/年。（来源；百度知道）